本实用新型涉及卫浴领域，尤其涉及一种快装式按键组件。
背景技术：
目前市场上的单按键快装盖板很多，例如：中国专利（公开号CN202950607U）所公开的一种马桶盖板用键控快装装置,包括盖板、圈盖、支座、壳体、阻尼器、锁扣组件和按键组件等。其中的按键组件7包括一按钮7-1、一外壳7-2，两个滑块7-3以及一基座7-4,参见图5和图6所示。该基座7-4为长方形，两端设有挡板7-4-1，挡板之间设有一用于容纳滑块的容纳槽7-4-2，容纳槽7-4-2中间设有一长度方向的导向条7-4-3，该导向条7-4-3的上表面两端分别设一基座凸条7-4-4。
该滑块7-3两侧为挡板7-3-1，滑块底部、挡板之间形成一凹槽7-3-2，该凹槽7-3-2之间设有一滑块凸条7-3-4。其中，基座7-4的导向条可嵌入该凹槽7-3-2中，基座凸条7-4-4和滑块凸条7-3-4接触，且可相对滑动。两块挡板7-3-1的一端，其顶部连接，使挡板之间形成一锁槽7-3-5，锁槽的外侧，挡板相对地向内形成凸棱7-3-6，该凸棱7-3-6可插入锁杆卡槽6-2-3中。在滑块7-3的上表面，和锁槽相对的另一端，沿端部上表面向中部下端设有斜面7-3-7。斜面中间沿滑块长度方向设一定位条7-3-8。
该按钮7-1的底部向下延伸设有两对卡脚7-1-1，每对卡脚之间设有一凹槽7-1-3，该凹槽用于和滑块的定位条7-3-3配合。每个卡脚都设有一斜面7-1-2，该斜面7-1-2用于和滑块的斜面7-3-7配合。
上述构造的按组件7在安装至盖板组件上时，无法对按键组件预先进行独立组装，而只能先安装基座7-4至盖板组件上，再安装两滑块7-3，最后再将预先安装在一起的按钮7-1和外壳7-2与基座7-4扣合，整个安装过程均需要在盖板组件上完成，而且还极容易产生安装不到位，而导致生产效率低下。
因此，上述结构有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快装式按键组件，其组装方便，有利于大大提升马桶盖板的组装生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种快装式按键组件，包括一按键、两个滑块以及一基座，所述的两个滑块分别安装于基座的两侧并可相对于基座滑动，且两滑块分别和锁杆连接,所述的按键上设有按键斜面，所述的滑块上设有和按键斜面配合的滑块斜面，所述的按键被按压时通过两者斜面之间的配合带动滑块向按键中间移动,其特征在于，所述的两滑块之间通过一预紧弹簧进行连接。
优选地，所述的基座包括底部、两相对设置的侧壁及连接两侧壁的挡板，其中底部两侧壁的两端分别设有限位块，且限位块与底部之间构成为滑轨；所述的滑块两侧分别设有适配滑轨的导向块。滑块利用导向块与滑轨的配合，可以快速准确地装配到位，而且限位块的设置可以令滑块安装在基座后，不易从基座脱出。
优选地，所述的基座底部两侧壁之间的中部设有一导向条，所述的滑块底部设有适配导向条的导向轨。滑块利用导向条与导向轨的配合，可以快速准确地装配到位，而且可以令滑块运行顺畅且稳定。
优选地，所述的滑块的相对端设有孔柱，所述预紧弹簧的两端分别设于两滑块的孔柱内。这样，可以使得两滑块的受力平衡，运行稳定。
优选地，所述滑块孔柱的相对端设有挂接锁杆卡槽的U型凸棱，而基座底部及其相邻的挡板上设有供锁杆卡槽装设的豁口。锁杆卡槽通过豁口挂接在滑块的U型凸棱上，可与按键组件实现联动连接。
优选地，所述的快装式按键组件还包括一个与基座卡接的扣盖，所述的按键可滑动地设于扣盖上。
优选地，所述的扣盖顶部设有安装孔，相对的两侧自上而下设有导轨，按键上设有导向条。
优选地，所述的按键两侧设有相对设置的两对支腿，支腿的自由端设有向两端侧倾斜的所述按键斜面，滑块的两侧具有由端顶部向中底部延伸的所述滑块斜面。
采用上述结构，因为在两滑块之间装设了预紧弹簧，使得按键组件可以提前进行前置加工,然后作为一个整体安装至盖板组件上，此构造方式改变了以往的生产工艺过程，使得生产效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图。
图2为本实用新型的整体结构爆炸图。
图3为本实用新型的滑块结构立体放大图。
图4为本实用新型应用实施例剖面视图。
图5为现有按键组件的整体结构爆炸图。
图6为现有按键组件的滑块结构立体图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。
如图1至图4所示，一种快装式按键组件，包括一按键1、两个滑块2、一基座3及一个与基座卡接的扣盖4，两个滑块2分别安装于基座3的两侧并可相对于基座3滑动。
具体地，基座3包括底部31、两相对设置的侧壁32及连接两侧壁32的挡板33。其中，靠近底部31两侧壁32的两端分别设有限位块321，且限位块321与底部31之间构成为滑轨322。滑块2两侧分别设有适配滑轨322的导向块21。滑块2利用导向块21与滑轨322的配合，可以快速准确地装配到位，而且限位块321的设置可以令滑块2安装在基座3后，不易从基座3脱出。滑块2的相对端设有孔柱20，两滑块2的孔柱20之间通过一预紧弹簧5进行连接。
滑块2孔柱20的相对端设有挂接锁杆卡槽61的U型凸棱25，而基座3底部及其相邻的挡板33上设有供锁杆卡槽61装设的豁口331。锁杆卡槽61通过豁口331挂接在滑块2的U型凸棱25上。
为了使滑块2的运行更加顺畅且稳定，基座3底部31两侧壁32之间的中部还设有一导向条311，滑块2底部设有适配导向条311的导向轨22。
按键1可滑动地设于扣盖4上。扣盖4顶部设有安装孔41，相对的两侧自上而下设有导轨42，按键1上设有导向条11。按键1的导向条11之间设有限位凸点12，而扣盖4的导轨42之间设有滑槽43，按键1自扣盖4的安装孔41装入，使按键1的导向条11装入扣盖4的导轨42，按键1的限位凸点12装入滑槽43。
基座3侧壁32的两限位块321之间设有凸点323，利用扣盖4上滑槽43与凸点323配合，可将扣盖4与基座3进行卡扣连接。
按键1上还设有按键斜面13，滑块2上设有和按键斜面13配合的滑块斜面23。按键1两侧设有相对设置的两对支腿14，支腿14的自由端设有向两端侧倾斜的按键斜面13，滑块2的两侧具有由端顶部向中底部延伸的滑块斜面23。
按键1被按压时通过按键斜面13与滑块斜面23之间的配合带动滑块2向按键1中间移动,从而带动锁杆6联动。
上述构造通过在两滑块2之间设置预紧弹簧5后，使得两滑块2的受力平衡，运行稳定可靠,可以在盖板组件装配之前，先对按键组件进行独立组装，然后，再安装至盖板组件上，这样可以大大提升生产效率。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。