本实用新型属于家具台面技术领域，具体涉及一种仿真火烧石。
背景技术：
周知，火烧石是一种铺设在茶几台面、餐台面、火锅桌台面、电视柜台面、茶道桌面上的一种桌面铺设材料，现在市场主要以天然火烧石为主，但是，天然火烧石价格非常高，并且此类石材特征是孔洞裂痕多，加工及采集时破损率高；近几年，市面上也出现了仿真火烧石，其制作方法是在玻璃上喷涂真石漆，但是此种火烧石的仿真度很低，外观与天然火烧石差别很大。
近期，市面上有人尝试使用传统工艺制作火烧石，其采用树脂和石粉为原料，通过在铸压机压铸成型或浇筑成型，这两种方法的弊端分别是1.设备投入大，成本高，所使用的原材料为树脂和石粉，原料成本高；2.采用模具浇筑成型所得到的产品，通常采用菱美水泥和高标号水泥制作火烧石外形，这种工艺做出的产品密度小，强度低，易破损，容易弯曲变形，养护周期长，不方便工业化生产，特别是菱镁水泥凝固后容易返卤返霜，其外层的装饰油漆容易脱落。
针对现有技术上的弊端，本实用新型的目的是设计一款新型的仿真火烧石，可解决以上所述弊端，在产品外形，质量以及成本上有效的改善。
技术实现要素：
为实现上述技术功能，本实用新型的技术方案如下：一种仿真火烧石，其由多层结构组成，其包括一个本体，所述的本体的底部为基材，基材上铺设有一层0.05毫米～0.1毫米毫米厚度的底漆，所述的底漆采用改性环氧树脂，底漆上涂装有一层树脂层，所述的树脂层的顶面上为火烧石纹理；所述的树脂层上喷涂有一层聚脲面漆，聚脲面漆的厚度为0.05毫米～0.1毫米。
所述的基材为高压水泥板或玻璃板或密度板或刨花板或菱镁板或石板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，将仿真火烧石的本体采用多层设计，其底部采用强度较高以及价格较低的基材，通过在基材上喷涂耐高低温的改性环氧树脂来增加基材与树脂层之间附着力，并在树脂层顶面上再喷涂一层聚脲面漆，来提高本体表面的耐磨性、耐酸碱、耐溶剂的特性，并且使表面非常容易清理。综上，通过本实用新型的改善，仿真火烧石可以通过使用多层结构层层涂装至一体，成型方式简单，质量稳定，大幅度压缩成本，外观能做到1：1的仿真度，是一种理想的仿真火烧石。
附图说明
本实用新型的附图1为本实用新型截面结构示意图。
附图1中：1、本体，2、聚脲面漆，3、树脂层，4、底漆，5、基材。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种仿真火烧石，其由多层结构组成，其包括一个本体1，所述的本体1的底部为基材5，基材5上铺设有一层0.05毫米～0.1毫米厚度的底漆4，所述的底漆采用改性环氧树脂，其作用是来增加基材与树脂层之间附着力，底漆4上涂装有一层树脂层3，所述的树脂层3的顶面上为火烧石纹理；所述的树脂层3上喷涂有一层聚脲面漆2，聚脲面漆2的厚度为0.05毫米～0.1毫米。
为提升本实用新型的整体强度及降低其单价，所述的基材5采用高压水泥板或玻璃板或密度板或刨花板或菱镁板或价格较低廉的石板。
其成型方式如下描述：
1.用橡胶在天然火烧石表面做出天然纹理，作为橡胶模具使用；
2.先在所用的基材表面用辊涂机辊上一层0.05毫米～0.1毫米厚的改性环氧树脂，其目的是在基材表面形成一层防水耐热层，改善基材与做花纹树脂的层间附着力；
3. 把树脂调成所需要的颜色，加好固化剂以后，倒在做好底漆的基材表面，盖上步骤1所述的橡胶模具，用胶辊在橡胶模具表面均匀碾压，将搅拌树脂时产生的气泡碾压出去，使基材表面形成非常均匀的一层天然火烧石纹理；
4. 树脂固化后再辊涂或者喷涂一层聚脲面漆，用来提高石材表面的耐磨性，耐酸碱、耐溶剂、使表面非常容易清理。
本实用新型通过以上设计，将仿真火烧石的本体采用多层设计，其底部采用强度较高并且价格较低的基材，通过在基材5上喷涂底漆4来增加基材与树脂层3之间附着力，并在树脂层3顶面上再喷涂一层聚脲面漆2，来提高本体表面的耐磨性，耐酸碱，耐溶剂的特性，并且使表面非常容易清理。综上，通过本实用新型的改善，仿真火烧石可以通过使用多层结构层层涂装至一体，成型方式简单，质量稳定，大幅度压缩成本，外观能做到1：1的仿真度，是一种理想的仿真火烧石。