三趟式纱窗的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装潢领域应用的三趟式纱窗。

背景技术：

在日常生活中，纱窗安装在窗户上用于防止蚊虫进入室内，保障人们的合理的生活环境。纱窗的安装通常为大面积的纱网设置，由于纱网的强度较低，因此不具有防盗效果，为人们的生活带来了安全隐患。随着技术的发展，三趟式防盗纱窗逐渐出现在人们生活中。现有的三趟式防盗纱窗一般由框架和一个滑动扇组成，框架与两个中撑及钢网分别组成两个固定扇。框架上有供滑动扇滑动的轨道。滑动扇由四个扇边和钢网组成。当正常打开时，滑动扇底边于上部固定扇底边重叠；当正常关闭时，滑动扇底与下部固定扇顶重叠，并使用卡位锁定，通常在滑动扇的底部扇边设置把手，用于滑动扇的开合操作。但是滑动扇在打开使用过程中，在重力的作用下会发生坠落状况。所述滑动扇的质量较大因此坠落过程中也会产生较大的向下的力。在力的冲击下不利于滑动扇在轨道内的稳定设置，有可能会造成滑动扇的脱落，不利于纱窗的稳定使用，同时对使用人员的安全带来了威胁。并且当处于关闭状态即用于防蚊虫作用时，当风力较大或处于把手处被外力的拉动状态时，滑动扇的扇底会与下部固定扇顶出现较大的缝隙，不利于防蚊虫作用的实施，且会对滑动扇的形状产生较大的损坏，不利于纱窗寿命的正常进行。现有三趟纱窗仅仅依靠卡位对滑动扇进行与下部固定扇的位置进行固定，密封性较差，不利于生活环境的保持。在纱窗进行长时间的使用时，则会有大量的灰尘堆积，固定的纱窗连接则会对清理工作带来较大的困难。现在存在三趟纱窗的纱网与框架为可拆卸连接，当进行清理时则可以进行逐个的拆卸，方便了清理工作的进行，但是当纱窗的设置位置较高时则会对清理工作人员的安全带来威胁。

如实用新型专利CN201620501375.0公开了一种防盗三趟纱窗，所述纱窗包括固定框架、上窗体、下窗体、滑动窗体和弹性部件，所述上窗体固定连接于所述固定框架的上部，所述下窗体固定连接于所述固定框架的下部，所述滑动窗体沿所述固定框架上下移动；所述固定框架内沿设置有滑槽；所述弹性部件垂直于所述滑动窗体的移动方向设置于滑槽内，所述弹性部件一端设置于所述滑动窗体的框架上，另一端弹性抵挡于所述滑槽的内壁。该实用新型的防盗三趟纱窗，其寿命长、牢固性好、防盗，滑动窗体可任意停止在开启范围内的任何位置，但是仅仅依靠弹力对滑动窗体进行固定并不能保证滑动窗体的稳定性。并且当滑动窗体意外滑落时，由于滑动窗体的质量较大，则会给与挡块以较大的冲击力，在挡块于滑动窗体的下表面接触面积较小的情况下，很容易对滑动窗体的表面结构进行损坏，甚至造成挡块的损坏而导致滑动窗体的坠落，不利于窗体的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高滑动窗设置状态的三趟式纱窗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

三趟式纱窗，包括固定框、上窗体、下窗体和滑动窗，所述固定框包括四个连接脚，所述上窗体包括第一固定杆，所述下窗体包括第二固定杆，所述第二固定杆包括第二侧面和上表面，所述滑动窗包括上端和下端，所述下端与第二固定杆分别设置有相配合的锁定件和连接件，所述第二固定杆设置有用于限制下端下降最低点与第二固定杆相对位置的限位结构，所述限位结构包括下板和挡板，所述下板设置在第二侧面的下端位置，所述挡板设置在下板远离第二侧面的一段，所述挡板、下板和第二侧面形成与下端相适配的凹槽。

本实用新型在第二固定杆处设置下板和挡板，所述下板和挡板相配合实现对下端到达最低点位置的稳定设置，有效避免了滑动窗在意外坠落的损坏以及在外拉或强风状态下对滑动窗下端的损坏，保证了滑动窗稳定设置状态，延长了该纱窗的使用寿命。

进一步的是，所述下板和挡板的长度等于下端的长度。

进一步的是，所述连接脚设置有固定结构，所述固定结构包括与安装位置固定连接的固定件、卡接件和用于限制卡接件位置的复位弹簧，所述连接脚设置有与固定件相适配的通道，所述固定件设置有与卡接件相适配的卡槽，所述卡接件设置有用于控制卡接件在连接脚内滑动的控制杆。

进一步的是，所述通道包括入口，所述入口设置有密封盖。

进一步的是，所述控制杆的远离卡接件的一端设置有控制控制杆运动的推拉板，所述推拉板在卡接件处于卡接状态时对密封盖的位置进行限定。

进一步的是，所述上端包括连接面，所述固定框与连接面相对的面为固定面，所述连接面和固定面分别设置有相对的磁铁。

进一步的是，所述第一固定杆设置有与锁定件相配合的连接件。

本实用新型的有益效果是：

1、挡板和下板相配合的实现，有效保证了在滑动窗坠落过程中的位置的保证，降低了对纱窗的结构损坏，有效保证了其使用质量以及产品寿命的延长，同时挡板也可以保证下端在较大外力或强风状态下的稳定状态，提高了纱窗的整体结构稳定性，扩大了其适用范围；

2、连接脚固定结构的设置，在固定件与安装位置的固定连接后，可以通过通孔进行固定框的整体套设安装，并使用卡接件与固定件相卡接实现纱窗的整体安装设置，降低了安装困难系数，有效保证了安装过程的安全性，同时使纱窗容易实现整体的拆卸，有利于纱窗的更换或清洗工作的进行；

3、通道处设置有密封盖，有效防止了外部物质的进入对通孔内部结构的损坏或对通孔的堵塞，扩大了其适用范围，为纱窗的固定以及更换操作流程的正常进行提供了保障，同时对连接脚的使用寿命进行了有效延长；

4、连接面和固定面设置有相对的磁铁，通过磁铁吸力对滑动窗位置进行保持，有效保证了滑动窗在打开过程中的稳定状态；

5、在第一固定杆设置有与锁定件相配合的连接件，此时锁定件在可以与第二固定杆相连接锁定的前提下也可以同一锁定件与第一固定杆进行锁定连接，有效降低了生产成本，并降低了对下端处锁定件数量的设置，为下端结构的稳定性提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的三趟式纱窗的连接结构主视图；

图2为本实用新型的三趟式纱窗的滑动杆的结构剖视图；

图3为本实用新型的三趟式纱窗的滑动件的结构剖视图；

图4为本实用新型的三趟式纱窗的第二固定杆的结构剖视图；

图5为本实用新型的三趟式纱窗的连接脚内部结构主视图；

图6为图5中沿A—A的结构剖视图；

图中标记为：固定框1，连接脚11，固定面12，滑动杆13，滑动件放置槽14，纱网固定槽15，上窗体2，第一固定杆21，下窗体3，第二固定杆31，第二侧面32，上表面33，下板34，挡板35，凹槽36，连接件37，滑动窗4，上端41，下端42，滑动件43，连接面 44，把手45，锁定件46，滑动设置部47，纱网5，限位结构51，固定件6，卡槽61，安装孔62，卡接件7，控制杆71，推拉板72，复位弹簧8，通道9，入口91，密封盖92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，所述三趟式纱窗的结构包括固定框1，并在固定框1内部的上下分别设置有上窗体2和下窗体3，所述上窗体2包括第一固定杆21，如图所示，第一固定杆21与固定框1之间设置有纱网5。同时下窗体3具有相对应的第二固定杆31，并在第二固定杆31与固定框1之间设置有相应的纱网5。为保证纱窗整体效果的实现，并在固定框1内设置有滑动窗4，所述滑动窗4由包括上端41、下端42和两个滑动件43形成的框架以及设置在该框架内纱网5组成。在正常使用过程中，将滑动窗4在固定框1内进行移动。通过滑动窗4的两个滑动件43与固定框1的滑动杆13相适配。如图2所示，所述滑动杆13设置有纱网固定槽 15用于上窗体2的纱网那个的连接固定，同时滑动杆13设置有滑动件放置槽14，与之相配合的滑动件43设置有朝向滑动件放置槽14的滑动设置部47。在滑动扇4在移动过程中滑动设置部47位于滑动件放置槽14内，并进行移动。所述滑动设置部47与滑动件放置槽14的连接方式可以进行直接的卡接，同时也可以通过其他连接件的增加，进而实现卡接进行滑动。该滑动件43的结构如图3所示，所述滑动件43在滑动设置部47的相对端部设置有纱网固定槽15，该纱网固定槽15用于滑动扇4内部纱网5的固定。上述纱网固定槽15与纱网5的连接方式可以通过在纱网5的端部设置限位结构51进而与纱网固定槽15进行卡接，所述连接方式也可以将纱网5与纱网固定槽15进行粘接等固定连接。

需要进行防护作用时，则将滑动窗4进行滑动，此时滑动窗4的上端41与第一固定杆 21相接触，同时下端42与第二固定杆31相接触。则滑动窗4、上窗体2和下窗体3相配合使纱网5将固定框1进行填充，以保证蚊虫不会通过固定框1内进入室内。所述滑动窗4的下端42与第二固定杆31设置有相配合的锁定件46和连接件37，以保证滑动窗4在使用过程中的相对位置以及有效防护效果。在不需要进行蚊虫防护时，可以将滑动窗4进行打开，此时可以将滑动窗4的上端41的连接面44与固定框1的固定面12相靠近，同时下端42朝向靠近第一固定杆21进行运动。此时工作人员可以在连接面44和固定面12设置有相对的磁铁，通过磁铁吸力对滑动窗位置进行保持，有效保证了滑动窗在打开过程中的稳定状态。所述磁铁在固定框架1或上端41为磁铁可发生作用的金属材质时，可以在金属材质的相对面进行磁铁的单独设置。所述磁铁的设置方式可以为放置在固定框1或上端41的内部，要保证磁铁的磁场作用在穿过外壳也可以进行作用。该磁铁也可以进行外部的贴合设置。为保证滑动窗4的打开稳定状态可以在第一固定杆21设置与下端42的锁定件46相配合的连接件37。此时下端42的锁定件46可以对第一固定杆21和第二固定杆都进行锁定操作，有效降低了生产成本，并降低了对下端42处锁定件46数量的设置，为下端42结构的稳定性提供了保障。所述锁定件46和连接件37可以设置为相配合的搭扣，也可以设置为相对应的固定杆和锁定孔洞等。在进行锁定操作时锁定孔洞可以对固定杆进行套设，进而实现固定。

为保证纱窗在使用过程中滑动窗4的设置效果，本实用新型将第二固定杆31的结构设置为如图4所示。在第二固定杆31上设置有限位结构，所述限位结构包括下板34和挡板35。下板34设置在第二固定杆31的第二侧面32的下端位置，并将挡板35设置在下板34的远离第二侧面32的一端。如图所示，下板34、挡板35和第二侧面32形成容纳下端42的凹槽36。此时下板34与挡板35的设置方向可以根据下端42的形状进行设置，以保证下端42的容纳效果以及密封效果。图中将下板34设置为垂直于第二侧面32并与上表面33平行，同时将挡板35设置为与下板34垂直并与第二侧面平行。由于图中的第二固定杆31的第二侧面32和上表面33为垂直设置，因此挡板35、下板34与第二侧面32形成的凹槽36为容纳矩形下端 42为矩形的结构形状。当滑动窗4进行闭合操作时，下端42恰好稳定掉落在凹槽36内，此时下板34对下端42具有较好的支撑、托举作用，有效避免了在滑动窗4自身重力作用下产生的较大的下降力对滑动窗4稳定设置产生的威胁。滑动窗4在进行掉落或关闭操作时，当滑动窗4到达下板34位置时则不会再进行下降操作，对滑动窗4的下降位置进行了限制，使滑动窗4位于合理的防护位置，同时避免了滑动窗4的所有重量分担于滑动件43或下端42 和第二固定杆31的锁定位置，有效提高了滑动窗4的结构稳定性，延长了滑动窗4的使用寿命。当滑动窗4掉落至凹槽36内时，挡板35和第二侧面32将下端42的前后位置进行限制。在下端42受较大力气或风力等促使下端42远离第二固定杆31的情况发生时，挡板35的设置防止下端42设置位置的改变，有效提高了设置位置的稳定性，同时对下端42形状的维护提供了保障。

上述下板34、挡板35和第二固定杆31的第二侧面32的设置连接方式，可以通过粘接、或金属材质的焊接等，使其为固定连接，以保证在使用过程中的使用效果。同时在确定下端 42形状的时候可以对凹槽36的形状进行确定，进而使下板34、挡板35和第二固定杆31为同一材料的生产，则其生产过程可以为同一模具的制作，此时避免了其他连接介质的设置，有效保证了各结构的设置稳定性，且减少了生产程序的使用，有效控制了生产成本。所述下板34和挡板35的长度可以为多段间隔设置在第二固定杆31上，同时也可以将下板34和挡板35的长度等于下端42的长度，则在使用过程中下端42的各部位都可以进行合理的防护操作，有效避免了间隔防护而造成的受力不均的情况，为下端42位置的稳定提供了保障。同时长度相等的生产工艺要求较为简单，有效降低了生产成本。

本实用新型在固定框1的生产过程中会在连接拐角处产生4个连接脚11，所述连接脚11 用于固定框1各边的连接。为保证纱窗的设置灵活性，在连接脚11设置有固定结构。所述固定结构如图6所示，固定结构包括固定件6，所述连接脚11设置有可以固定件6顺利通过的通道9。在纱窗6的安装过程中首先对将要安装位置进行设定，此时将固定件6与预安装位置进行固定连接，所述固定件6与预安装位置的固定连接方式可以为与金属材质的焊接，也可以如图6所示将固定件6设置一个安装孔62，此时可以使用与安装孔62相适配的水泥钉，此时水泥钉的尖端从安装孔62内穿过进而与安装位置连接，由于水泥钉的一端设置有较大的固定帽，因此固定件6并不能从固定帽设置端离开水泥钉。此时将套设有固定件6的水泥钉的尖端固定在安装位置处，进而实现固定件6与安装位置的相对固定。此时可将纱窗通过连接脚11处的通道9对已经固定好的固定件6进行套设。此时固定件6设置有卡槽61，所述卡槽可以通过雕刻进行固定件6材质的减少而形成，也可以通过其余材质的增加而形成。与卡槽61相对应的连接脚11内设置有卡接件7。如图6所示，所述卡接件7与卡槽61相适配，可以进入卡槽61内进而与其实现卡接。同时在卡接件7上设置有控制卡接件7进行运动的控制杆71，所述控制杆71的横截面可以为圆形也可以为矩形等。所述控制杆71延伸至外部以便进行卡接件7的移动操作。所述卡接件7在连接脚11内进行运动，为保证卡接件7与连接脚11的位置稳定性，可以在连接脚11处设置卡接件7或/和控制杆71的运动轨道，此时运动可以设置为若干卡接槽，并且控制杆71和卡接件7上设置有与之相适配的连接物，在运动过程中卡接槽与连接物相卡接并进行远离或靠近固定件6位置的滑动，避免了卡接件7与连接脚11的分离。由于卡接件7与连接脚11的位置相对固定，而固定件6与安装位置固定连接，当卡接件7与固定件6相对固定卡接，则此时连接脚11与设置位置相对固定，进而实现固定框1与设置位置的固定。所述卡接件7和控制杆71的连接设置方式可以通过焊接、粘接等方式进行固定连接，或通过同一模具的生产。

为保证卡接件7与固定件6位置的相对稳定，在固定结构中设置有复位弹簧8.所述复位弹簧可以设置为固定件6设置侧，此时一端与通道9内壁相连，一端可与控制杆71连接，此时复位弹簧8的设置高度应不影响固定件6位置的设置。复位弹簧8的连接方式可以为卡接、粘接等。当卡接件7与固定件6处于卡接状态时，此复位弹簧8的实际长度应处于大于自然长度的状态。所述复位弹簧8也可以如图6所示，设置在远离固定件6的设置侧，此时一端与连接件11的内壁相连，另一端与控制杆71连接，此时可采用粘接、卡接以保证复位弹簧 8位置的稳定设置。当卡接件7与固定件6处于卡接状态时，复位弹簧8的实际长度应处于小于自然长度而对状态，则给予卡接件7以靠近固定件6的推力，保证其稳定卡接状态。

连接脚11在通道9的入口91处设置有密封盖92，当进行连接结束后，利用密封盖92 将通道9进行密封操作，进而有效防止了外部物质的进入对通孔内部结构的损坏或对通孔的堵塞，扩大了其适用范围，为纱窗的固定以及更换操作流程的正常进行提供了保障，同时对连接脚的使用寿命进行了有效延长。所述控制杆71的远离卡接件7的一端设置有控制控制杆运动71的推拉板72，通过推拉板72对卡接件7的位置进行控制，为卡接件7的移动效果提供了保证。同时复位弹簧8在对卡接件7的作用时也会对推拉板72的位置进行限定。此时可以将密封盖92的位置设置在低于推拉板72的位置。当处于卡接状态时，推拉板72的下表面与密封盖92的上表面相接触，此时在复位弹簧8的作用下推拉板72的位置不能自行进行改变，则密封盖92的位置也相对稳定，有效提高了其设置稳定性。所述密封盖92可以设置为与通道9的卡接，或通过推拉板72的稳定接触。所述推拉板72与控制杆71可为粘接、焊接等固定连接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。