本实用新型涉及厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种调理器。
背景技术：
现有技术中调理器在制作食物过程中，为了使食物更好、更快的吸收水分或者使食物充分溶解在水中，通常会对内胆中的食物和水进行搅拌。现有技术中调理器的内胆底壁上吸附有磁性搅拌器，调理器的壳体底部安装有搅拌电机和磁性转子，搅拌电机驱动磁性转子旋转，磁性转子通过磁力作用带动磁性搅拌器转动，以搅拌内胆中的食物和水，现有技术中的磁性搅拌器为可拆卸式，如果用户漏装磁性搅拌器会导致调理器无法实现搅拌功能，导致食材被烧焦、烧糊，降低食物的烹饪口感。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够检知磁性搅拌器是否组装到内胆上的带搅拌功能的调理器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种带搅拌功能的调理器，包括锅体、控制器、内胆和磁性搅拌器，所述内胆容置于所述锅体中，所述锅体底部设有搅拌电机和驱动磁石，所述磁性搅拌器吸附于所述内胆底壁，所述搅拌电机带动所述驱动磁石旋转，所述驱动磁石通过磁力作用带动所述磁性搅拌器旋转，所述锅体底部还设有用于检测所述磁性搅拌器是否装入内胆的磁性传感器，所述磁性传感器连接所述控制器。
进一步的，所述磁性传感器为具有闭合状态和断开状态的干簧管，所述干簧管位于所述驱动磁石的下方，当所述磁性搅拌器装入所述内胆时，所述磁性搅拌器改变所述干簧管所在位置的磁场强度，以使所述干簧管由闭合状态切换为断开状态。
进一步的，所述磁性传感器为霍尔芯片，所述霍尔芯片位于所述驱动磁石的下方，当所述磁性搅拌器装入所述内胆时，所述磁性搅拌器改变所述霍尔芯片所在位置的磁场强度，以使所述霍尔芯片由第一电信号切换为第二电信号。
更进一步的，所述锅体底部设有支架，所述支架上设有安装孔，所述磁性传感器置于所述安装孔中。
进一步的，所述磁性传感器为具有闭合状态和断开状态的干簧管，所述干簧管位于所述驱动磁石的上方，当所述磁性搅拌器装入所述内胆时，所述磁性搅拌器改变所述干簧管所在位置的磁场强度，以使所述干簧管由断开状态切换为闭合状态。
进一步的，所述磁性传感器为霍尔芯片，所述霍尔芯片位于所述驱动磁石的上方，当所述磁性搅拌器装入所述内胆时，所述磁性搅拌器改变所述霍尔芯片所在位置的磁场强度，以使所述霍尔芯片由第三电信号切换为第四电信号。
更进一步的，所述锅体底部还设有套装在所述驱动磁石外侧的罩体，所述磁性传感器安装在所述罩体内侧。
进一步的，所述控制器电连接有用于指示所述磁性搅拌器是否安装的指示装置。
更进一步的，所述指示装置为语音报知、显示屏和指示灯至少其中之一。
进一步的，所述磁性搅拌器包括搅拌轴、搅拌叶和从动磁石，所述搅拌轴底部设有用于安装所述从动磁石的装配槽，所述搅拌叶安装在所述搅拌轴的外侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的锅体底部还设有磁性传感器，磁性传感器连接控制器，当磁性搅拌器未装入内胆时，磁性传感器只受到驱动磁石产生的磁场强度影响，当磁性搅拌器装入内胆时，磁性传感器受到驱动磁石和磁性搅拌器相互作用后产生的磁场强度影响，由于两个磁场强度不同，因此磁性传感器对不同的磁场强度做出不同的反应，并将对应的电信号发送给控制器，控制器根据接收的电信号来判断磁性搅拌器是否装入内胆，若磁性搅拌器未装入内胆，则控制器将该信息反馈给用户，以此提醒用户漏装搅拌器，避免了后期食材被烧焦、烧糊，提高了食物的烹饪口感。
磁性传感器为具有闭合状态和断开状态的干簧管，干簧管位于驱动磁石的下方，当磁性搅拌器装入内胆时，磁性搅拌器改变干簧管所在位置的磁场强度，以使干簧管由闭合状态切换为断开状态。磁性搅拌器装入内胆时，干簧管所处的位置磁场强度降低，此时干簧管由闭合状态切换为断开状态，控制器根据干簧管的开闭状态判断磁性搅拌器是否装入内胆，干簧管的选择使得磁性传感器的结构简单、安装方便，且成本低。
磁性传感器为霍尔芯片，霍尔芯片位于驱动磁石的下方，当磁性搅拌器装入内胆时，磁性搅拌器改变霍尔芯片所在位置的磁场强度，以使霍尔芯片由第一电信号切换为第二电信号。磁性搅拌器装入内胆时，霍尔芯片所处的位置磁场强度降低，霍尔芯片由第一电信号切换为第二电信号，控制器根据接收的电信号判断磁性搅拌器是否装入内胆，此外，霍尔芯片具有对磁场敏感、结构简单、体积小、输出电压变化大和使用寿命长的特点。
锅体底部设有支架，支架上设有安装孔，磁性传感器置于安装孔中。如此设计，可对磁性传感器进行定位，避免后期因磁性传感器位置变化导致无法对磁场强度变化做出及时反应。
磁性传感器为具有闭合状态和断开状态的干簧管，干簧管位于驱动磁石的上方，当磁性搅拌器装入所述内胆时，磁性搅拌器改变干簧管所在位置的磁场强度，以使干簧管由断开状态切换为闭合状态。磁性搅拌器装入内胆时，干簧管所处的位置磁场强度增大，此时干簧管由断开状态切换为闭合状态，控制器根据干簧管的开闭状态判断磁性搅拌器是否装入内胆，干簧管的选择使得磁性传感器的结构简单、安装方便，且成本低。
磁性传感器为霍尔芯片，霍尔芯片位于驱动磁石的上方，当磁性搅拌器装入内胆时，磁性搅拌器改变霍尔芯片所在位置的磁场强度，以使霍尔芯片由第三电信号切换为第四电信号。磁性搅拌器装入内胆时，霍尔芯片所处的位置磁场强度增大，霍尔芯片由第三电信号切换为第四电信号，控制器根据接收的电信号判断磁性搅拌器是否装入内胆，此外，霍尔芯片具有对磁场敏感、结构简单、体积小、输出电压变化大和使用寿命长的特点。
锅体底部还设有套装在驱动磁石外侧的罩体，磁性传感器安装在罩体内侧。如此设计，能够节省安装空间，简化安装结构。
控制器电连接有用于指示磁性搅拌器是否安装的指示装置。如此设计，用户可根据指示装置轻松判断磁性搅拌器是否装入内胆，提升用户的使用体验。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中调理器的局部结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中磁性搅拌器未放入时的磁场分部情况；
图3为本实用新型实施例一中磁性搅拌器放入时的磁场分部情况。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一、
如图1至3所示，本优选实施例中的调理器为电饭煲，调理器包括锅体、锅盖和控制器，锅盖铰接盖合在锅体上，锅体中容置有内胆1，内胆1的底壁上吸附有磁性搅拌器2，磁性搅拌器2包括搅拌轴21、搅拌叶22和从动磁石23，搅拌轴21底部设有装配槽，从动磁石23安装在装配槽内，搅拌叶22的数量为多个，多个搅拌叶22周向均匀间隔地安装在搅拌轴21的外侧。磁性搅拌器2通过从动磁石23吸附在内胆1的底壁上。相应的锅体底部上设有支架3，支架3上安装有驱动磁石4和搅拌电机，搅拌电机通过齿轮传动带动驱动磁石4转动，驱动磁石4转动时可通过磁力带动从动磁石23转动，从动磁石23转动带动搅拌轴21和搅拌叶22转动，从而搅拌内胆1的食物，支架3上还设有用于安装温度传感器的感温的罩体6，罩体6弹性安装在支架3上，罩体6套装在驱动磁石4的外侧，内胆1压装在罩体6上。
本实施例中的锅体底部还设有磁性传感器5，本实施例中的磁性传感器5为干簧管，干簧管使得磁性传感器的结构简单、安装方便，且成本低。支架3上设有安装孔，安装孔位于驱动磁石的下方，干簧管装配在安装孔内，本实施例中的驱动磁石4和从动磁石23的材料参数均为剩磁(Br)：1130～1180(mT)；内禀矫顽力(HcJ)：≥1990(KA/m)；矫顽力(HcB)：≥852(KA/m)；最大磁能积(BH)max：247～271max(KJ/m3)，干簧管的AT值为16～18。
具体的，本实施例中的驱动磁石4与中心轴线O之间的水平距离H为8mm～12mm，优选10mm，安装完成后的干簧管的顶面与驱动磁石4底面之间的垂直距离L为8mm～12mm，优选10mm，干簧管与中心轴线O之间的水平距离H1为25mm～35mm，优选30mm，磁性搅拌器2装入内胆1后，从动磁石23与中心轴线O之间的水平距离H2为10mm～15mm，优选12mm，从动磁石23的底面与驱动磁石4的顶面之间的垂直距离L1为8mm～12mm，优选9.7mm。
当磁性搅拌器2未装入内胆1时，干簧管在驱动磁石4产生的磁场强度作用下处于闭合状态，此时干簧管向控制器发送闭合信号，控制器根据闭合信号判断出磁性搅拌器2未装入内胆1；当磁性搅拌器2装入内胆1后，由于从动磁石23和驱动磁石4产生磁场的相互影响，使得干簧管所在位置的磁力线减少，磁场强度降低，由此使得干簧管由闭合状态切换为断开状态，此时干簧管向控制器发送断开信号，控制器根据断开信号判断出磁性搅拌器2装入内胆1内。
当然，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员可根据所选驱动磁石和从动磁石的材料、大小以及位置对干簧管的安装位置进行相应调整，只要保证从动磁石安装前后，干簧管处于不同的状态即可，其均在本实用新型的保护范围内。
本实施例中的控制器还电连接有指示装置，指示装置可为语音报知，当控制器判断出磁性搅拌器2未装入内胆1内时，控制器控制语音报知进行语音播报，以提示用户磁性搅拌器2漏装。
可以理解的是，指示装置还可为显示屏，当控制器判断出磁性搅拌器未装入内胆内时，控制器控制显示屏显示磁性搅拌器未装入内胆的字样，以此提示用户磁性搅拌器漏装，或者，指示装置还可为指示灯，当控制器判断出磁性搅拌器装入内胆内时，控制器控制指示灯显示绿色，当控制器判断出磁性搅拌器未装入内胆内时，控制器控制指示灯显示红色；或者指示装置还可为语音报知、显示屏和指示灯其中两个的结合，当控制器判断出磁性搅拌器未装入内胆内时，控制器控制两种装置同时响应，以进一步提升用户的使用体验。
实施例二、
与实施一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的磁性传感器为霍尔芯片，霍尔芯片的安装位置与干簧管的安装位置相同，当磁性搅拌器2未装入内胆1时，此时霍尔芯片所处位置的磁场强度较大，霍尔芯片向控制器发送第一电信号；当磁性搅拌器2装入内胆1后，由于从动磁石23和驱动磁石4产生磁场的相互影响，使得霍尔芯片所在位置的磁力线减少，磁场强度降低，霍尔芯片向控制器发送第二电信号，第一电信号和第二电信号为输出电压，第一电信号代表的电压值大于第二电信号代表的电压值，若控制器接收到的是第一电信号，则判断磁性搅拌器2未装入内胆1内，若控制器接收到的是第二电信号，则判断磁性搅拌器2装入内胆1内，此外，霍尔芯片还具有对磁场敏感、结构简单、体积小、输出电压变化大和使用寿命长的特点。
实施例三、
与实施例一和实施例二相比，本实施例中的磁性传感器5安装在位于驱动磁石4的上方，具体的安装在罩体6的内侧壁上，为了避免磁性传感器5与驱动磁石4发生干涉，优选安装在罩体6内侧壁的中心处，通过降低驱动磁石4的磁场强度或增加驱动磁石4和磁性传感器5之间的距离，使得在磁性搅拌器2装入内胆1时，磁性传感器5所处位置的磁场强度大于磁性搅拌器2未装入内胆1时磁性传感器5所处位置的磁场强度。
如此一来，当磁性传感器为干簧管时，若磁性搅拌器2未装入内胆1，则干簧管在驱动磁石4产生的磁场强度作用下处于断开状态，此时干簧管向控制器发送断开信号，控制器根据断开信号判断出磁性搅拌器2未装入内胆1；若磁性搅拌器2装入内胆1，由于从动磁石23和驱动磁石4产生磁场的相互影响，使得干簧管所在位置的磁力线增多，磁场强度增大，由此使得干簧管由断开状态切换为闭合状态，此时干簧管向控制器发送闭合信号，控制器根据闭合信号判断出磁性搅拌器2装入内胆1内。
当磁性传感器为霍尔芯片时，若磁性搅拌器2未装入内胆1，则霍尔芯片所处位置的磁场强度较小，霍尔芯片向控制器发送第三电信号；若磁性搅拌器2装入内胆1，由于从动磁石23和驱动磁石4产生磁场的相互影响，使得霍尔芯片所在位置的磁力线增多，磁场强度增大，霍尔芯片向控制器发送第四电信号，第三电信号和第四电信号为输出电压，第三电信号代表的电压值小于第四电信号代表的电压值，若控制器接收到的是第三电信号，则判断磁性搅拌器2未装入内胆1内，若控制器接收到的是第四电信号，则判断磁性搅拌器2装入内胆1内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。