本实用新型涉及厨卫电器领域，特别涉及一种给皂器。
背景技术：
给皂器是一种在洗手时用于给皂液的用品，经常使用在星级酒店、饭店、宾馆、医院、机场、家居或其它公共场合等洗手区，发展到现在不仅外形美观、款式繁多，而且使用非常方便。现常用的给皂器有各种各样的开盖机构，但主要有两类：第一类为给皂器包括内盖和外盖，但内盖与外盖并不相连；开盖时，需要先将壳体的外盖取下来，接着在打开内盖，以实现显露给皂器本体上的灌液口，此结构具有操作麻烦、外盖或内盖容易丢失的缺点；第二类为给皂器包括外盖；用户打开给皂器的外盖，以实现显露给皂器本体上的灌液口，此结构具有固定小颗粒易进入储液腔的缺点。
技术实现要素：
为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种给皂器，简化给皂器的开盖步骤复杂，降低洗手液受污染的概率。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种给皂器，本体和盖设在所述本体上的外盖，所述本体上设有上部敞开的储液腔，所述给皂器还包括设置在所述外盖内侧的内盖，所述内盖与所述储液腔的壁卡扣连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述外盖与所述内盖转动连接，所述内盖与所述储液腔的壁旋转扣合；或者所述外盖与所述内盖固定连接，所述内盖与所述储液腔的壁通过卡扣机构连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述内盖下部设有第一活动卡扣，所述第一活动卡扣的外轮廓与所述内盖的中心轴之间的水平间隔距离小于所述内盖外轮廓与所述内盖的中心轴之间的水平间隔距离，所述储液腔的壁上设有可与所述第一活动卡扣旋转扣接的第一固定卡扣。如此设计，内盖起到一定的密封作用，降低储液腔的制造难度。
本实用新型的进一步改进在于，所述内盖上还设有挡板，所述挡板位于所述第一活动卡扣上方，所述挡板与所述第一活动卡扣在水平方向上的间隔距离小于所述第一固定卡扣在水平方向上的长度尺寸。如此设计，避免活动卡扣与固定卡扣分离。
本实用新型的进一步改进在于，所述第一活动卡扣、所述挡板和所述内盖连接形成限位槽，所述第一活动卡扣上设有导向面，所述导向面用于连接所述第一活动卡扣位于限位槽内的侧面与所述第一活动卡扣邻近限位槽槽口处的端面，所述导向面与所述第一固定卡扣的下表面之间的夹角小于90°。如此设计，外盖与内盖在扣合过程中的可靠性有所提升。
本实用新型的进一步改进在于，所述内盖下部还设有第二活动卡扣，所述储液腔的壁上设有可与所述第二活动卡扣弹性扣合的第二固定卡扣。如此设计，内盖在打开或者关闭储液腔的时候，会发出咔擦声，以增加用户的使用体验效果。
本实用新型的进一步改进在于，所述给皂器还包括转轴，所述转轴下部与所述内盖固定连接，所述转轴上部与所述外盖转动连接，所述转轴包括锁紧腔，所述锁紧腔通过所述转轴带动所述内盖转动，以使所述内盖与所述储液腔的壁扣合或分离。如此设计，给皂器的防盗效果得到优化。
本实用新型的进一步改进在于，所述转轴下部设有卡槽，所述内盖上设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设有卡块，所述转轴下部插入所述安装槽以使所述卡块插入所述卡槽。
本实用新型的进一步改进在于，所述安装槽内还设有止转块，所述外盖上设有用于避让转轴的避让孔，所述外盖下部邻近所述避让孔的位置上设有环形凸筋，所述环形凸筋外侧设有与所述止转块相配合的止转槽，所述锁紧腔通过所述转轴带动所述内盖转动过程中，所述止转块相对所述止转槽运动。
本实用新型的进一步改进在于，所述止转槽上设有至少一条可与所述止转块过盈配合的凸起，所述锁紧腔通过所述转轴带动所述内盖在转动过程中，所述凸起的侧壁可与所述止转块的侧壁对应。
本实用新型的进一步改进在于，所述本体包括底座和设置在所述底座上部的装饰环，所述外盖与所述装饰环铰接；所述外盖边缘设有密封圈；所述内盖与所述储液腔的壁过盈配合；或者是，所述内盖与所述储液腔的壁过渡配合；或者是，所述内盖与所述储液腔的壁间隙配合，并且二者的间隙＜2mm。
本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：
1、本实用新型的给皂器包括外盖和内盖，内盖设置在外盖的内侧，当内盖设置在外盖内侧的时候，二者通过连为一体，以降低给皂器开盖步骤多的问题。
2、本实用新型的外盖具有阻风的效果，小颗粒固定进入外盖与内盖之间的间隙，由于外盖削弱进入外盖与内盖之间间隙的风力，因此，当小颗粒固体进入外盖与内盖之间间隙时，弱小的风力可能不足以使小颗粒固体贯穿内盖与出液腔的壁之间的间隙。如此设计，降低洗手液受污染的概率。
3、此外，本实用新型将内盖设置在外盖的内侧可解决二者分开设置时单一盖体易丢失的问题。
4、本实用新型的内盖与储液腔的壁卡扣连接，此结构增加了内盖与本体的连接强度，在一定程度上解决了盖体易丢失的问题。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中给皂器的立体图；
图2是本实用新型优选实施例中给皂器的竖向剖视图；
图3是本实用新型优选实施例中给皂器的横向剖视图；
图4是本实用新型优选实施例中外盖和内盖的竖向剖视图；
图5是本实用新型优选实施例中内盖的立体图；
图6是本实用新型优选实施例中外盖的立体图；
图7是本实用新型优选实施例中内盖的立体图(从下往上看)；
图8是本实用新型优选实施例中转轴的立体图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
参照图1，一种给皂器，包括本体1和盖设在本体1上的外盖2，本体1上设有上部敞开的储液腔11。
如图2所示，本实施例的本体1包括壳体101和设置在壳体101内的容器101，储液腔11设置在容器101上，洗手液储存在储液腔11内，待用户使用的时候，洗手液从储液腔11的下部流出。
参照图1，与现有技术的不同之处在于：本实施例的给皂器还包括设置在外盖2内侧的内盖3，内盖3与储液腔11的壁卡扣连接。
参照图2，本实施例的外盖2与内盖3转动连接，内盖3与储液腔 11的壁旋转扣合。在本实用新型的其他实施例中，外盖与内盖固定连接，内盖与储液腔的壁通过卡扣机构连接，所述卡扣机构可以是滑动卡块，滑动卡块沿内盖上的滑轨横向运动，以实现插入或者退出储液腔上的槽。
参照图4、图6和图7，本实施例的给皂液还包括转轴4，转轴4下部与内盖3固定连接，转轴4上部与外盖2转动连接，为实现转轴4下部与内盖3固定连接，本实施例中，转轴4下部设有卡槽43，内盖3上设有安装槽35，安装槽35的槽壁上设有卡块351，转轴4下部插入安装槽35以使卡块351插入卡槽43；为实现转轴4上部与外盖2转动连接，本实施例中，转轴4上部与外盖2上的第一台阶孔21过盈配合，当然，更为优选的方案是，在转轴4的上部设置若干向外延伸的凸筋，转轴4 的上部通过凸筋与第一台阶孔21的孔壁接触，以实现进一步减小转轴4 转动过程中受到的阻力。
从图1、图3和图5可以看出，本实施例的内盖3下部设有第一活动卡扣31，第一活动卡扣31的外轮廓与内盖3的中心轴之间的水平间隔距离小于内盖3外轮廓与内盖3的中心轴之间的水平间隔距离，储液腔11 的壁上设有可与第一活动卡扣31旋转扣接的第一固定卡扣111。
需要解释的是：本实施例中，所述内盖3的中心轴与转轴4的中心轴重合。
参照图5，本实施例的内盖3上还设有挡板34，挡板34位于第一活动卡扣31上方，挡板34与第一活动卡扣31在水平方向上的间隔距离小于第一固定卡扣111在水平方向上的长度尺寸。
优选的，第一活动卡扣31、挡板34和内盖3连接形成限位槽34，第一活动卡扣31上设有导向面311，导向面311用于连接第一活动卡扣 31位于限位槽34内的侧面312与第一活动卡扣31邻近限位槽34槽口处的端面313，导向面311与第一固定卡扣111的下表面之间的夹角小于 90°，本实施例中，第一固定卡扣111的下表面为内盖3与储液腔11的壁卡扣连接时第一固定卡扣111与第一活动卡扣31上导向面311所对应的侧面。
参照图3、图4和图5，本实施例的内盖3下部还设有第二活动卡扣 32，储液腔11的壁上设有可与第二活动卡扣32弹性扣合的第二固定卡扣112。
从图4和图5可以看出，内盖3包括内盖本体、第一连接板301和第二连接板302，第一连接板301和第二连接板302与内盖本体的下表面连接，第一活动卡扣31设置在第一连接板301上，第二活动卡扣32设置在第二连接板302上。在第二活动卡扣32挤压并穿过第二固定卡扣112 后，第二连接板302的侧壁将会与第二固定卡扣112发生撞击，以实现给皂器发出清脆的咔擦声。
参照图4，本实施例的转轴4包括锁紧腔41，锁紧腔41通过转轴4 带动内盖3转动，以使内盖3与储液腔11的壁扣合或分离。从图8可以看出，本实施例的锁紧腔41呈六边形。当然，在本实用新型的其他实施例中，锁紧腔也可以是椭圆形、三角形；或者是，所述转轴4为锁芯，所述锁紧腔为锁芯上的锁孔。
参照图4、图6和图7，为限制内盖3相对外盖2的转动角度，本实施例的安装槽35内还设有止转块352，外盖2上设有用于避让转轴4的避让孔，在本实用新型中所述避让孔为第一台阶孔21，外盖2下部邻近第一台阶孔21的位置上设有环形凸筋22，环形凸筋22外侧设有与止转块352相配合的止转槽221，锁紧腔41通过转轴4带动内盖3转动过程中，止转块352相对止转槽221运动。
参照图6和图7，为反馈内盖3相对外盖2的转动角度，本实施例的止转槽221上设有至少一条可与止转块352过盈配合的凸起2211，锁紧腔41通过转轴4带动内盖3在转动过程中，凸起2211的侧壁可与止转块352的侧壁对应。
需要解释的是：所述凸起2211的侧壁为凸起2211上与止转槽221 槽口方向相同的壁，所述止转块352的侧壁为所述止转块352与止转槽 221底壁所对应的壁，所述止转槽221的底壁为所述止转槽221与其槽口所对应的壁。
参照图2，本实施例的给皂器还包括螺钉5，内盖3上还设有与安装槽35连通的第二台阶孔33，螺钉5贯穿第二台阶孔33的小径段并与转轴4上的螺纹孔42固定连接。
本实施例中，为限定内盖3相对外盖2在高度方向上的装配位置，转轴4上部具有可与第一台阶孔21上第一台阶面所对应的限位凸筋，并且，当螺钉5的头部与第二台阶孔33上的第二台阶面相抵时，限位凸筋与第一台阶面对应或相抵。
本实施例中，本体包括底座和设置在底座上部的装饰环。由于本体1 包括壳体101和设置在壳体101内的容器101，因此，当装饰环设置在底座上部时，二者连接形成所述壳体101。
参照图1和图6，本实施例的外盖2上设置有定位轴21，装饰环上设置有定位孔，定位轴21插入定位孔，以实现外盖2与装饰环铰接。
为增加外盖2隔绝固体小颗粒的效果，本实施例的外盖2边缘可以设置密封圈；或者是，本体1上设置环形挡筋，外盖2套接在环形挡筋上；或者是，本体1上设置有环形挡筋，外盖2插接在环形挡筋上。
此外，本实施例中，内盖3与储液腔11的壁过盈配合；或者是，内盖3与储液腔11的壁过渡配合；或者是，内盖3与储液腔11的壁间隙配合，并且二者的间隙小于2mm。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。