一种加强型铰链支架的制作方法

本实用新型涉及一种加强型铰链支架。

背景技术：

目前马桶盖板的安装大多通过铰链支架将马桶盖板后端的铰链固定在马桶本体上，马桶盖板需要承载人体的重量，并且在拆装马桶盖板过程中经常会对铰链支架用力插拔，因此对铰链支架的强度提出较高要求，而现有铰链支架的成型过程大都是采用传统的压铆或冲铆的铆接方式将铰链支架的支轴和底座铆接固定在一起，对于有些铆接部位尺寸相对较小的铰链支架，采用传统的压铆或冲铆的铆接方式往往强度达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种加强型铰链支架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种加强型铰链支架，包括支轴和底座，所述底座上设有铆接孔，所述支轴的底端固设在所述铆接孔处，所述支轴的底端与所述底座的铆接孔之间通过旋铆的方式进行铆接固定。

优选的，所述底座上开设的铆接孔为多边形孔。

优选的，所述底座上开设的铆接孔为四角、五角或六角形孔。

优选的，所述底座之底面的铆接孔周边设有用于容置所述支轴底端形成的铆头的沉腔。

优选的，所述底座上还设有长条形螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后与马桶本体相固定以将所述底座固定在马桶本体上。

优选的，所述长条形螺栓孔为弧形结构。

相比背景技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用旋铆的方式将支轴与底座铆接在一起，铆接强度更大，此外，铆接孔为多边形孔使得铆接效果更好，并且在铆接时可对支轴起到止转效果。底座之底面的铆接孔周边设有用于容置所述支轴底端形成的铆头的沉腔，从而使得铆接面更加平整，产品外观更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的支轴与底座的立体配合示意图；

图2为本实用新型的支轴与底座的铆接过程示意图；

图3为本实用新型的底座的俯视图；

图4为本实用新型的底座的仰视图；

图5为本实用新型的铰链支架的侧视图。

图中的附图标记列出如下：

10- 支轴；20-底座；21-铆接孔；22-螺丝孔；23-沉腔；30-铆接头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型的一种加强型铰链支架，包括支轴10和底座20，所述底座20上设有铆接孔21，所述支轴10的底端固设在所述铆接孔21处，所述支轴10的底端与所述底座20的铆接孔21之间通过旋铆的方式进行铆接固定，并且优选采用摆碾铆接的方式。

本实施例中，所述底座20上开设的铆接孔21为多边形孔，具体可以是四角、五角或六角形孔，本实施例的铆接孔21采用六角形结构，铆接孔21为多边形孔使得铆接效果更好，并且在铆接时可对支轴10起到止转效果。

为了使得铆接后的铆接面更加平整，产品外观更好，优选在所述底座20之底面的铆接孔21周边设有用于容置所述支轴10底端形成的铆头的沉腔23。

为了配合不同的马桶盖板其后端铰链的两插孔（未图示）之间的距离不同，所述底座20上还设有长条形螺栓孔22，螺栓（未图示）穿过所述螺栓孔22后与马桶本体相固定以将所述底座20固定在马桶本体上，这样使得该铰链支架可以匹配更多不同插孔距离的马桶盖板，通配性更广。并且优选为所述长条形螺栓孔22为弧形结构，这样在还可以进一步在底座20的径向上调节螺栓的固定位置，进一步扩大该铰链的通配性，对马桶本体上的安装该底座20的安装孔的尺寸要求更低。

本实用新型的成型过程简述如下：

首先，操作人员将底座20放入定位夹具中，再讲支轴10的底端插入底座20上的铆接孔21，接好电源后 , 接通气源 ,将旋铆机的铆接头30下行至最低点，进行对模操作，最好使铆接头30刚好碰到支轴10的表面，对好中心后，打开电机开关铆接头30开始旋转逐渐对支轴10开始旋铆，直至支轴10的底端被铆成需要的形状，由此完成铰链支架的铆接过程。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。