具有轴向过滤间隙的无过滤网榨汁装置的制作方法

本实用新型涉及一种榨汁装置，特别是依靠低速旋转的螺旋体及其上的螺旋叶与榨汁容器之间的挤压来实现对蔬果的切割、粉碎等的榨汁装置。

背景技术：

慢速榨汁装置依靠低速旋转的螺旋体及其上的螺旋叶与过滤部件之间的挤压来实现对蔬果的切割、粉碎和过滤。在加工过程中，蔬果始终处于慢速的压榨，蔬果的氧化程度低，有效地保证了所压榨的汁液营养成份不被破坏，进而使蔬果汁液的营养和固有味道得到最大限度的保留。但是，该类榨汁装置的过滤部件通常采用网孔结构，为了保证网孔能够起到良好的分离汁液和残渣的作用，网孔一般设计得比较小，因为较大的网孔不能有效地阻挡蔬果残渣。故被压榨成小颗粒的蔬果容易堵塞网孔，尤其是在长时间工作时，网孔堵塞的问题更严重。网孔被堵塞后，蔬果残渣卡在网孔内不易清洗，尤其是堵塞了较长的纤维性蔬果残渣时，以及当网孔中的蔬果残渣干燥后，其清洗尤其费事费力，严重破坏产品的良好用户体验。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足之处提出一种不需要过滤网且容易清洗的榨汁装置。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种具有轴向过滤间隙的无过滤网榨汁装置，包括压榨容器和设置在该榨汁容器内可旋转的螺旋体，所述压榨容器侧壁的内壁上竖向设置有复数个绕压榨容器中心分布的用于配合所述螺旋体将蔬果向上推送的筋条，所述压榨容器的内壁与螺旋体之间的夹缝至少包括一段宽度自下而上逐渐减小的压榨段；所述压榨容器的侧壁上端和/或容器顶部设置有果渣出口，该压榨容器的侧壁下端设置有果蔬入口；还包括设置于压榨容器下方的果汁收集部，该果汁收集部上设置有果汁收集腔和果汁出口，该果汁出口设置于所述果汁收集部的侧壁下端和/或底部；所述螺旋体的本体下端面上水平设置有第一环形过滤平面，相应地，所述果汁收集部上端面上水平设置有第二环形过滤平面，第一环形过滤平面与第二环形过滤平面之间形成轴向的过滤间隙，该过滤间隙不大于3mm。

进一步地：

所述果汁收集腔中央突出设置有连接柱，该连接柱内设置有连接孔，所述螺旋体下端中央设置有与所述连接孔适配的连接轴。

所述果汁收集腔环绕所述连接柱设置，且位于所述第二环形过滤平面以内，并处于第二环形过滤平面下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果：不需要过滤网、容易清洗；并能控制果汁内所含有的食材颗粒的大小，避免大尺寸的食材颗粒混入果汁内，确保果汁口感细滑。

附图说明

图1是本实用新型具有轴向过滤间隙的无过滤网榨汁装置实施例的榨汁组件的装配示意图；

图2是本实用新型具有轴向过滤间隙的无过滤网榨汁装置实施例的榨汁组件的分解示意图；

图3是本实用新型具有轴向过滤间隙的无过滤网榨汁装置实施例的榨汁组件的剖面示意图；

图4是图3的局部B放大示意图；

图5是本实用新型具有轴向过滤间隙的无过滤网榨汁装置实施例的俯视图。

具体实施方式

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度、厚度等进行夸张表示。

根据图1～图5所示，本实用新型具有轴向过滤间隙的无过滤网榨汁装置，包括具有果蔬入口120和果渣出口130的下端开口的果蔬压榨容器100，具有果汁收集腔310和果汁出口320的果汁收集部300，该果蔬压榨容器100竖直设置。该果蔬入口120设置于果蔬压榨容器100的侧壁110下端，果蔬入口120处向外（倾斜或垂直向上）延伸有果蔬进料筒121；果渣出口130设置于该果蔬压榨容器100的侧壁110上端和/或果蔬压榨容器顶部111；果汁收集部300设置于果蔬压榨容器100下方，并覆盖其下端开口，相应的果汁出口320设置于该果汁收集部300的侧壁下端和/或底部。

为方便表述本专利，于图1-图3中将果渣出口130和果汁出口320放置于同一侧。通常，为了实现果汁、果渣的分别盛装，果渣出口130和果汁出口320在相对的水平面内相互错开、不重叠，形成夹角∠A，如图5所示，∠A≠0度。

该果蔬压榨容器100内竖直设置有一个可绕竖直的轴自由旋转的螺旋体200，该螺旋体200包括本体210及本体外缘延伸出来的螺旋叶220。上述本体210下端接驳榨汁机的电机输出端口，通过电机提供动力以驱动该螺旋体200旋转。

该果蔬压榨容器100的侧壁110的内壁上竖直设置有若干条绕果蔬压榨容器100中心分布的突出于内壁的筋条112。

工作过程中，果蔬经由果蔬进料筒121内投入，果蔬经果蔬入口120进入到螺旋体200的本体210与该果蔬压榨容器100的内壁之间，通过螺旋体200的旋转食材被螺旋叶220驱动，自下而上移动，并在果蔬入口120处由螺旋叶220与果蔬入口120边缘形成的剪切机构将果蔬向内跨过了果蔬入口120的部分切断，并落入螺旋体200的本体210与该果蔬压榨容器100的内壁之间的间隙内。

通过螺旋体200的旋转，螺旋体200上设置的螺旋叶220与果蔬压榨容器100的侧壁110的内壁上竖直设置的突出于内壁的筋条112相互作用驱动，上述被切断的果蔬在螺旋体200的本体210与该果蔬压榨容器100的内壁之间的间隙内竖直自下向上运动。通过旋转的螺旋体上设置螺旋叶配合螺旋体外的轴向筋位以驱动食材的原理已经在该榨汁机的领域内普遍应用，其原理在此不做赘述。

如图3所示，螺旋体200的本体210与该果蔬压榨容器100的内壁之间的间隙宽度W设置为自下而上逐渐减小，如上所述，旋转的螺旋体200通过螺旋叶220将位于螺旋体200的本体210与该果蔬压榨容器100的内壁之间的间隙的果蔬在自下向上驱动，果蔬在逐渐减小的间隙中逐步压榨，果蔬颗粒尺寸逐步压小。

果蔬压榨出果汁所形成的果渣在螺旋体200的本体210与该果蔬压榨容器100的内壁之间的间隙内被驱赶继续上行，并汇集到果蔬压榨容器100的顶部111，并通过果渣出口130向外排出。

果蔬在压榨的过程中挤压出来的果汁因重力作用沿着果蔬压榨容器100内壁向下流动，汇集到设置于果蔬压榨容器100下方的果汁收集部300中心设置的果汁收集腔310内，并通过联通于果汁收集腔310的果汁出口320向外流出。

如图2所示，特别地，螺旋体200的本体210下端面上水平设置有第一环形过滤平面211，相应地，果汁收集部300上端面上水平设置有第二环形过滤平面311，所述果汁收集腔310中央突出设置有连接柱330，该连接柱330内设置有连接孔331，所述螺旋体200下端中央设置有与所述连接孔331适配的连接轴212。所述果汁收集腔310环绕所述连接柱330设置，且位于所述第二环形过滤平面311以内，并处于第二环形过滤平面311下方。

螺旋体200与果汁收集部300装配后，如图4所示，第一环形过滤平面211与第二环形过滤平面311之间形成一个轴向的过滤间隙L，0mm＜L≤3mm；沿着果蔬压榨容器100内壁向下流动的果汁经过该过滤间隙L后，因重力作用继续流向果汁收集腔310，果汁中尺寸小于过滤间隙L的食材颗粒随果汁一同经过过滤间隙L流向果汁收集腔310，果汁中尺寸大于过滤间隙L的食材颗粒无法通过过滤间隙L，继续停留在螺旋体200与果蔬压榨容器100的之间，进行进一步的压榨。

该过滤间隙L可有效的控制果汁内所含有的食材颗粒的大小，避免大尺寸的食材颗粒混入果汁内，确保果汁的口感细滑。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。