本实用新型涉及日常用品技术领域，更具体的说是涉及一种自动搅拌杯。
背景技术：
目前，市面上现有搅拌杯的搅拌机构大都设置在杯体底部，并装配有一个马达，马达的驱动轴穿过杯子底部的中心孔，通过马达带动搅拌叶转动，使搅拌叶带动搅拌杯内的液体，以达到搅拌的目的。为了使杯内液体免受流失以及防止液体向下渗漏损坏马达，所以马达和杯子之间要进行密封处理。
中国专利申请号为201520098409.1的实用新型专利，公开了一种新型电动搅拌杯的结构，通过2颗螺丝将单独的固定支架锁在塑料套的柱子上，将马达固定在塑料套中配合。
中国专利申请号为201620065107.9的实用新型专利，公开了一种带密封装置的搅拌杯的结构，通过2颗螺丝将单独的固定支架锁在杯体下端的柱子上，将马达固定在杯体下端的凹腔中配合。
然而上述公开的专利存在以下问题：
1.通过螺丝固定支架对马达压迫固定的方式，增加了物料成本、模具投入成本及产品组装工序的人工成本，严重影响了产品市场竞争力。
2.在螺丝固定支架对马达压迫固定的方式中，由于2颗螺丝锁紧的力度很难掌握到一致，从而影响马达压迫硅胶垫与杯体中心孔配合的垂直度，马达、硅胶垫、杯体中心孔的垂直度发生变化后，将会影响马达驱动轴与硅胶垫中心孔之间的配合发生偏移，硅胶垫中心孔的孔壁无法周向环抱马达驱动轴，导致液体顺着驱动轴向下渗漏损坏马达，并且垂直度发生变化后，硅胶垫的变形也会严重影响马达驱动的动力。
因此，提供一种密封防漏、降低成本、提高产品组装效率、挂钩固定马达的搅拌杯是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种自动搅拌杯，通过位于杯体下端的挂钩对马达进行压迫固定，使马达压迫密封组件与杯体底部的杯底中心孔密封配合，达到防止液体渗漏的目的，不仅省去了固定支架模具的成本投入，而且还简化了组装工序从而降低了人工成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动搅拌杯，包括：杯体、硅胶垫、马达；所述马达由所述杯体下端的挂钩压迫固定，所述马达压迫所述硅胶垫配合所述杯体底部的杯底中心孔密封防漏。
优选的，在上述一种自动搅拌杯中，所述杯体下端设置有至少两个环形台阶，所述环形台阶之间形成凹槽，当所述马达通电时，所述环形台阶之间形成的凹槽与通电底座的凸槽进行配合，将所述杯体进行固定。
优选的，在上述一种自动搅拌杯中，所述马达的驱动轴穿过所述硅胶垫，所述硅胶垫与所述马达壳体的上平面紧密贴合，当所述马达在受到压迫时，所述马达壳体的所述上平面能够对所述硅胶垫产生压迫，进而使所述硅胶垫与所述杯体的所述杯底中心孔进行密封配合防漏。
优选的，在上述一种自动搅拌杯中，所述硅胶垫上端的硅胶垫中心孔与所述马达的所述驱动轴密封配合，防止所述杯体内液体顺着所述驱动轴渗漏。
优选的，在上述一种自动搅拌杯中，所述马达的所述驱动轴上设置有搅拌叶，能够充分对所述杯体内液体进行搅拌。
优选的，在上述一种自动搅拌杯中，所述硅胶垫上方设置有圆片，所述圆片对所述搅拌叶进行限位，将搅拌叶与所述硅胶垫隔离，防止影响所述硅胶垫密封性。
优选的，在上述一种自动搅拌杯中，所述圆片上设置有硅胶帽，所述硅胶帽防止液体顺着所述驱动轴与所述圆片之间的间隙渗漏。
优选的，在上述一种自动搅拌杯中，所述挂钩至少设置有2个，并且均匀分布。
经由上述方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种自动搅拌杯，通过设置在杯体下端的挂钩与环形台阶对马达进行压迫固定，此时挂钩对马达产生压迫力，由于硅胶垫坐落在马达壳体的上平面上，当马达在受到压迫时，马达壳体的上平面同时能够对硅胶垫产生压迫，进而使硅胶垫与杯体的杯底中心孔进行密封配合，有效防止了渗漏，并且马达的驱动轴上设置有圆片，能够对搅拌叶进行限位，防止搅拌叶接触硅胶垫，影响硅胶垫密封性，设置在驱动轴上的硅胶帽，有效防止了液体顺着驱动轴与圆片之间的间隙进行渗漏，硅胶垫上端的硅胶垫中心孔周向环抱马达的驱动轴，防止杯体内液体顺着所述驱动轴向外渗漏。
本实用新型通过杯体下端连接的挂钩对马达进行压迫固定，进而马达壳体的上表面会压迫硅胶垫，使硅胶垫与杯体的杯底中心孔进行密封配合，有效防止了杯体内液体的渗漏，并且解决了现有产品中由于采用单独的固定支架将马达进行固定，产生额外模具投入成本以及人工组装成本的问题，从而提升了产品市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1、图2、图3是杯体的结构示意图；
图4、图5是搅拌叶的结构示意图；
图6、图7、图8是硅胶垫的结构示意图；
图9、图10是硅胶帽的结构示意图；
图11是马达的结构示意图；
图12是硅胶帽、硅胶垫与马达的配合示意图；
图13、图14是本实用新型的连接示意图；
图15是搅拌叶的安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种自动搅拌杯，通过位于杯体下端的挂钩对马达进行压迫固定，从而马达壳体的上表面迫使密封组件与杯体底部的杯底中心孔密封配合，有效防止了液体的渗漏，不仅省去了固定支架模具的成本投入，而且还简化了组装工序降低了人工成本，提升了市场竞争力。
本实用新型提供了一种自动搅拌杯，包括：杯体1、硅胶垫8、马达11；马达11由杯体1下端的挂钩2压迫固定，马达11压迫硅胶垫8配合杯体1 底部的杯底中心孔3密封防漏。
为了进一步优化上述技术方案，杯体1下端设置有两个环形台阶，分别为内环形台阶4与外环形台阶5，内环形台阶4与外环形台阶5之间形成的凹槽与通电底座的凸槽进行配合，将杯体1进行固定。
为了进一步优化上述技术方案，马达11的驱动轴12穿过硅胶垫8，硅胶垫8与马达11壳体的上平面14紧密贴合，当马达11在受到压迫时，马达11 壳体的上平面14能够对硅胶垫8产生压迫，进而使硅胶垫8与杯体1的杯底中心孔3进行密封配合防漏。
为了进一步优化上述技术方案，硅胶垫8上端的硅胶垫中心孔9与马达 11的驱动轴12密封配合，防止杯体1内液体顺着驱动轴12渗漏。
为了进一步优化上述技术方案，马达11的驱动轴12上设置有搅拌叶6，能够充分对杯体1内液体进行搅拌。
为了进一步优化上述技术方案，硅胶垫8上方设置有圆片13，圆片13对搅拌叶6进行限位，将搅拌叶6与硅胶垫8隔离，防止影响硅胶垫8的密封性。
为了进一步优化上述技术方案，圆片13上设置有硅胶帽10，硅胶帽10 防止液体顺着驱动轴12与圆片13之间的间隙渗漏。
为了进一步优化上述技术方案，挂钩2至少设置有2个，并且均匀分布.
如图1-图3所示，本实用新型的杯体1底面中间设置有杯底中心孔3，杯体1下端设置有挂钩2，同时杯体1下端还设置有内环形台阶4、外环形台阶 5，两个环形台阶之间形成凹槽。
如图4-图5所示，搅拌叶6的中心柱底面设置有孔位7，使搅拌叶6便于与马达11的驱动轴12实现插入式配合。
如图6-图8所示，硅胶垫8中心设置有通孔9，保证了硅胶垫8与马达 11的驱动轴12配合后的密封防漏。
如图9-图10所示，硅胶帽10中心设置有通孔，底面设置有凹腔，这样的设计便于硅胶帽10的通孔穿过马达11的驱动轴12后，硅胶帽10的凹腔能够包裹马达11的驱动轴12上设置的圆片13。
如图11所示，马达11的驱动轴12上设置有圆片13，圆片13能够对安装的搅拌叶6进行限位，将搅拌叶6与硅胶垫8隔离，防止搅拌叶6影响硅胶垫8的密封性。
如图12所示，马达11的驱动轴12依次穿过硅胶垫8、圆片13的中心孔，硅胶垫8的大端面坐在马达11的壳体上平面14上，将马达11的驱动轴12 穿过硅胶帽10，使硅胶帽10的凹腔包裹马达11的驱动轴12上设置的圆片 13，防止液体顺着马达11的驱动轴12与圆片13之间的间隙渗漏。
如图13-图15所示，将配合了硅胶帽10、硅胶垫8的马达11与杯体1 进行配合，驱动轴12由硅胶垫8的上端穿过杯体1底面中心设置的杯底中心孔3，马达11由杯体1下端设置的挂钩2压迫固定，马达11压迫硅胶垫8的上端与杯体1的杯底中心孔3密封配合，并且搅拌叶6中心柱底面的孔位7 与马达11的驱动轴12采用插入式配合，组装完成的搅拌杯在马达11通电后即可搅拌杯内饮品。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。