地刷毛条、地刷组件及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别涉及一种地刷毛条，以及包含该地刷毛条的地刷组件和吸尘器。

背景技术：

目前，吸尘器的地刷结构包括底板和毛条，毛条置于底板的前侧，通过在毛条上开设多个尺寸一致的进风口来实现进风，但是经过实验发现：毛条上的刷毛一般具有很好的弹性和柔韧性，当吸尘器工作时，由于毛刷长时间与地面弯曲摩擦，会将进风口两侧的刷毛向进风口内侧弯曲偏斜，从而导致进风口面积变小，影响进风量，从而进一步影响除尘效果。

为了让公众对本实用新型的技术方案有一个更为直观的了解，现在通过图1和图2简单介绍一下现有技术的缺陷，从图中能够比较直观地看出，进风口随着吸尘器启动、抽吸力的增大或者长期使用会导致刷毛弯曲形变向外张开，从而间接导致了进风口的变小，同时由于进风口的面积减小，不可避免的会将灰尘之类的杂物阻挡在外，从而影响除尘效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的在于提供一种防止进风口变小有效提高除尘效果的地刷毛条；本实用新型的另一个目的在于提供一种防止进风口变小有效提高除尘效果的地刷组件，本实用新型的又一个目的在于提供一种防止进风口变小有效提高除尘效果的吸尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种地刷毛条，安装在抽吸通道自由端，在地刷毛条上预设有多个连通抽吸通道的进风口，进风口处的刷毛相较其两侧的刷毛整体上凹形成纵向截面形状规则的通槽,通槽的纵向截面下缘宽度大于其上缘宽度。该技术方案的设计原理是：将通槽设计成一个口大于底的结构，通过改变地刷毛条进风口部毛条的形状，即使毛条受力也仅仅改变进风口与地面接近的毛条下缘的形状使其向外张开，而不会影响进风口处远离地面的毛条上缘形状，解决了使用时毛条因长期受力变形导致进风面积变小的技术问题，提高了地刷的除尘效率。

优选地，上述技术方案中，通槽的向内延伸方向与地刷毛条长度方向形成80-100度夹角，通槽根据实际的吸尘需求，可以设计成与地刷毛条长度方向相交，使灰尘由外部经通槽进入抽吸通道。

优选地，上述技术方案中，为了使得吸尘器在工作状态时灰尘进入地刷的抽吸通道的路径最短，通槽与地刷毛条长度方向形成90度的夹角，即，通槽沿地刷毛条的厚度方向垂直贯通，使得进风口具有相对较大的进风面积。

优选地，上述技术方案中，通槽的纵向截面为凸字形或阶梯型。

优选地，上述技术方案中，通槽的纵向截面为喇叭形。

优选地，上述技术方案中，喇叭形的口部具有直线形或者弧形倒角。

本实用新型还提供了一种地刷组件，包括底板、地刷滚轮和上述的地刷毛条，地刷毛条和地刷滚轮装配在底板上，底板内形成有连通负压抽吸通道的气流通道。

优选地，底板的内部开设有与地刷毛条进风口相适配的导风槽。

优选地，上述技术方案中，进风口两侧的刷毛露出底板的高度高于地刷滚轮露出底板的高度，且所述地刷滚轮的下缘与所述通槽的纵向截面的下缘之间的距离小于所述地刷滚轮的下缘与所述通槽的纵向截面的上缘之间的距离。

本实用新型还提供了一种吸尘器，包括如上述的地刷毛条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过改变地刷毛条进风口部毛条的形状，使进风口处的刷毛相较其两侧的刷毛整体上凹形成纵向截面形状规则的通槽,且通槽的纵向截面下缘宽度大于其上缘宽度。当地刷毛条长期使用受力也仅仅改变进风口与地面接近的毛条下缘的形状使其向外张开，而不会影响进风口处远离地面的毛条上缘形状，解决了毛条因长期使用受力变形导致进风面积变小的技术问题，提高了地刷的除尘效率。通过实验对比发现，现地刷进风口结构相比之前，除尘效率至少提升4%～10%。

附图说明：

图1为现有技术中地刷毛条在初始状态时的结构示意图；

图2为现有技术中地刷毛条在使用时的变形结构示意图；

图3为实施例1中地刷毛条的结构示意图；

图4为实施例2中地刷毛条的结构示意图；

图5为实施例3中地刷毛条的结构示意图；

图6为吸尘器地刷的一种结构示意图；

图7为地刷滚轮和地刷毛条的一种位置示意图；

图8为实施例1的吸尘器地刷的另一视角结构示意图；

图9为图4中A部的局部放大图；

图10为本实用新型的地刷毛条在使用时的变形结构示意图。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

如图3和图6所示，本实用新型公开了一种地刷毛条1，安装在抽吸通道3自由端，在地刷毛条1上预设有多个连通抽吸通道的进风口5，进风口5处的刷毛101的长度短于其两侧的刷毛102长度，即形成多个用于吸入灰尘的缺口。

为了更清楚地阐述和理解本实用新型，本实用新型所涉及的“上”、“下”方向定义是：自工作状态下地刷毛条接触地面的一端向远离地面一端的延伸方向为“上”，与其相反的方向为“下”；本实用新型所涉及的“内”、“外”方向定义是：自工作状态下地刷毛条远离抽吸通道的一侧向靠近抽吸通道一侧的延伸方向为“内”，与其相反的方向为“外”。本实用新型所涉及的“纵向”是指平行于毛条的延伸方向。

进风口处的刷毛101相较其两侧的刷毛102整体上凹形成纵向截面形状为凸字型或多层阶梯状的通槽103，通槽103的纵向截面下缘宽度大于其上缘宽度。

为了更进一步说明，如图8和图9所示，每个进风口部刷毛至少具有刷毛上部105和刷毛下部104，两相邻刷毛下部104之间的间距大于两相邻刷毛上部105之间的间距。即，通槽103的纵向截面下缘宽度大于其上缘宽度。当该地刷毛条实际使用时，地刷毛条接触地面后仅刷毛下部104因受力变形向外张开，而刷毛上部105的并不受影响，因此不会遮住进风口导致进风口减小，能够有效提高除尘效率。通过实验对比发现，现地刷进风口结构相比之前，除尘效率至少提升4%～10%。

优选地，上述技术方案中，通槽的向内延伸方向与地刷毛条长度方向形成80-100度夹角，通槽根据实际的吸尘需求，可以设计成与地刷毛条长度方向相交，使灰尘由外部经通槽进入抽吸通道。

优选地，上述技术方案中，为了使得吸尘器在工作状态时灰尘进入地刷的抽吸通道的路径最短，通槽与地刷毛条长度方向形成90度的夹角，即，通槽沿地刷毛条的厚度方向垂直贯通，使得进风口5具有相对较大的进风面积。当然，在其他实施方式中，通槽的向内延伸方向与地刷毛条长度方向形成的夹角还可以是85、95、100度等其他角度。

如图7、图8所示，本实用新型还公开了一种地刷组件，包括底板2、地刷滚轮4和如前文所述的地刷毛条1，地刷毛条1和地刷滚轮4装配在底板2上，底板内形成有连通负压抽吸通道3的气流通道，底板2的内部开设有与所述地刷毛条进风口5相适配的导风槽6，从而更有效地将灰尘经导风槽6引导进入抽吸通道3，提升进风效率。

进风口两侧的刷毛102露出底板的高度高于地刷滚轮4露出底板2的高度，且所述地刷滚轮的下缘与所述通槽纵向截面的下缘之间的距离小于所述地刷滚轮的下缘与所述通槽纵向截面的上缘之间的距离。本实施例中的凸字形通槽将进风口处的刷毛分为刷毛上部105和刷毛下部104，地刷滚轮4的下缘与通槽103纵向截面的下缘之间的距离小于刷毛下部104的整体长度，具体地说，地刷滚轮4的下缘与通槽103纵向截面的下缘之间的距离约为2mm。

因此，地刷组件在使用状态下两侧的刷毛102接触地面，与现有技术相比，由于本实用新型的通槽103的纵向截面下缘宽度大于其上缘宽度，且地刷滚轮与地刷毛条的配合装配结构使得地刷毛条接触地面后仅刷毛下部104因受力变形向外张开，而刷毛上部105的并不受影响，因此不会遮住进风口导致进风口减小，能够有效提高除尘效率。通过实验对比发现，现地刷进风口结构相比之前，除尘效率至少提升4%～10%。

本实用新型还公开了一种吸尘器，图6展示了本申请涉及的地刷部位，采用了如前面所述的地刷毛条1，地刷毛条1通过底板2安装在抽吸通道3的自由端，灰尘经地刷毛条的进风口进入抽吸通道。与现有技术相比，由于本实用新型的地刷毛条通槽103的纵向截面下缘宽度大于其上缘宽度，且地刷滚轮与地刷毛条的配合装配结构使得地刷毛条接触地面后仅刷毛下部104因受力变形向外张开，而刷毛上部105的并不受影响，因此不会遮住进风口导致进风口减小，能够有效提高除尘效率。通过实验对比发现，现地刷进风口结构相比之前，除尘效率至少提升4%～10%。

可以理解的是，毛条比较柔软，可根据不同地刷头的形状进行弯曲变形，不限于直条形状，还可以是规则的环状或椭圆形状等其他形状。

实施例2

本实施例与实施例1的区别点仅在于：地刷毛条的通槽纵向截面结构。如图4所示，所述通槽的纵向截面为喇叭形，且喇叭形的口部具有直线形倒角。当地刷毛条长期使用受力也仅仅改变进风口与地面接近的毛条下缘的形状使其向外张开，而不会影响进风口处远离地面的毛条上缘形状，解决了毛条因长期使用受力变形导致进风面积变小的技术问题，提高了地刷的除尘效率。通过实验对比发现，现地刷进风口结构相比之前，除尘效率至少提升4%～10%。

实施例3

本实施例与实施例1的区别点仅在于：地刷毛条的通槽纵向截面结构。如图5所示，所述通槽的纵向截面为喇叭形，且喇叭形的口部具有弧形倒角。当地刷毛条长期使用受力也仅仅改变进风口与地面接近的毛条下缘的形状使其向外张开，而不会影响进风口处远离地面的毛条上缘形状，解决了毛条因长期使用受力变形导致进风面积变小的技术问题，提高了地刷的除尘效率。通过实验对比发现，现地刷进风口结构相比之前，除尘效率至少提升4%～10%。

可以理解的是，本文例举了三个比较典型的结构来说明其所适用的环境和原理，毛条的通槽结构并不限于为多个相同的结构，其还可以将三个实施例中的通槽形状任意交替混合排列。

本实用新型通过将通槽设计成一个口大于底的结构，即通过改变进风口部毛条的形状，即使毛条受力也仅仅改变进风口与地面接近的毛条下缘的形状使其向外张开，而不会影响进风口处远离地面的毛条上缘形状，解决了使用时毛条因长期受力变形导致进风面积变小的技术问题，提高了地刷的除尘效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领 域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。