本实用新型涉及一种锁定结构，具体涉及一种旋转锁定机构。
背景技术：
在翻折座椅、翻折桌板和门窗等众多领域，均需要使用一种锁定机构，能够锁定翻折座椅、翻折桌板和门窗等的相对位置，防止其自动旋转，实现旋转锁定的功能。
传统的具有旋转锁定功能的锁定机构结构复杂，零件众多，具有体积较大、可靠性差、装配难度大的缺点，并且，传统的锁定机构通常只有一到两个锁定位置，中间段属于自有转动段，因此，这种锁定机构不适用于需要进行微调的应用场景。解决以上问题成为当务之急。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种旋转锁定机构，其结构简单、紧凑，可靠性好，具有多个锁定位置。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种旋转锁定机构，其要点在于，包括：基座，其一侧面具有凸出的齿状结构Ⅰ，该齿状结构Ⅰ沿转动轴线呈至少一层弧形阵列分布或至少一圈环形阵列分布；壳体，其盖合在基座上，二者合围形成一个腔室，该壳体的内表面形成限位部Ⅰ和限位部Ⅱ；锁定座，其位于腔室内，并弹性地支承在壳体上，该锁定座靠基座的一侧面具有与齿状结构Ⅰ相适应的齿状结构Ⅱ，所述锁定座远离基座的一侧面具有可与限位部Ⅰ抵接的限位部Ⅲ和可与限位部Ⅱ抵接的限位部Ⅳ；以及驱动轴，其穿设在壳体上，并能够带动所述锁定座沿其轴线方向移动，使齿状结构Ⅱ与齿状结构Ⅰ分离，锁定座可沿转动轴线相对基座转动。
采用以上结构，通过向外拉动驱动轴，使齿状结构Ⅱ与齿状结构Ⅰ分离，锁定座和驱动轴可沿转动轴线相对基座和壳体转动；并且，通过齿状结构Ⅰ和齿状结构Ⅱ配合，不但能够微调锁定座与基座相对位置，实现转动角度的微调，而且在齿状结构Ⅰ和齿状结构Ⅱ啮合状态下能够有效提高本实用新型的支撑强度；另外，通过限位部Ⅰ和限位部Ⅲ的配合以及限位部Ⅱ和限位部Ⅳ的配合，能够限制锁定座相对基座的最大转动角度；整体结构简单、紧凑，可靠性好，易于装配，体积小巧，具有极高的实用性。
作为优选：还包括安装轴，该安装轴穿设在所述基座上，所述安装轴的轴线与转动轴线重合，所述驱动轴可相对安装轴转动，并可沿安装轴的轴线方向滑动，使解锁或锁定过程的可靠性更高。
作为优选：在所述驱动轴上套设有复位弹簧，该复位弹簧的两端分别与壳体和锁定座抵接。采用以上结构，通过复位弹簧使锁定座具有靠近基座的趋势，使齿状结构Ⅱ与齿状结构Ⅰ啮合。
作为优选：所述壳体的内表面具有一段弧形的凸台，所述限位部Ⅰ和限位部Ⅱ分别位于凸台的两端。采用以上结构，结构更加可靠，有效限制锁定座的最大转动角度。
作为优选：所述锁定座远离基座的一侧面具有一段弧形凸起，该弧形凸起的两端向外翻折形成限位部Ⅲ和限位部Ⅳ。采用以上结构，结构更加可靠，有效限制锁定座的最大转动角度。
作为优选：所述驱动轴呈棱柱状结构，所述锁定座具有与驱动轴相适应的定位孔。采用以上结构，使驱动轴与锁定座不会发生转动。
作为优选：所述驱动轴位于壳体外的部分具有安装卡口。采用以上结构，便于驱动轴与其它部件的连接。
作为优选：所述基座的外缘上具有四个两两相对的限位卡口，所述壳体的外缘上具有四个与对应限位卡口相适应的限位凸起，每个所述限位凸起嵌入对应限位卡口中。采用以上结构，既便于将壳体安装在基座上，又保证了二者安装的可靠性。
作为优选：所述齿状结构Ⅰ和齿状结构Ⅱ均为单向齿。采用以上结构，只会锁定锁定座的一个转动方向，另一个转动方向不被锁定，以满足特定的应用要求；当锁定座沿一个方向相对基座转动时，锁定座可沿驱动轴的轴线移动，使锁定座可相对基座单向转动。
作为优选：所述齿状结构Ⅰ和齿状结构Ⅱ均采用碳纤维材料，能够承受较大的载荷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的旋转锁定机构，结构简单、紧凑，可靠性好，易于装配，体积小巧，具有极高的实用性，并且，本实用新型的任意部件均可采用高强度碳纤维材料，实现减重的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型沿一个方向的剖视图；
图3为本实用新型沿另一个方向的剖视图；
图4为齿状结构Ⅰ和齿状结构Ⅱ啮合时的示意图；
图5为齿状结构Ⅰ和齿状结构Ⅱ分离时的示意图；
图6为壳体的结构示意图；
图7为基座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图7所示，一种旋转锁定机构，包括基座1、盖合在该基座1上的壳体2以及穿设在所述基座1上的安装轴6，基座1和壳体2合围形成一个腔室4，安装轴6的一端穿入腔室4中，并且，安装轴6的轴线与转动轴线a重合。在安装轴6穿入腔室4的一端安装有可沿其轴线方向滑动的驱动轴5，并且，该驱动轴5可相对安装轴6转动，驱动轴5远离安装轴6的一端穿出壳体2。在腔室4中设有受驱动轴5带动的锁定座3，该锁定座3套设在驱动轴5上。所述基座1靠近锁定座3的一侧面具有凸出的齿状结构Ⅰ11，该齿状结构Ⅰ11沿转动轴线a呈环形阵列分布，所述锁定座3靠基座1的一侧面具有与齿状结构Ⅰ11相适应的齿状结构Ⅱ31，该齿状结构Ⅱ31沿转动轴线a同样呈环形阵列分布。在所述驱动轴5上还套设有复位弹簧7，该复位弹簧7的两端分别与壳体2和锁定座3抵接，通过复位弹簧7使锁定座3具有靠近基座1的趋势，使齿状结构Ⅱ31与齿状结构Ⅰ11啮合。通过向外拉动驱动轴5，使齿状结构Ⅱ31与齿状结构Ⅰ11分离，锁定座3可沿转动轴线a相对基座1转动；并且，通过齿状结构Ⅰ11和齿状结构Ⅱ31的配合，不但能够微调锁定座3与基座1相对位置，实现转动角度的微调，而且，在齿状结构Ⅰ11和齿状结构Ⅱ31啮合状态下，有效提高了锁定座3锁定基座1的强度。
请参见图3和图6，所述壳体2的内表面具有一段弧形的凸台23，该凸台23的两端形成限位部Ⅰ21和限位部Ⅱ22。所述锁定座3远离基座1的一侧面具有一段弧形凸起34，该弧形凸起34的两端向外翻折形成限位部Ⅲ32和限位部Ⅳ33。锁定座3相对基座1转动时，通过限位部Ⅰ21和限位部Ⅲ32的配合以及限位部Ⅱ22和限位部Ⅳ33的配合，能够限制锁定座3相对基座1的最大转动角度。
请参见图2、图4和图5，所述驱动轴5呈六棱柱状结构，锁定座3具有与驱动轴5相适应的六边形的定位孔36，使驱动轴5只能沿其轴线方向相对安装轴6滑动，而不会发生相对锁定座3的转动，驱动轴5和锁定座3只会同步转动。驱动轴5位于腔室4的一端具有凸缘部52，所述锁定座3靠基座1的一侧面具有与凸缘部52相适应的沉槽35，凸缘部52嵌入锁定座3的沉槽35中，使驱动轴5能够带动锁定座3沿轴线方向移动。在驱动轴5位于壳体2外的部分设有安装卡口51，以便于驱动轴5与其它部件的连接。
请参见图1、图6和图7，所述基座1的外缘上具有四个两两相对的限位卡口12，所述壳体2的外缘上具有四个与对应限位卡口12相适应的限位凸起24，每个所述限位凸起24嵌入对应限位卡口12中。并且，每个限位卡口12的大小不同，四个限位凸起24的宽度与对应的限位卡口12相适应，使其具有防错功能，防止装配时出错，具有防错功能。然后，壳体2和基座1再通过螺栓等方式固定连接。
请参见图4和图5，所述齿状结构Ⅰ11和齿状结构Ⅱ31均为单向齿，只会锁定锁定座3的一个转动方向，另一个转动方向不被锁定，即在锁定座3的齿状结构Ⅱ31未与基座1的齿状结构Ⅰ11分离时，锁定座3能够相对基座1沿一个方向转动，以满足特定的应用要求，当锁定座3沿一个方向相对基座1转动时，锁定座3可沿驱动轴5的轴线移动，并在复位弹簧的作用下自动回位，使齿状结构Ⅰ11和齿状结构Ⅱ31啮合，进而使锁定座3可相对基座1单向转动。并且，齿状结构Ⅰ11和齿状结构Ⅱ31均采用碳纤维材料，能够承受较大的载荷。
本实用新型的工作过程如下：
锁定座3在复位弹簧7的作用下保持靠近基座1的趋势，使齿状结构Ⅱ31与基座1的齿状结构Ⅰ11啮合，锁定座3此时可沿一个方向转动，进行微调，但是不能反向转动。当需要反向转动锁定座3时，拉动驱动轴5，使锁定座3的齿状结构Ⅱ31与基座1的齿状结构Ⅰ11分离，此时，锁定座3可相对基座1任意(正向或反向)转动，但是，当限位部Ⅰ21和限位部Ⅲ32抵接时或者当限位部Ⅱ22和限位部Ⅳ33抵接时，无法继续沿当前转动方向转动。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。