本实用新型是一种高效炸炉，属于食品加工领域。
背景技术：
炸炉目前市面流通的产品是燃烧器产生的热量通过热交换器传递给油缸内的油。烟气直接通过后部的烟囱直接排掉。烟囱顶部的废气温度高达540~670度。很多热量直接散失掉。这种结构导致热效率低下，能效大约在45%。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效炸炉，以解决现有技术很多热量直接散失掉，热效率低下。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效炸炉，其结构包括支脚、炉门、全预混式燃烧器、炉身、油缸、炸篮、烟囱、循环热交换器，所述炉身底部设有支脚并焊接在一起，所述炉身侧面与炉门铰链连接，所述炉身内部设有全预混式燃烧器，所述全预混式燃烧器与循环热交换器相连通，所述循环热交换器设于油缸中间，所述循环热交换器上方设有炸篮，所述循环热交换器与烟囱一端垂直联通，所述烟囱另一端延伸出炉身顶部，所述循环热交换器由三次层换热管、弯管、二次换热管、一次换热管、分叉弯管、鱼鳞状阻火板组成，所述一次换热管的一端与全预混式燃烧器相连通，所述一次换热管的另一端与分叉弯管焊接，所述一次换热管、二次换热管、三次层换热管、鱼鳞状阻火板之间相互平行，所述分叉弯管与二次换热管相连通且为一体化结构，所述三次层换热管设在二次换热管的下方，所述二次换热管通过弯管与三次层换热管相连接，所述三次层换热管尾端与烟囱垂直联通，所述一次换热管、二次换热管、三次层换热管内部分别设有鱼鳞状阻火板。
进一步地，所述支脚设有四个，所述炉身为方形。
进一步地，所述支脚分别焊接在炉身的四个直角。
进一步地，所述鱼鳞状阻火板由板体、鱼鳞状孔、鱼鳞状片组成，所述板体上均匀设有鱼鳞状孔，所述鱼鳞状孔与鱼鳞状片成一定夹角。
进一步地，所述鱼鳞状片交错分布在板体的两侧。
进一步地，所述炸篮采用不锈钢材质。
进一步地，所述鱼鳞状阻火板能够将热量保留在热交换器内部，提升热效率。
本实用新型通过三次循环将废气的温度降低到230度，将热量传导到油缸，加热油，热交换器配合鱼鳞状阻火板以提升热效率，回温速度快，有效的降低食用油的消耗量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高效炸炉的结构示意图。
图2为本实用新型循环热交换器的结构示意图。
图3为本实用新型鱼鳞状阻火板的结构示意图。
图中：支脚-1、炉门-2、全预混式燃烧器-3、炉身-4、油缸-5、炸篮-6、烟囱-7、循环热交换器-8、三次层换热管-801、弯管-802、二次换热管-803、一次换热管-804、分叉弯管-805、鱼鳞状阻火板-806、板体-807、鱼鳞状孔-808、鱼鳞状片-809。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高效炸炉技术方案：其结构包括支脚1、炉门2、全预混式燃烧器3、炉身4、油缸5、炸篮6、烟囱7、循环热交换器8，所述炉身4底部设有支脚1并焊接在一起，所述炉身4侧面与炉门2铰链连接，所述炉身内部设有全预混式燃烧器3，所述全预混式燃烧器3与循环热交换器8相连通，所述循环热交换器8设于油缸5中间，所述循环热交换器8上方设有炸篮6，所述循环热交换器8与烟囱7一端垂直联通，所述烟囱7另一端延伸出炉身4顶部，所述循环热交换器8由三次层换热管801、弯管802、二次换热管803、一次换热管804、分叉弯管805、鱼鳞状阻火板806组成，所述一次换热管804的一端与全预混式燃烧器3相连通，所述一次换热管804的另一端与分叉弯管805焊接，所述一次换热管804、二次换热管803、三次层换热管801、鱼鳞状阻火板806之间相互平行，所述分叉弯管805与二次换热管803相连通且为一体化结构，所述三次层换热管801设在二次换热管803的下方，所述二次换热管803通过弯管802与三次层换热管801相连接，所述三次层换热管801尾端与烟囱7垂直联通，所述一次换热管804、二次换热管803、三次层换热管801内部分别设有鱼鳞状阻火板806，所述支脚1设有四个，所述炉身4为方形，所述支脚1分别焊接在炉身4的四个直角，所述鱼鳞状阻火板806由板体807、鱼鳞状孔808、鱼鳞状片809组成，所述板体807上均匀设有鱼鳞状孔808，所述鱼鳞状孔808与鱼鳞状片809成一定夹角，所述鱼鳞状片809交错分布在板体807的两侧，所述炸篮6采用不锈钢材质，所述鱼鳞状阻火板806能够将热量保留在热交换器内部，提升热效率。
本专利所说的循环热交换器8是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。
在进行使用时，采用全预混式的燃烧器3，将热量输入油缸5正中的热交换器8。热交换器8在一次换热管804末端分成两路，然后再次循环到前端，然后再折返回后端。完成三次循环。也可以三次循环的基础上再增加2次（在油缸后部将废气导入油缸左右侧板外围下端，迂回到上端，然后排出。）将废气的温度降低到230度。将热量传导到油缸5，加热油。例如：可用于家中炸食物。
本实用新型的支脚1、炉门2、全预混式燃烧器3、炉身4、油缸5、炸篮6、烟囱7、循环热交换器8、三次层换热管801、弯管802、二次换热管803、一次换热管804、分叉弯管805、鱼鳞状阻火板806、板体807、鱼鳞状孔808、鱼鳞状片809，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术很多热量直接散失掉，热效率低下，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以提升热效率，回温速度快，有效的降低食用油的消耗量，具体如下所述：
所述循环热交换器8由三次层换热管801、弯管802、二次换热管803、一次换热管804、分叉弯管805、鱼鳞状阻火板806组成，所述一次换热管804的一端与全预混式燃烧器3相连通，所述一次换热管804的另一端与分叉弯管805焊接，所述一次换热管804、二次换热管803、三次层换热管801、鱼鳞状阻火板806之间相互平行，所述分叉弯管805与二次换热管803相连通且为一体化结构，所述三次层换热管801设在二次换热管803的下方，所述二次换热管803通过弯管802与三次层换热管801相连接，所述三次层换热管801尾端与烟囱7垂直联通，所述一次换热管804、二次换热管803、三次层换热管801内部分别设有鱼鳞状阻火板806。
甲家庭的炸炉采用循环热交换器8，乙家庭的炸炉采用普通热交换器。
甲家庭的油炸炉热效率60%~68%；
乙家庭的油炸炉热效率20%~45%；
综上所述本实用新型采用循环热交换器8，通过三次循环将废气的温度降低到230度，将热量传导到油缸，加热油，热交换器配合鱼鳞状阻火板以提升热效率，回温速度快，有效的降低食用油的消耗量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。