一种铝型材连接件的制作方法

本实用新型涉及装饰材料领域，具体是一种铝型材连接件。

背景技术：

用铝型材制作门窗时，常常需要使用直角连接件。现有技术中，有一种直角连接件，其结构是，构成直角的两连接端是一体做出来的，两连接端分别设有螺丝孔，连接件通过两连接端分别插入铝型材官腔中再通过螺丝与螺孔的配合固定，这种连接件的缺点是螺丝在使用过程中容易松动，且安装费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题和不足，提供一种可快速连接、反勾件受力均匀，提高使用寿命的铝型材连接件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种铝型材连接件，包

括使两铝型材成直角连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件包括对接端和插接端，所述对接端分别设有45度配合斜面，45度配合斜面设有直齿，所述第一连接件和第二连接件通过对接端的45度配合斜面上设有的直齿相啮合并通过对接端上设有的螺孔、螺栓和螺帽配合紧固连接为一体。所述插接端包括两侧开口的室体，室体内腔靠近外侧位置设有圆轴槽，室体上部设有窗口。所述插接端里装有弹性扣钩装置，所述弹性扣钩装置包括反勾件和复位弹簧，所述反勾件包括摆臂、设置在摆臂一端的圆柱轴、设置在摆臂下部的弹簧嵌槽以及设置在摆臂上部的反勾板，所述反勾板顶部设有反勾，所述反勾件通过圆柱轴转动地安装在室体内的圆轴槽中，反勾板从室体上部设有的窗口处伸出，复位弹簧安装在弹簧嵌槽中。所述第一连接件和第二连接件的连接端配合后形成90度角，安装时，把第一连接件和第二连接件的插接端分别插入两铝型材的管腔中，在插入的过程中，反勾件压缩复位弹簧，反勾板缩回，当插入到型材内设有的卡孔位置时，反勾板在复位弹簧的作用下伸出窗口并扣钩住两铝型材内设有的卡孔而连接为一体。

进一步地，所述室体内上壁设有与反勾件的摆臂上表面相适配的接触面，反勾板从室体上部设有的窗口处伸出时，摆臂上表面与室体内上壁相贴合。

进一步地，为了提高圆柱轴和圆轴槽的配合精度，增加扣钩接触面积，提高扣钩的稳定性，所述圆柱轴、摆臂和反勾板的宽度为10毫米-25毫米。

进一步地，为了防止螺母打滑，所述对接端设有螺母限位片，螺母限位片设

置在对接端上设有的螺孔旁边，螺母限位片末端设有挡钩。

进一步地，所述对接端的螺孔另一侧设有螺母限位块。

进一步地，为了碰触时能快速导正插接端进入铝型材管腔，所述插接端的横截面与所连接的铝型材内腔相适配，所述插接端的端部表面设为半圆柱面。

进一步地，反勾板采用氧化并喷漆处理。

本实用新型由于采用了第一连接件和第二连接件通过对接端的45度配合斜面上设有的直齿相啮合并通过螺栓和螺帽紧固连接为一体，插接端设有两侧开口的室体，室体内装有弹性扣钩装置的结构形式，可快速地对两铝型材直角连接，连接稳定可靠。由于对接端设有螺母限位片，有效地防止螺母打滑。由于室体内上壁设有与反勾件的摆臂上表面相适配的接触面，摆臂上表面与室体内上壁相贴合，受力面增大，使得反勾件受力均匀，提高使用寿命。由于插接端的端部表面设为半圆柱面，碰触时能快速导正插接端进入铝型材管腔。由于增加圆柱轴、摆臂和反勾板的宽度，有效地增加了扣钩与铝型材卡孔的接触面积，提高扣钩的稳定性。下面结合附图对本实用作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型第一连接件和第二连接件的连接结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型反勾件的结构示意图；

图4是本实用新型第一连接件的插接端插入铝型材时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型一种铝型材连接件，包括使两铝型材31成直角连接的第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1和第二连接件2包括对接端11、21和插接端12、22，对接端11、21分别设有45度配合斜面，45度配合斜面设有直齿111、211，第一连接件1和第二连接件2通过对接端11、21的45度配合斜面上设有的直齿111、211相啮合并通过对接端11、21上设有的螺孔、螺栓41和螺帽42配合紧固连接为一体。插接端12、22包括两侧开口的室体122、222，室体122、222内腔靠近外侧位置设有圆轴槽123、223，室体122、222上部设有窗口124、224；插接端12、22里装有弹性扣钩装置，弹性扣钩装置包括反勾件5和复位弹簧6，反勾件5包括摆臂51、设置在摆臂51一端的圆柱轴52、设置在摆臂51下部的弹簧嵌槽53以及设置在摆臂51上部的反勾板54，反勾板54顶部设有反勾541，反勾件5通过圆柱轴52转动地安装在室体122、222内的圆轴槽123、223中，反勾板54从室体122、222上部设有的窗口124、224处伸出，复位弹簧6安装在弹簧嵌槽53中。第一连接件1和第二连接件2的连接端配合后形成90度角，第一连接件1和第二连接件2的插接端12、22分别插入两铝型材31的管腔中，弹性扣钩装置的反勾板54扣钩住两铝型材31内设有的卡孔311而连接为一体。

如图1-2所示，本实用新型室体122、222内上壁设有与反勾件5的摆臂51上表面相适配的接触面，反勾板54从室体122、222上部设有的窗口124、224处伸出时，摆臂51上表面与室体122、222内上壁相贴合。反勾板54采用氧化并木纹喷漆处理，使其与所选用的铝型材色彩相匹配。

圆柱轴52、摆臂51和反勾板54的宽度为10毫米-25毫米，如宽度可以为10毫米、15毫米、20毫米。对接端11设有螺母限位片13，螺母限位片13设置在对接端11上设有的螺孔旁边，螺母限位片13末端设有挡钩131。对接端11的螺孔另一侧设有螺母限位块13。插接端12、22的横截面与所连接的铝型材31内腔相适配，插接端12、22的端部表面设为半圆柱面121、221。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。