慢速榨汁装置的制作方法

本实用新型涉及一种蔬果处理设备，特别涉及一种将水果、蔬菜等蔬果中的汁液和渣分离的慢速榨汁装置。

背景技术：

慢速榨汁机中，为防止食材颗粒堵塞环形滤网孔，通常设有一个环形刮架，其上分布有数个软胶刮子，通过环形刮架带动软胶刮子绕环形滤网不停地相对旋转，软胶刮子与环形滤网接触，以刮走堵塞环形滤网孔内的食材颗粒，达到防止因堵塞而影响榨汁效率和效果的功能。为实现环形刮架带动软胶刮子绕环形滤网不停地相对旋转的功能，现有的慢速榨汁装置在与主机接驳的螺旋体下端设有一圈外齿，用于带动与其配合的固定到容器底部的行星齿轮，再通过行星齿轮带动下端设有一圈内齿的环形刮架，以此提供环形刮架的旋转动力。即，现有的慢速榨汁装置对环形刮架的动力传递采用螺旋体底部传输。

现有一些慢速榨汁装置中，已经采用了通过螺旋体顶部的螺旋叶设置传导结构（类似于花键），从环形滤网顶部延伸出来，并与环形刷架连接或耦合，并以此将螺旋体的扭矩传递给环形滤网，实现环形滤网的旋转刮渣功能。但是，工作中，螺旋体是旋转部件，环形滤网是静止部件，因此，螺旋体顶部的螺旋叶设置传导结构需要环形滤网提供其旋转运动的空间，因此，压榨蔬果时，其碎末就有可能通过此空间“溢出”到环形滤网的外侧，这样果汁内会混有未经压榨的蔬果碎末，从而影响果汁的品质和口感。

现有一些慢速榨汁装置中，也已经有通过螺旋体中心轴将扭矩传递给环形刮架的结构，其通过螺旋体中心轴上接驳一个零件，此零件或可附带切削功能，再通过此零件与环形刮架连接，并将扭矩传递给环形刮架，实现环形刮架的旋转刮渣功能。但是，此方案，需要增加的零件并不是常规榨汁装置所必需的，普及性及适用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，本实用新型提出一种克服上述现有技术中环形刮架驱动方式不足的慢速榨汁装置。

本实用新型所采用的技术方案为：提供一种慢速榨汁装置，包括容器、置于该容器之内的用于从渣汁混合液中分离出汁液的过滤网、置于该过滤网内部用于果蔬压榨的螺旋体组件、位于所述过滤网外侧的环形刮架和主机，所述螺旋体组件下端与主机内的电机的输出轴联接，所述主机内设置有齿轮传动机构，该齿轮传动机构的一级齿轮与电机的输出轴同心设置并与该输出轴固定连接或者一体成型，该齿轮传动机构的输出齿轮的输出端伸出于所述主机的壳体；所述容器内底部设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述环形刮架的底部齿圈啮合，所述驱动齿轮的输入端伸出于所述容器底部；所述输出齿轮上的输出端与所述驱动齿轮的输入端借助可拆卸结构耦合。

进一步地：

所述输出齿轮上的输出端与所述驱动齿轮的输入端借助花键结构耦合。

所述齿轮传动机构的一级齿轮与输出齿轮之间包括有二级齿轮。

所述主机的机壳对应所述输出齿轮的输出端的相应位置开设有输出孔，该输出孔与输出齿轮的输出端之间设置有密封件。

所述容器底部对应所述驱动齿轮的轴的相应位置设置有输入孔，该输入孔与驱动齿轮上的轴之间设置有密封件。

上述齿轮传动机构也可以设置主机机壳外部，同时增设有将该齿轮传动机构封装的齿轮罩。

与现有技术相比，本实用新型所提供的齿轮式底部环形刮架驱动结构，稳定可靠、使用寿命长，而且便于清洗，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型慢速榨汁装置实施例的装配示意图；

图2是本实用新型慢速榨汁装置实施例的剖面示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是本实用新型慢速榨汁装置的榨汁工作部件与主机的装配示意图；

图5是本实用新型慢速榨汁装置的榨汁工作部件与主机分离/拆卸状态的局部剖视图，示意输入端与输出端接驳状态；

图6是本实用新型慢速榨汁装置的榨汁工作部件与主机装配状态的扭矩传递原理示意图；

图7是本实用新型慢速榨汁装置的榨汁工作部件与主机分离状态的局部剖视图；

图8是本实用新型慢速榨汁装置的环形刮架与电机的扭矩传递原理图；

图9是本实用新型慢速榨汁装置另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

根据图1～图8所示，本实用新型慢速榨汁装置包括内部为榨汁空间、外侧的两端分别有出汁口101和出渣口102的容器100；位于容器100上端的带有进料口111的容器盖组件110；位于容器100内部、从渣汁混合液中分离出汁液的过滤网130；位于过滤网130内部、用于果蔬压榨的螺旋体组件140；位于过滤网130外侧的底部带有一圈内齿121的环形刮架120，环形刮架120上绕中心分布有数个软的如用硅胶制成的刮子122。

螺旋体组件140下端与主机200内的电机210的输出轴211接驳，从电机210获取旋转的动力。

特别地，主机200内设置有一组齿轮传动机构，其包括与电机210的输出轴211同心设置并固定连接或者一体成型的一级齿轮220，另设置有二级齿轮230与一级齿轮220啮合、设置有输出齿轮240再与二级齿轮230啮合。该齿轮传动机构通过电机210带动一级齿轮220旋转，依次驱动二级齿轮230、输出齿轮240旋转，并以输出齿轮240的输出端241向上输出转动扭矩。此处描述涉及的齿轮级数（数量）、命名等为该实施例的一个实施方案，本实用新型的齿轮级数可根据具体转速需求及产品的内部结构空间做相应的设计调整。

主机200的机壳201对应上述输出齿轮240的输出端241的相应位置开设有输出孔201A。一些实施例中，为防止水或者汁液经该输出孔201A进入到主机200内，输出孔201A与输出齿轮240的输出端241之间可设置一个密封件250。

相应的，容器100底部设置一个驱动齿轮150，该驱动齿轮150与上述环形刮架120的底部的齿圈121啮合；驱动齿轮150中心向下延伸出轴151，该轴可与驱动齿轮固定连接；也可与之一体成型，该轴151的下端设置有输入端152，该输入端152与上述输出齿轮240上的输出端241以可上下拆装、及传递扭矩的花键结构匹配设置。通过输出齿轮240的输出端241带动驱动齿轮150的输入端152、从而带动整个驱动齿轮150旋转，驱动齿轮150再带动与之啮合的环形刮架120旋转，以此提供环形刮架120的旋转动力，实现环形刮架120的旋转刮渣功能。

容器100底部对应上述驱动齿轮150上的轴151的相应位置设置有输入孔100A。一些实施例中，为防止水或者汁液经该输入孔100A从容器100内流出，输入孔100A与驱动齿轮150上的轴151之间可设置一个密封件160。

另一实施例中，如图9所示，该实施例与图1至图8中所示的结构相比，其齿轮传动机构的设置不同，同时增设了齿轮罩260用于将该齿轮传动机构封装。齿轮传动机构设置在主机200的机壳外部，该齿轮传动机构的一级齿轮220与电机210的输出轴211同心设置并与该输出轴211固定连接或者一体成型，该齿轮传动机构的输出齿轮240的输出端241伸出于所述齿轮罩260之外；所述容器100内底部设置有驱动齿轮150，该驱动齿轮150与所述环形刮架120的底部齿圈121啮合，所述驱动齿轮150的输入端152伸出于所述容器100底部；所述输出齿轮240上的输出端241与所述驱动齿轮150的输入端152借助可拆卸结构耦合。所述齿轮罩260对应所述输出齿轮240的输出端241的相应位置开设有输出孔201A，该输出孔201A与输出齿轮240的输出端241之间设置有密封件250。

本实用新型所提供的齿轮式底部环形刮架驱动结构，传动稳定可靠，使用寿命长，而且便于清洗，使用方便。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。