本发明涉及一种可控制切药厚度的药材切片机，属于农业机械技术领域。
背景技术：
针对现有的药材切片很少采用机械化切片装置，基本上采用人工切片，由于中药材有不少是大块的根茎药材，干燥后其硬度与石头相当，人工切片十分耗费人力，而且十分危险，所切出来的药材薄厚不一，使其药效大打折扣，达不到所期望的药效，耽误治病的进度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可控制切药厚度的药材切片机，用来解决现有的由人工进行中药材切片带来的人力耗费严重，切出来的药片厚薄不一，从而药效降低的问题。
本发明采用的技术方案是：一种可控制切药厚度的药材切片机，包括支架10及安装在支架10上的药材槽1、药材推送装置、药材切片装置；支架10包括底板和支撑板，药材槽1安装在支架10的支撑板上；
所述的药材推送装置包括推药板3、滚珠丝杠装置4、大带轮5、皮带6、推药电动机7、小带轮8，推药电动机7安装在支架10底板的一端，小带轮8安装在推药电动机7的输出轴上，大带轮5固定在药材槽1一端的挡板上且位于推药电动机7的上方，大带轮5与小带轮8通过皮带6连接，滚珠丝杠装置4安装在药材槽1内部且与大带轮5的输出轴连接，滚珠丝杠装置4上面固定有推药板3；
所述的药材切片装置包括中药材切片刀2、切药电动机9、曲柄滑块机构11、切药轴14、直线轴承装置13；切药电动机9安装在支架10的底板上，曲柄滑块机构11安装在切药电动机9的输出轴上，切药轴14连接在曲柄滑块机构11上方且通过直线轴承装置13固定在药材槽1的侧板上，切药轴14的末端固定中药材切片刀2，中药材切片刀2位于药材槽1内且位于推药板3前方，切药轴14随曲柄滑块机构11的上下往复运动带动中药材切片刀2做上下往复运动。
优选地，所述的药材槽1两侧板的内壁上设有推药导轨17，推药板3在推药导轨17上运动。
优选地，所述的药材槽1两侧板的内壁上设有切片刀槽16，药材切片刀2的两端卡设在切片刀槽16内，药材切片刀2仅能在切片刀槽16内做上下往复运动。
优选地，所述的切片刀槽16进药端设计成三角形的过渡形状，从靠近推药板3的一端至靠近中药材切片刀2的一端，厚度逐渐增大。
优选地，所述的推药电动机7的输出动力可以调节，进而可调节推药板3的前进速度。
优选地，所述的切药轴14的末端通过螺栓固定着中药材切片刀2。
优选地，所述的滚珠丝杠装置4上通过螺栓15固定推药板3。
优选地，所述的直线轴承装置13通过螺栓15固定在药材槽1的侧板上。
优选地，还包括放置在支架10地板上的接药箱12，所述的药材槽1的前端开口，接药箱12位于药材槽1开口端的正下方。
本发明的有益效果是：本发明采用机械化切割药材，免去了人力劳动，而且避免了人工切片过程中不可避免的药材片厚薄不一，从而降低了药材片的药效，达不到预期效果的问题，本发明中切药装置和推药装置采用采用两套动力输送装置，通过改变推药电动机7的动力输入即可实现不同种类药材的切片，达到不同厚度的切片要求，适应绝大多数药材的切片要求，使药材达到最佳的药效。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中药材切片装置结构示意图；
图3为本发明中药材推送装置结构示意图。
图中各标号为：1-药材槽，2-中药材切片刀，3-推药板，4-滚珠丝杠装置，5-大带轮，6-皮带，7-推药电动机，8-小带轮，9-切药电动机，10-支架，11-曲柄滑块机构，12-接药箱，13-直线轴承装置，14-切药轴，15-螺栓，16-切片刀槽，17-推药导轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-3所示，一种可控制切药厚度的药材切片机，包括支架10及安装在支架10上的药材槽1、药材推送装置、药材切片装置；支架10包括底板和支撑板，药材槽1安装在支架10的支撑板上；
所述的药材推送装置包括推药板3、滚珠丝杠装置4、大带轮5、皮带6、推药电动机7、小带轮8，推药电动机7安装在支架10底板的一端，小带轮8安装在推药电动机7的输出轴上，大带轮5固定在药材槽1一端的挡板上且位于推药电动机7的上方，大带轮5与小带轮8通过皮带6连接，滚珠丝杠装置4安装在药材槽1内部且与大带轮5的输出轴连接，滚珠丝杠装置4上面固定有推药板3；
推药电动机7做动力输出源，通过大带轮5，皮带6，小带轮8将推药电动机7的旋转动力传递到滚珠丝杠装置4，带动滚珠丝杠装置4运动，滚珠丝杠装置4上面通过螺栓固定有推药板3，滚珠丝杠装置4运动便带动推药板3向前运动，达到推送药材的目的；
所述的药材切片装置包括中药材切片刀2、切药电动机9、曲柄滑块机构11、切药轴14、直线轴承装置13；切药电动机9安装在支架10的底板上，曲柄滑块机构11安装在切药电动机9的输出轴上，切药轴14连接在曲柄滑块机构11上方且通过直线轴承装置13固定在药材槽1的侧板上，切药轴14的末端固定中药材切片刀2，中药材切片刀2位于药材槽1内且位于推药板3前方，切药轴14随曲柄滑块机构11的上下往复运动带动中药材切片刀2做上下往复运动。
切药电动机9做动力输出源，通过曲柄滑块机构11将动力输出到切药轴14，切药轴14通过直线轴承装置13固定在药材槽1上，直线轴承装置13的作用是限制切药轴14的径向运动，使其只能够轴向运动，通过直线轴承装置13的限制功能，使切药轴14做上下往复运动，切药轴14的另一端通过螺栓固定着中药材切片刀2，切药轴14的上下往复运动带动中药材切片刀2做上下往复运动，达到切断药材的目的。
进一步地，所述的药材槽1两侧板的内壁上设有推药导轨17，推药板3在推药导轨17上运动。推药导轨17用来固定和引导推药板3沿着推药导轨17做往复直线运动，使推药板3运动更加顺畅。
进一步地，所述的药材槽1两侧板的内壁上设有切片刀槽16，药材切片刀2的两端卡设在切片刀槽16内，药材切片刀2仅能在切片刀槽16内做上下往复运动。切片刀槽16用于固定药材切片刀2的相对位置，使药材切片刀2只能沿着切片刀槽16做上下往复运动，防止药材切片刀2工作异常导致危险发生。
进一步地，所述的切片刀槽16进药端设计成三角形的过渡形状，从靠近推药板3的一端至靠近中药材切片刀2的一端，厚度逐渐增大。如图1、2所示，切片刀槽16进药端设计成三角形的过渡形状，可防止药材在推送过程中卡在切片刀槽16外侧，造成药材推送不顺畅，影响药材切片质量。具体地，当药材推过来的时候，两边上的药材能在三角形的过渡形状的引导下往中间继续走，如果不是三角形的，是方形的，可能药材会卡在方形端口和推药板3之间，影响机器工作。
进一步地，所述的推药电动机7的输出动力可以调节，通过改变推药电动机7的输出动力，从而改变大带轮5，皮带6，小带轮8和滚珠丝杠装置4的运动速度，达到改变推药板3的前进速度，即可轻松实现不同厚度的药材切割要求。
进一步地，所述的切药轴14的末端通过螺栓固定着中药材切片刀2，结构简单，拆装方便。
进一步地，所述的滚珠丝杠装置4上通过螺栓15固定推药板3，结构简单，拆装方便。
进一步地，所述的直线轴承装置13通过螺栓15固定在药材槽1的侧板上，结构简单，拆装方便。
进一步地，还包括放置在支架10地板上的接药箱12，所述的药材槽1的前端开口，接药箱12位于药材槽1开口端的正下方。中药材切片刀2切好的药材堆积较多时可自动从药材槽1开口端落入接药箱12中，无需人工拾捡，实用方便。
本发明的工作过程是：当机器工作时，推药电动机7和切药电动机9开始转动，推药电动机带动小带轮8转动，带动皮带6运动，皮带6将动力传送到大带轮5，大带轮5转动，大带轮5连接有滚珠丝杠装置4，大带轮5的转动带动滚珠丝杠装置4运动，滚珠丝杠装置4通过螺栓15固定有推药板3，滚珠丝杠装置4转动带动着推药板3向前运动，推送药材向前运动；切药电动机9带动曲柄滑块机构11做上下往复运动，曲柄滑块机构11上端连接有切药轴14，切药轴14通过直线轴承装置13固定在药材槽1上，直线轴承装置13的作用是限制切药轴14的径向运动，使其只能够轴向运动，通过直线轴承装置13的限制功能，使切药轴14做上下往复运动，通过曲柄滑块机构11的上下往复运动和直线轴承装置13的限制作用使切药轴14做上下往复运动，切药轴14的另一端通过螺栓15固定有中药切药片2，切药轴14的上下往复运动带动中药材切片刀2上下运动，起到切断药材的作用；中药材切片刀2和推药板3共同作用，达到连续切药的目的；通过改变推药电动机7的转速，就能达到不同药材所需的切片厚度要求。此机器节省了大量的人力劳动，通过机械化切片，药片厚度的精度有很大的提升，从而提高了药片的药用价值，使其发挥出最好的药效。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。