本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种感温组件的安装装置及电水壶。
背景技术：
目前，常用的家用电器电饭煲、电水壶等，通常包括内胆以及设置在所述内胆下方的发热装置，发热装置通电后对内胆中的内容物进行加热。为了更好的实现加热控制，一般还会设置与控制器通信连接的温度传感器，通过温度传感器对加热温度的感测信号，使控制器产生控制发热装置工作状态的控制信号，以达到对内容物加热温度的实时控制。
以现有的电水壶为例，其发热装置一般都是设置在内胆下方的发热盘，温度传感器则设置在发热盘上，通过检测发热盘的温度间接实现对内胆中水温的监测。但是，这种方法由于只能间接推测水温，与实际温度之间存在较大的误差。
为了减小温度传感器的检测的温度的误差，专利号为CN201200318Y的专利公开了一种能够实现对水温进行直接监测的带浸入式温度监测装置的电水壶，其包括：壶体，壶体上设置有贯穿的安装孔，温度传感器设置在安装孔中，且温度传感器的内端悬空伸于壶体内，以使温度传感器的内端能够侵入水中与水直接接触。然而，在这种电水壶中，由于需要在壶体上开设贯穿壶体的安装孔，壶体内的水极易从安装孔渗出，对壶体下方的电路造成破坏。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种感温组件的安装装置及电水壶，能够有效避免内胆中的内容物渗出，保护内胆下方的电路不被破坏。
本实用新型的第一个方面是提供一种感温组件的安装装置，包括：感温组件，用于测量电加热器具的内胆的温度，所述内胆具有用于容纳内容物的容纳空间，所述内胆上设置朝向所述容纳空间凸出的凸孔，所述凸孔的开口背离所述容纳空间设置，所述感温组件设置在所述凸孔中。
通过在所述内胆上设置朝向所述容纳空间凸出的所述凸孔，所述凸孔的开口背离所述容纳空间设置，将所述感温组件设置在所述凸孔中，在所述感温组件能够精确测得水温的同时，不再需要在内胆上开设贯穿孔，保证了内胆的整体性，有效避免了内胆中的内容物渗出，从而有效保护内胆下方的电路不被破坏。
可选地，所述凸孔设置在所述内胆的底壁和/或侧壁上。
可选地，所述凸孔朝向所述容纳空间的第一表面为圆滑的曲面。
由于将凸孔的第一表面设置为圆滑曲面，从而便于用户对内胆内部的清洗。
可选地，所述凸孔朝向所述容纳空间的一端的尺寸小于所述凸孔背离所述容纳空间的一端的尺寸。
由于内胆顶部的开口较小，用户的手在内胆内部的活动的灵活性较差，将凸孔的顶部尺寸设置为小于凸孔底部尺寸，能够进一步便于用户对内胆内部的清洗。
可选地，所述感温组件还与所述内胆固定连接。
由于感温组件与内胆固定连接，能够将感温组件限制在凸孔中，避免感温组件从凸孔中滑脱，使得感温组件与内胆的接触良好，有助于保证感温组件测量的精确性。
可选地，所述感温组件上设置有卡扣，所述凸孔的孔壁上设置有凹槽，所述卡扣卡接在所述凹槽内；或者，所述卡扣弹性抵顶在所述凸孔的孔壁上。
可选地，所述感温组件与所述凸孔的孔壁之间设置有至少一个密封圈。
可选地，所述感温组件背离所述容纳空间的一端与凸孔的孔壁之间设置有粘接层。
可选地，所述感温组件包括设置有感温元件的芯片，所述芯片设置在所述凸孔中。
由于芯片直接设置在凸孔中，芯片的外部不需要设置金属壳体，能够减少电水壶的制造成本，还有助于减轻电水壶的重量。
可选地，所述感温元件与所述凸孔的至少部分孔壁接触。
由于感温元件直接与凸孔的孔壁接触，也就是感温元件直接与内胆接触，减少了热传递过程中的热量损失，能够进一步提高感温元件测量的精确性。
可选地，所述芯片背离所述容纳空间的一端设置有凸缘，所述凸缘背离所述容纳空间的一侧设置有安装板，通过第一紧固件的一端穿过所述安装板与所述内胆相抵，将所述芯片压紧固定。
可选地，所述芯片外套设有金属壳体。
通过在芯片外设置金属壳体，能够保护芯片不被损坏，有助于保证芯片上的感温元件的灵敏度，从而保证感温组件测量的精确性。
可选地，所述金属壳体背离所述容纳空间的一端设置有延伸臂，以通过第二紧固件穿过所述延伸臂将所述金属壳体与所述内胆压紧固定。
可选地，所述延伸臂包括：安装部以及连接部，所述安装部开设有与所述第二紧固件配合的配合孔，所述连接部连接在所述安装部与金属壳体之间，且所述连接部与所述安装部连接的一端背离所述容纳空间倾斜。
通过金属壳体与内胆固定连接，在安装过程中金属壳体能够保护芯片不被磕碰，有助于保证芯片上的感温元件的灵敏度，从而保证感温组件测量的精确性。
可选地，所述金属壳体的至少部分与所述凸孔的至少部分孔壁接触。
本实用新型的另一个方面是提供一种电水壶，包括：内胆，所述内胆的外侧设置有加热装置以及控制板，还包括感温组件的安装装置，所述感温组件与所述控制板电连接，其中，所述感温组件的安装装置为前述任一项所述的感温组件的安装装置。
通过在所述内胆上设置朝向所述容纳空间凸出的所述凸孔，所述凸孔的开口背离所述容纳空间设置，将所述感温组件设置在所述凸孔中，在所述感温组件能够精确测得水温的同时，不再需要在内胆上开设贯穿孔，保证了内胆的整体性，有效避免了内胆中的内容物渗出，从而有效保护内胆下方的电路不被破坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中感温组件的安装装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中感温组件的安装装置中内胆的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中感温组件的安装装置的装配示意图；
图4为本实用新型实施例二中感温组件的安装装置的局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例三中电水壶的结构示意图。
其中，10-感温组件；11-芯片；11a-凸缘；12-安装板；13-第一紧固件；14-导线；15-金属壳体；15a-安装部；15b-连接部；16-第二紧固件；20-内胆；21-容纳空间；22-凸孔；22a-孔壁；22b-安装空间；30-加热装置；40-控制板。
具体实施方式
实施例一
图1为本实用新型实施例一中感温组件的安装装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一中感温组件的安装装置中内胆的局部结构示意图。
请参照图1-2，本实施例提供一种感温组件10的安装装置，包括：感温组件10，用于测量电加热器具的内胆20的温度，内胆20具有用于容纳内容物的容纳空间21，内胆20上设置朝向容纳空间21凸出的凸孔22，凸孔22的开口背离容纳空间21设置，感温组件10设置在凸孔22中。
本实施例以电加热器具为电水壶为例，对感温组件10的安装装置进行说明。
电水壶的内胆20包括：底壁以及垂直底壁延伸的侧壁，底壁与侧壁共同围成容纳空间21，容纳空间21用于容纳水，且容纳空间21具有开口，开口设置在侧壁的顶部，以为水提供进入容纳空间21的通道。
凸孔22可以设在内胆20的底壁上，此时，从内胆20的上方看，内胆20的底壁上设置有朝向容纳空间21凸出的凸孔22；从内胆20的下方看，凸孔22为内胆20的底壁朝向容纳空间21凹陷形成。凸孔22可以设在内胆20的侧壁上，此时，从内胆20的上方看，内胆20的侧壁上设置有朝向容纳空间21凸出的凸孔22；从内胆20外的侧向看，凸孔22为内胆20的侧壁朝向容纳空间21凹陷形成。
凸孔22包括安装空间22b以及孔壁22a；孔壁22a围成用于容置感温组件10的安装空间22b；孔壁22a包括朝向容纳空间21的顶部孔壁以及垂直于顶部孔壁的侧部孔壁。由于感温组件10的外表面通常比较复杂，导致对现有技术中的电水壶的清洗也比较困难。为便于对电水壶的清洗，所述凸孔22朝向所述容纳空间21的第一表面为圆滑的曲面。凸孔22具有的开口为感温组件10提供进入凸孔22的通道。
具体地，当感温组件10的两端的尺寸相差较小时，可以将凸孔22的孔壁22a的第一表面设置为直柱形或者锥形；当感温组件10的两端的尺寸相差较大时，可以将凸孔22的孔壁22a的第一表面设置为锥形，或者至少两个尺寸不同的直柱相互连接，相邻的两个直柱圆滑过渡；其中，当凸孔22的孔壁22a的第一表面为阶梯形时，凸孔22朝向内胆20开口的一端的尺寸小于背离内胆20开口的一端的尺寸；当凸孔22的孔壁22a的第一表面包括多个直柱时，从内胆20的顶部向底部，多个直柱的尺寸依次减小。
此外，凸孔22的孔壁22a背离容纳空间21的第二表面，可以与感温组件10的外表面相适配，以使感温组件10与凸孔22的孔壁22a具有更大的接触面积，并对感温组件10起限位作用，避免感温组件10晃动；或者，凸孔22的孔壁22a背离容纳空间21的第二表面，也可以与第一表面相同，以便于对内胆20的加工制造。
电水壶中可以设置有至少一个感温组件10；当电水壶中设置有一个感温组件10时，感温组件10可以设置在内胆20的底壁或者侧壁上；当电水壶中设置有至少两个感温组件10时，至少两个感温组件10可以设置在内胆20的底壁和/或侧壁上。较佳地，当电水壶中设置有至少两个感温组件10时，至少一个感温组件10设置在内胆20的底壁上，至少一个感温组件10设置在内胆20的侧壁上，以测量电水壶中不同位置的水的实时温度。
感温组件10包括设置有感温元件的芯片11，芯片11设置在凸孔22中。其中，感温元件可以为PTC(Positive Temperature Coefficient，泛指正温度系数很大的半导体材料或者元器件)或者NTC(Negative Temperature Coefficient，泛指负温度系数很大的半导体材料或者元器件)，例如可以为PTC热敏电阻或者NTC热敏电阻。
本实施例中，感温组件10仅包括芯片11，芯片11上还设置有接线端子，用于与导线14连接，以使芯片11通过导线14与电水壶的控制电路电连接；相对于现有技术中的温度传感器，本实施例中的芯片11的外部不需要设置金属壳体，减少了电水壶的制造成本，还有助于减轻电水壶的重量。由于凸孔22的孔壁22a是内胆20的一部分，内胆20的温度与水温相同，因此，芯片11上的感温元件可以与凸孔22的至少部分孔壁22a接触，以使感温元件能够更精确地测量水温。
为了使感温组件10能够进一步可靠工作，保证芯片11上的感温元件与凸孔22的孔壁22a保持接触良好，进一步地，将感温组件10与内胆20固定连接，以将感温组件10的至少部分限制在凸孔22中，从而避免感温组件10从凸孔22中滑脱。
在本实施例的一种可选实施方式中，芯片11外套设在有安装套管，芯片11与安装套管固定连接；安装套管上设置有外螺纹，凸孔22设置有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合，将安装套管与凸孔22螺纹连接，从而限制感温组件10从凸孔22中滑脱，并且便于感温组件10与内胆20的装配，以及便于感温组件10的拆卸。
在本实施例的另一种可选实施方式中，芯片11上设置有卡扣，卡扣弹性抵顶在凸孔22的孔壁上。卡扣可以包括：开设有通孔的连接座，芯片11穿设在通孔中，以使芯片11上的感温元件能够与凸孔22的孔壁22a接触；连接座上均匀设置有至少一个弹性卡爪；当连接座上设置有至少两个弹性卡爪时，至少两个弹性卡爪可以沿圆周均匀设置。当然，弹性卡爪也可以由弹性凸起代替，本实施例以弹性卡爪为例进行说明。通过在外力作用下，将弹性卡爪收缩，将芯片11插设在凸孔22中，在弹性卡爪的回复力作用下，弹性卡抓紧紧地抵压在凸孔22的孔壁22a上，从而限制了感温组件10从凸孔22中滑脱。较佳地，凸孔22中还可以设置有用于与弹性卡爪配合的卡槽，以进一步限制感温组件10从凸孔22中滑脱。
在本实施例的又一种可选实施方式中，芯片11与凸孔22的孔壁22a之间设置有粘接层，通过粘接胶将芯片11粘接在凸孔22中，限制感温组件10从凸孔22中滑脱。此时，仅在芯片11背离容纳空间21的一端设置粘接胶，芯片11上的感温元件设置在朝向容纳空间21的一端，以免粘接胶影响感温组件10的测量的精确性。
在本实施例的又一种可选实施方式中，芯片11与凸孔22的孔壁22a之间设置有至少一个密封圈。其中，密封圈为橡胶密封圈，具有良好的弹性和回弹性，将密封圈夹设在芯片11与凸孔22的孔壁22a之间之后，在密封圈自身的回弹力作用下，密封圈的两个接触面分别紧紧抵压在芯片11和凸孔22的孔壁22a上，从而限制感温组件10从凸孔22中滑脱。
图3为本实用新型实施例一中感温组件的安装装置的装配示意图。
请参照图3，在本实施例的再一种可选实施方式中，芯片11背离容纳空间21的一端设置有凸缘11a，凸缘11a背离容纳空间21的一侧设置有安装板12，通过第一紧固件13的一端穿过安装板12与内胆20相抵，将芯片11压紧固定。凸缘11a可以沿垂直于芯片11轴向延伸形成，也可以由芯片11的背离容纳空间21的一端的端面形成，此时，安装板12上设置有避让孔，用于供导线14等通过。第一紧固件13可以为螺钉，安装板12上设置有用于与螺钉配合的螺孔，螺钉的一端穿过螺孔，并抵压在内胆20上，从而将感温组件10固定，限制感温组件10从凸孔22中滑脱。
上述几种固定连接方式中，可以采用其中至少一种连接方式实现感温组件10与内胆20的相对固定。当然，关于感温组件10与内胆20的相对固定，也不限于此，本领域技术人员还可以根据实际需要进行设置，只要能够实现其限制感温组件10从凸孔22中滑脱的功能即可。
本实施例提供的感温组件10的安装装置，通过在内胆20上设置朝向容纳空间21凸出的凸孔22，凸孔22的开口背离容纳空间21设置，将感温组件10设置在凸孔22中，在感温组件10能够精确测得水温的同时，不再需要在内胆20上开设贯穿孔，保证了内胆20的整体性，有效避免了内胆20中的内容物渗出，从而有效保护内胆20下方的电路不被破坏。
实施例二
图4为本实用新型实施例二中感温组件的安装装置的局部结构示意图。
请参照图4，本实施例提供的感温组件10的安装装置，与实施例一的不同之处在于，本实施例的感温组件10还包括套设在芯片11外的金属壳体15，金属壳体15用于保护芯片11，并且感温组件10能够通过金属壳体15与内胆20连接。
金属壳体15可以由常用的导热金属材料制成，与芯片11固定连接。金属壳体15的至少部分与凸孔22的至少部分孔壁22a接触，以使电水壶中水的温度经内胆20、金属壳体15传递给芯片11上的感温元件。较佳地，金属壳体15朝向容纳空间21的端部与凸孔22朝向容纳空间21的顶部孔壁22a接触，以使电水壶的结构更加紧凑。
此时，关于金属壳体15与内胆20的固定方式可以与上述实施例中芯片11与内胆20的固定方式相似，此处不再赘述。
此外，金属壳体15背离容纳空间21的一端还可以设置有延伸臂，以通过第二紧固件16穿过延伸臂将金属壳体15压紧在内胆20上，从而将感温组件10固定，限制感温组件10从凸孔22中滑脱。
具体地，延伸臂包括：安装部15a以及连接部15b，安装部15a开设有与第二紧固件16配合的配合孔，连接部15b连接在安装部15a与金属壳体15之间，且连接部15b与安装部15a连接的一端背离容纳空间21倾斜。其中，延伸臂可以与金属壳体15一体设置；第二紧固件16可以为螺钉，配合孔可以为螺孔。
本实施例提供的感温组件10的安装装置，通过在内胆20上设置朝向容纳空间21凸出的凸孔22，凸孔22的开口背离容纳空间21设置，将感温组件10设置在凸孔22中，在感温组件10能够精确测得水温的同时，不再需要在内胆20上开设贯穿孔，保证了内胆20的整体性，有效避免了内胆20中的内容物渗出，从而有效保护内胆20下方的电路不被破坏。
实施例三
图5为本实用新型实施例三中电水壶的结构示意图。
请参照图5，并继续参照图1-4，本实施例提供一种电水壶，包括：内胆20，内胆20的外侧设置有加热装置30以及控制板40，还包括感温组件10的安装装置，感温组件10与控制板40电连接。
其中，加热装置30可以设置在内胆外的下方或者侧方，控制板40也可以设置在内胆外的下方或者侧方。感温组件10的设置位置与加热装置30之间可以具有预设距离，以免加热装置30影响感温组件10的测量结果。
感温组件10的安装装置为实施例一或者实施例二中的感温组件10的安装装置，其结构及功能与前述实施例一或者实施例二相同，此处不再赘述。
本实施例提供的电水壶，包括感温组件10的安装装置，通过在内胆20上设置朝向容纳空间21凸出的凸孔22，凸孔22的开口背离容纳空间21设置，将感温组件10设置在凸孔22中，在感温组件10能够精确测得水温的同时，不再需要在内胆20上开设贯穿孔，保证了内胆20的整体性，有效避免了内胆20中的内容物渗出，从而有效保护内胆20下方的电路不被破坏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。