本实用新型涉及教学用具技术领域，尤其是涉及一种教室用粉笔灰吸收集中预处理设备。
背景技术：
在日常的教学工作中会经常需要使用粉笔在黑板上写字或者绘画，在黑板使用完毕后需要将黑板上的字或者画擦除掉，擦除黑板上的字或者画时会导致黑板上的粉笔灰弥漫在空气中，导致教室内空气质量下降，容易引起呼吸道疾病，严重威胁老师及学生的身体健康。现有对空气净化的装置仅能将空气中的粉尘过滤掉，无法实现粉尘的集中回收处理，进而需要定期对空气净化器的内部清洗，劳动强度大，操作繁琐。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的教室用粉笔灰吸收集中预处理设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种教室用粉笔灰吸收集中预处理设备，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的封闭装置、收容于所述壳体装置内的过滤装置、位于所述过滤装置下方的拉动装置、位于所述拉动装置下方的挤压装置、设置于所述壳体装置上的电缸装置、位于所述壳体装置右侧的抽气装置、位于所述壳体装置下方的底板及设置于所述底板上的挡板装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体左侧的进气管、收容于所述壳体内的弹性片、设置于所述壳体上的磁铁、位于所述弹性片下方的三角块，所述封闭装置包括封闭板、位于所述封闭板下方的堵塞块、位于所述封闭板上方的握持环、位于所述壳体右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一弹簧，所述过滤装置包括弹性板、位于所述弹性板左侧的过滤网、位于所述过滤网下方的铁块、位于所述过滤网下方的第一拉线，所述拉动装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一连接块、位于所述第一连接块上方的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的旋转架、设置于所述第二横杆左端的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下端的第一滚轮、设置于所述旋转架上的第二弹簧，所述挤压装置包括挤压板、位于所述挤压板右侧的第一定位杆、第二定位杆、位于所述第一定位杆下方的第三弹簧、位于所述第一定位杆上方的第一固定块、设置于所述第一固定块上的第四弹簧、设置于所述第一固定块上的第二拉线，所述电缸装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的推板、位于所述第一推动杆上下两侧的第五弹簧、位于所述第一推动杆下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第二滚轮，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、阀门，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支撑杆、第二支撑杆、回收箱、设置于所述第二支撑杆上的限定杆，所述挡板装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的推动架、设置于所述推动架上的光滑块、位于所述推动架下方的第六弹簧、设置于所述推动架上端的第二连接块、位于所述第二连接块上方的挡板、设置于所述挡板上的第七弹簧、位于所述第七弹簧下方的第三固定杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型教室用粉笔灰吸收集中预处理设备能够将教室内的粉笔灰吸收起来，并且集中进行回收处理，操作简单，同时可以防止过滤网被堵塞，保证过滤的顺利进行，同时可以对收集的粉笔灰进行挤压成块处理，方便对其进行回收，减少对环境的污染，同时可以延长其使用寿命，由于可以对粉笔灰进行回收，粉笔灰不会长期沉积在本实用新型的内部，进而可以延长其使用寿命，减少其清洗的次数，使用便利。
附图说明
图1为本实用新型教室用粉笔灰吸收集中预处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型教室用粉笔灰吸收集中预处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型教室用粉笔灰吸收集中预处理设备包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的封闭装置2、收容于所述壳体装置1内的过滤装置3、位于所述过滤装置3下方的拉动装置4、位于所述拉动装置4下方的挤压装置5、设置于所述壳体装置1上的电缸装置6、位于所述壳体装置1右侧的抽气装置7、位于所述壳体装置1下方的底板8及设置于所述底板8上的挡板装置9。
如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11左侧的进气管12、收容于所述壳体11内的弹性片13、设置于所述壳体11上的磁铁14、位于所述弹性片13下方的三角块15。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的上端设有开口使得所述壳体11的纵截面呈凹字形，所述壳体11上设有位于其下表面的第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112、第三通孔113及位于其右表面的第四通孔114，所述第一通孔111、第二通孔112呈方形，所述第三通孔113及第四通孔114呈圆形。所述进气管12的右端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述进气管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述弹性片13呈长方体，所述弹性片13的左表面顶靠在所述壳体11的内表面上且挡住所述第三通孔113，所述弹性片13的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述弹性片13采用弹性材料制成，使其下端可以向右弯曲变形。所述磁铁14呈长方体，所述磁铁14收容于所述第二通孔112内且与所述壳体11固定连接。所述三角块15的纵截面呈直角三角形，所述三角块15的左表面与所述壳体11的内表面固定连接，所述三角块15的上表面呈水平状，且其下表面呈倾斜状，所述三角块15位于所述第三通孔113的下方，且位于所述第二通孔112的上方，所述弹性片13的下端顶靠在所述三角块15的上表面上。所述弹性片13可以在本实用新型不使用时挡住第三通孔113，进而可以对壳体11的内部起到有效的密封作用。
如图1所示，所述封闭装置2包括封闭板21、位于所述封闭板21下方的堵塞块23、位于所述封闭板21上方的握持环22、位于所述壳体11右侧的第一横杆24、位于所述第一横杆24上方的第一竖杆25、设置于所述第一竖杆25上的第一弹簧26。所述封闭板21呈长方体，所述封闭板21顶靠在所述壳体11的上端，从而挡住所述壳体11的上端。所述堵塞块23呈长方体，所述堵塞块23的上表面与所述封闭板21的下表面固定连接，所述堵塞块23的侧面顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触。所述握持环22呈弯曲状，所述握持环22的两端与所述封闭板21的上表面固定连接。所述第一横杆24呈长方体，所述第一横杆24的左端与所述壳体11的右表面固定连接。所述第一竖杆25呈长方体，所述第一竖杆25的下端与所述第一横杆24固定连接。所述第一弹簧26的一端与所述第一竖杆25固定连接，所述第一弹簧26的另一端与所述封闭板21的侧面固定连接，所述第一弹簧26处于被压缩状态，所述第一弹簧26推动所述封闭板21，使得所述堵塞块23紧紧的顶靠在所述壳体11的内表面上，进而有利于实现封闭板21稳定的顶靠在壳体11的上端。
如图1所示，所述过滤装置3包括弹性板32、位于所述弹性板32左侧的过滤网31、位于所述过滤网31下方的铁块33、位于所述过滤网31下方的第一拉线34。所述弹性板32呈长方体，所述弹性板32的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述弹性板32的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触，所述弹性板32采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述过滤网31的纵截面呈直角梯形，所述过滤网31的右端与所述弹性板32的左端固定连接，所述过滤网31的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触，所述过滤网31的左表面呈倾斜状，所述过滤网31的左表面顶靠在所述三角块15的下表面上。所述铁块33呈长方体，所述铁块33的上端与所述过滤网31的下表面固定连接，所述铁块33的左表面顶靠在所述壳体11的内表面上，所述磁铁14吸附所述铁块33，使得所述铁块33紧紧的顶靠在所述壳体11的内表面上，进而使得所述过滤网31紧紧的顶靠在所述三角块15上。所述第一拉线34的上端与所述过滤网31固定连接。
如图1所示，所述拉动装置4包括第二横杆41、位于所述第二横杆41上方的第一连接块42、位于所述第一连接块42上方的第一连接杆43、位于所述第一连接杆43上方的旋转架44、设置于所述第二横杆41左端的第一固定杆45、设置于所述第一固定杆45下端的第一滚轮46、设置于所述旋转架44上的第二弹簧。所述第二横杆41呈长方体且水平放置，所述第二横杆41的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二横杆41上设有贯穿其上下表面的第五通孔411，所述第五通孔411呈方形。所述第一连接块42与所述第二横杆41固定连接。所述第一连接杆43的上端与所述旋转架44固定连接，所述第一连接杆43的下端与所述第一连接块42枢轴连接，使得所述第一连接杆43可以围绕所述第一连接块42旋转。所述旋转架44呈V字形，所述第一拉线34的下端与所述旋转架44的左端固定连接。所述第一固定杆45呈倾斜状，所述第一固定杆45的上端与所述第二横杆41的左端固定连接，所述第一固定杆45的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮46呈圆柱体，所述第一滚轮46收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆45枢轴连接，使得所述第一滚轮46可以在所述第一凹槽内旋转。所述第二弹簧的下端与所述第二横杆41固定连接，所述第二弹簧的上端与所述旋转架44的右端固定连接，从而对所述旋转架44起到支撑作用。
如图1所示，所述挤压装置5包括挤压板51、位于所述挤压板51右侧的第一定位杆52、第二定位杆53、位于所述第一定位杆52下方的第三弹簧54、位于所述第一定位杆52上方的第一固定块55、设置于所述第一固定块55上的第四弹簧56、设置于所述第一固定块55上的第二拉线57。所述挤压板51呈长方体且竖直放置，所述挤压板51的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述挤压板51可以左右移动。所述第一定位杆52呈长方体且水平放置，所述第一定位杆52的左端与所述挤压板51的右表面固定连接。所述第二定位杆53呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆53的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一定位杆52贯穿所述第二定位杆53的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆52与所述挤压板51可以水平左右移动。所述第三弹簧54的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第三弹簧54的上端与所述第一定位杆52固定连接。所述第一固定块55呈长方体，所述第一固定块55的下端与所述第一定位杆52的上表面固定连接。所述第四弹簧56的右端与所述第一固定块55固定连接，所述第四弹簧56的左端与所述第二定位杆53固定连接，从而对所述第一固定块55起到支撑作用。所述第二拉线57的下端与所述第一固定块55的上端固定连接，所述第二拉线57穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮46上，所述第二拉线57穿过所述第五通孔411。
如图1所示，所述电缸装置6包括第一支架61、设置于所述第一支架61上端的第一电缸62、位于所述第一电缸62左侧的第一推动杆63、位于所述第一推动杆63左侧的推板64、位于所述第一推动杆63上下两侧的第五弹簧65、位于所述第一推动杆63下方的第二固定杆66、设置于所述第二固定杆66左端的第二滚轮67。所述第一支架61呈弯折状，所述第一支架61的下端与所述壳体11的右表面固定连接，所述第一支架61的上端与所述第一电缸62固定连接。所述第一电缸62与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸62上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电缸62打开或者关闭。所述第一推动杆63呈圆柱体且水平放置，所述第一推动杆63的右端与所述第一电缸62连接，使得所述第一电缸62可以带动所述第一推动杆63左右移动，所述第一推动杆63贯穿所述壳体11的内外表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆63可以水平左右移动，所述第一推动杆63的左端与所述推板64的右表面固定连接。所述推板64呈长方体且竖直放置，所述推板64顶靠在所述旋转架44的右端上且与其滑动接触。所述第五弹簧65设有两个，所述第五弹簧65的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第五弹簧65的左端与所述推板64的右表面固定连接，所述第二拉线57的上端与所述推板64的下端固定连接。所述第二固定杆66呈长方体且水平放置，所述第二固定杆66的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二固定杆66的左端设有第二凹槽。所述第二滚轮67呈圆柱体，所述第二滚轮67收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆66枢轴连接，使得所述第二滚轮67可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二拉线57穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第二滚轮67上。
如图1所示，所述抽气装置7包括抽气管71、设置于所述抽气管71上的风机72、阀门73。所述抽气管71的左端对准所述第四通孔114且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述抽气管71的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机72与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机72上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门73用于控制所述抽气管71内气体的流量。
如图1所示，所述底板8呈长方体且水平放置，所述底板8上设有位于其下方的若干万向轮81、位于其上方的第一支撑杆82、第二支撑杆84、回收箱83、设置于所述第二支撑杆84上的限定杆85。所述万向轮81设有四个，所述万向轮81设置于所述底板8上，所述万向轮81可以带动所述底板8移动。所述第一支撑杆82呈竖直状，所述第一支撑杆82的下端与所述底板8固定连接，所述第一支撑杆82的上端与所述壳体11的下表面固定连接。所述第二支撑杆84呈竖直状，所述第二支撑杆84的下端与所述底板8固定连接，所述第二支撑杆84的上端与所述壳体11的下表面固定连接。所述回收箱83呈空心的长方体，所述回收箱83的上端设有开口使得所述回收箱83的纵截面呈凹字形，所述回收箱83放置在所述底板8上。所述限定杆85呈长方体且水平放置，所述限定杆85的右端与所述第二支撑杆84的左表面固定连接。
如图1所示，所述挡板装置9包括第二电缸91、位于所述第二电缸91上方的第二推动杆92、位于所述第二推动杆92上方的推动架93、设置于所述推动架93上的光滑块94、位于所述推动架93下方的第六弹簧95、设置于所述推动架93上端的第二连接块96、位于所述第二连接块96上方的挡板、设置于所述挡板上的第七弹簧97、位于所述第七弹簧97下方的第三固定杆98。所述第二电缸91与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸91上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸91打开或者关闭，所述第二电缸91与所述底板8固定连接。所述第二推动杆92呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆92的下端与所述第二电缸91连接，使得所述第二电缸91可以带动所述第二推动杆92上下移动，所述第二推动杆92的上端与所述推动架93的下表面固定连接。所述推动架93呈L型，所述推动架93上设有贯穿其上下表面的第六通孔931及设置于其上端的第三凹槽，所述第六通孔931呈方形。所述光滑块94呈长方体，所述光滑块94收容于所述第六通孔931内且与所述推动架93固定连接，所述光滑块94采用光滑的材料制成，所述第二支撑杆84贯穿所述光滑块94的上下表面且与其滑动接触，所述第二支撑杆84采用光滑材料制成。所述第六弹簧95的下端与所述底板8固定连接，所述第六弹簧95的上端与所述推动架93的下表面固定连接，从而对所述推动架93起到支撑作用。所述第二连接块96呈长方体，所述第二连接块96收容于所述第三凹槽内且与所述推动架93枢轴连接，使得所述第二连接块96可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二连接块96与所述挡板固定连接。所述挡板呈长方体，所述挡板收容于所述第一通孔111内且与所述壳体11滑动接触，使得所述挡板堵住所述第一通孔111，且可以向下拔出，所述挤压板51的下表面顶靠在所述挡板的上表面上且与其滑动接触。所述第七弹簧97的上端与所述挡板固定连接，所述第七弹簧97的下端与所述第三固定杆98固定连接，从而对所述挡板起到支撑作用。所述第三固定杆98呈长方体且水平放置，所述第三固定杆98的右端与所述推动架93的左表面固定连接，所述挡板的左端位于所述回收箱83的上方，所述挡板的右端位于所述限定杆85的上方。
如图1所示，所述本实用新型教室用粉笔灰吸收集中预处理设备使用时，首先将其放置在教室内，然后打开阀门73，同时打开风机72的开关，将壳体11内的空气从抽气管71抽出，使得壳体11内的气压降低，进而使得外界的空气进入到所述进气管12内，然后向右推动弹性片13的下端，使得弹性片13的下端向右弯曲，然后空气经过第三通孔113进入到所述壳体11内，然后空气经过所述过滤网31的过滤再经过抽气管71排出，排出的空气经过过滤网31的除尘作用，环保无污染。由于弹性片13的下端向右弯曲变形，且呈倾斜状，进而使得从第三通孔113进入到壳体11内的空气向过滤网31的上表面上喷去，从而可以将沉积在过滤网31上的杂质吹除掉，防止杂质堵塞住过滤网31的滤孔，并且由于弹性片13的下端呈倾斜，使得全部的空气朝向过滤网31喷去，除尘效果显著，进入到壳体11内的空气经过过滤网31的滤孔后再经过抽气管71排出，空气中的粉笔灰位于过滤网31的上方。待对空气除尘完毕后，关闭风机72的开关，此时弹性片13重新顶靠在壳体11的内表面上，且挡住第三通孔113，此时打开第一电缸62的开关，使得所述第一推动杆63向左移动，进而使得所述推板64向左移动，所述旋转架44围绕所述第一连接块42逆时针旋转，所述旋转架44的左端向下移动，所述旋转架44的右端向上移动，所述旋转架44的左端通过所述第一拉线34向下拉动所述过滤网31，使得所述过滤网31的左端向左下方倾斜，所述弹性板32发生弯曲变形，所述过滤网31上方的粉笔灰滑过过滤网31的上表面向左下方掉落在所述挡板的上方，且位于所述挤压板51的左侧，由于过滤网31呈倾斜状且弹性片13挡住第三通孔113，过滤网31上方的粉尘可以全部掉落在挤压板51的左侧，由于推板64向左移动，所述推板64向左拉动所述第二拉线57，所述第二拉线57向左拉动所述第一固定块55，进而使得所述第一定位杆52及挤压板51向左移动，待全部的粉笔灰掉落在所述挤压板51的左侧时，所述挤压板51继续向左移动，在与所述壳体11内表面配合的情况下对其进行充分的挤压成块。挤压成块完毕后，此时打开第二电缸91的开关，使得所述第二推动杆92向下移动，进而使得所述推动架93、光滑块84、第二连接块96及挡板向下移动，由于所述第七弹簧97对其起到支撑作用，使得所述挡板处于水平，待所述挡板向下移动使其右端顶靠在所述限定杆85上时，所述第二推动杆92继续向下移动，所述挡板围绕所述推动架93的上端逆时针旋转，然后使得所述挡板开始呈倾斜状，所述挡板上方挤压成块的粉笔灰滑过所述挡板的上表面向左掉落在所述回收箱83方便对其进行回收，操作简单，使用方便，一个电缸便可以同时实现倒料及挤压的作用，工作效率高，节约资源及能源。至此，本实用新型教室用粉笔灰吸收集中预处理设备使用过程描述完毕。