一种便携式可收缩的椅子的制作方法

本实用新型涉及一种椅子，尤其是一种便携式可收缩的椅子。

背景技术：

椅子是人们常见的一种生活必备设施，根据材料有木质，高分子合板材质和塑料材质等，根据其用途还有餐椅、办公椅还有常用于户外活动的小椅子，户外活动的小椅子为我们的户外活动带来了便利的设施体验，因为其体积小而携带方便而被广泛利用，当老年人在广场或花园散步感觉累时便可以使用椅子稍作歇息，当在户外森林或草地野炊烧烤时，户外活动小椅子可以提供舒适的用餐设施，但是传统的椅子都是固定形状型，当以家庭为单位一起出游时，携带单个椅子便不能满足要求，且目前市面上流通较普遍的小椅子多为一体成型的塑料材质的椅子，其耐磨耐压性能不够强，因此耐用性不强，可以承受的压力也有限，也不便于拆卸，携带多个椅子时会增加重量而导致携带不方便，随着技术水平的日益提高，有本领域技术人员设计了多种便于携带的户外活动小椅子，有申请号201620363602的专利文公开了一种板条相互扣合式塑料椅子，其椅子的板条可以组装拆卸，但是椅架占用空间大，不够轻便小巧，其塑料板条组成的塑料椅面其耐压耐磨性能不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，可以收缩变成多个椅子的简易型可携带的户外活动椅，且椅面具有良好的耐磨耐压的性能。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式可收缩的椅子，包括椅座和椅脚，所述椅座包括座椅面、支撑柱和加强板，所述座椅面为三个面积大小不同的塑胶座椅面，所述的三个座椅面从左到右依次排列，且相互之间有一部分相交叠，相交叠的位置通过转轴固定连接，所述的三个座椅面可沿着转轴旋转收缩，所述的支撑柱通过螺钉呈等距固定于椅面的背面，所述支撑柱另一端设有螺纹孔，所述加强板的两端设有圆环套，所述圆环套和加强板为一体成型设置，所述加强板通过两端的圆环套分别套入支撑柱的中上部位置；所述的椅脚一端为螺纹形状的接头，所述椅角为螺纹形状的接头和支撑柱另一端的螺纹孔对应旋转连接，所述的座椅面为一种耐磨耐压的塑胶椅面。

作为优选，所述的三个座椅面的面积分别为大、中、小且可以依照大、中、小的顺序依次叠合的椅面，可以供一个小家庭或三人使用。

作为优选，所述的支撑柱为圆柱形铝管，所述的支撑柱有两个以上，保证椅子的稳固性。

作为优选，所述圆环套的的内径大于支撑柱的外径，当有外力作用时，所述的圆环套可沿支撑柱旋转，便于将椅面叠合收缩。

作为优选，所述的加强板为长方体条形状的加强铝板，所述的加强板有两个以上，所述加强铝板的厚度为1CM，加强铝板可以分散椅面的承受力。

作为优选，所述圆环套的的内径大于支撑柱的外径，当有外力作用时，所述的圆环套可沿支撑柱旋转。

作为优选，所述的椅角为圆柱形铝制椅脚，所述的椅脚有两个以上，所述椅脚接触地面的一端设有橡胶套，所述的橡胶套有一个以上，橡胶套可以防护椅脚。

作为优选，所述的一种耐磨耐压的塑胶椅面由聚丙烯25-30份、聚氨基甲酸酯橡胶20-25份、ABS树脂10-12份、石墨10-12份、碳纤维8-10份、硅酸铝纤维6-8份、碳酸镁6-8份、硼酸盐4-6份、氢氧化铝3-5份、氧化铝3-5份、脂肪酸锌1-3份、纳米氧化锌1-3份、磷酸三甲酚酯0.5-1份、酮胺防老剂1-2份和邻苯二甲酸二异癸酯1-2份制成。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种耐磨耐压的塑胶椅面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取聚丙烯25-30份、聚氨基甲酸酯橡胶20-25份、ABS树脂10-12份、石墨10-12份、碳纤维8-10份、硅酸铝纤维6-8份、碳酸镁6-8份、氢氧化铝3-5份、氧化铝3-5份、纳米氧化锌1-3份、脂肪酸锌1-3份、硼酸盐1-2份、磷酸三甲酚酯0.5-1份、酮胺防老剂1-2份和邻苯二甲酸二异癸酯1-2份，去除的杂质，备用；

2)将聚丙烯、聚氨基甲酸酯橡胶、ABS树脂投入搅拌机内，设定搅拌机的温度为120℃，搅拌时间为10分钟，得到搅拌物，备用；

3)将石墨、硼酸盐投入研磨机内分开研磨，研磨后过300目筛，得到石墨细粉和硼酸盐细粉，分开存放，备用；

4)将步骤2)中的得到的搅拌物投入密炼机内，加入石墨细粉、碳纤维和硅酸铝纤维，设定密炼机的温度为120-125℃，密炼时间为30-35分钟，得到密炼物，备用；

5)将步骤4)中制得的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、纳米氧化锌、脂肪酸锌，设定炼塑机的温度为185℃，塑炼时间为20分钟，20分钟后再加入硼酸盐细粉、磷酸三甲酚酯、酮胺防老剂和和邻苯二甲酸二异癸酯，设定炼塑机的温度为200℃，塑炼时间为30分钟，然后冷却10分钟，备用；

6)将步骤5)制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180℃温度下挤出造粒，即得到耐磨压的环保型塑胶，备用；

7)将步骤6)中制得的塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为120℃，硫化18分钟，然后冷却5分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为195℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶椅面，备用；

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种便携式可收缩的椅子，其椅面具有良好的耐磨耐压的性能，设置了三个大小相近的椅面，既可以伸开也可以收缩，可以供三人使用，椅脚可以拆卸，便于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的桌面剖视结构示意图。

图4为本实用新型的椅脚平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中部”“上部”、“左”“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例1

如图1-4所示，一种便携式可收缩的椅子，包括椅座1和椅脚2，所述椅座1包括座椅面3、支撑柱4和加强板5，所述座椅面3为三个面积大小不同的座椅面，所述的三个座椅面3从左到右依次排列，且相互之间有一部分相交叠，相交叠的位置通过转轴6固定连接，所述的三个座椅面可沿着转轴6旋转收缩，所述的三个座椅面可以依照大、中、小的顺序依次叠合的椅面，可以供一个小家庭或三人使用，所述的支撑柱4通过螺钉呈等距固定于椅面的背面，所述的支撑柱4为圆柱形铝管，所述的支撑柱4有两个以上，保证椅子的稳固性，所述支撑柱4另一端设有螺纹孔(未图示)，所述加强板5的两端设有圆环套7，所述圆环套7和加强板5为一体成型设置，所述圆环套7的内径大于支撑柱的外径，当有外力作用时，所述圆环套7可沿支撑柱旋转，便于将椅面叠合收缩，所述加强板5通过两端的圆环套7分别套入支撑柱4的中上部位置，所述的加强板5为长方体条形状的加强铝板，所述的加强板5有两个以上，所述加强铝板5的厚度为1CM，加强板5可以分散椅面3的承受力；所述的椅脚2一端为螺纹形状的接头8，所述椅角2为螺纹形状的接头8和支撑柱7另一端的螺纹孔对应旋转连接，所述的椅脚2为圆柱形铝制椅脚，所述的椅脚2有两个以上，所述椅脚2接触地面的一端设有橡胶套9，所述的橡胶套9有一个以上，橡胶套9可以防护椅脚，所述的座椅面为一种耐磨耐压的塑胶椅面。

一种耐磨耐压的塑胶椅面由聚丙烯25份、聚氨基甲酸酯橡胶20份、ABS树脂10份、石墨10份、碳纤维8份、硅酸铝纤维6份、碳酸镁6份、硼酸盐4份、氢氧化铝3份、氧化铝3份、脂肪酸锌1份、纳米氧化锌1份、磷酸三甲酚酯0.5份、酮胺防老剂1份和邻苯二甲酸二异癸酯1份制成。

一种耐磨耐压的塑胶椅面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取聚丙烯25份、聚氨基甲酸酯橡胶20份、ABS树脂10份、石墨10份、碳纤维8份、硅酸铝纤维6份、碳酸镁6份、氢氧化铝3份、氧化铝3份、纳米氧化锌1份、脂肪酸锌1份、硼酸盐1份、磷酸三甲酚酯0.5份、酮胺防老剂1份和邻苯二甲酸二异癸酯1份，去除的杂质，备用；

2)将聚丙烯、聚氨基甲酸酯橡胶、ABS树脂投入搅拌机内，设定搅拌机的温度为120℃，搅拌时间为10分钟，得到搅拌物，备用；

3)将石墨、硼酸盐投入研磨机内分开研磨，研磨后过300目筛，得到石墨细粉和硼酸盐细粉，分开存放，备用；

4)将步骤2)中的得到的搅拌物投入密炼机内，加入石墨细粉、碳纤维和硅酸铝纤维，设定密炼机的温度为120℃，密炼时间为30分钟，得到密炼物，备用；

5)将步骤4)中制得的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、纳米氧化锌、脂肪酸锌，设定炼塑机的温度为185℃，塑炼时间为20分钟，20分钟后再加入硼酸盐细粉、磷酸三甲酚酯、酮胺防老剂和和邻苯二甲酸二异癸酯，设定炼塑机的温度为200℃，塑炼时间为30分钟，然后冷却10分钟，备用；

6)将步骤5)制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180℃温度下挤出造粒，即得到耐磨压的环保型塑胶，备用；

7)将步骤6)中制得的塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为120℃，硫化18分钟，然后冷却5分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为195℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶椅面，备用；

实施例2

如图1-4所示，一种便携式可收缩的椅子，包括椅座1和椅脚2，所述椅座1包括座椅面3、支撑柱4和加强板5，所述座椅面3为三个面积大小不同的座椅面，所述的三个座椅面3从左到右依次排列，且相互之间有一部分相交叠，相交叠的位置通过转轴6固定连接，所述的三个座椅面可沿着转轴6旋转收缩，所述的三个座椅面可以依照大、中、小的顺序依次叠合的椅面，可以供一个小家庭或三人使用，所述的支撑柱4通过螺钉呈等距固定于椅面的背面，所述的支撑柱4为圆柱形铝管，所述的支撑柱4有两个以上，保证椅子的稳固性，所述支撑柱4另一端设有螺纹孔(未图示)，所述加强板5的两端设有圆环套7，所述圆环套7和加强板5为一体成型设置，所述圆环套7的内径大于支撑柱的外径，当有外力作用时，所述圆环套7可沿支撑柱旋转，便于将椅面叠合收缩，所述加强板5通过两端的圆环套7分别套入支撑柱4的中上部位置，所述的加强板5为长方体条形状的加强铝板，所述的加强板5有两个以上，所述加强铝板5的厚度为1CM，加强板5可以分散椅面3的承受力；所述的椅脚2一端为螺纹形状的接头8，所述椅角2为螺纹形状的接头8和支撑柱7另一端的螺纹孔对应旋转连接，所述的椅脚2为圆柱形铝制椅脚，所述的椅脚2有两个以上，所述椅脚2接触地面的一端设有橡胶套9，所述的橡胶套9有一个以上，橡胶套9可以防护椅脚，所述的座椅面为一种耐磨耐压的塑胶椅面。

一种耐磨耐压的塑胶椅面由聚丙烯28份、聚氨基甲酸酯橡胶23份、ABS树脂11份、石墨11份、碳纤维9份、硅酸铝纤维7份、碳酸镁7份、硼酸盐5份、氢氧化铝4份、氧化铝4份、脂肪酸锌2份、纳米氧化锌2份、磷酸三甲酚酯0.8份、酮胺防老剂1.5份和邻苯二甲酸二异癸酯1.5份制成。

一种耐磨耐压的塑胶椅面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取聚丙烯28份、聚氨基甲酸酯橡胶23份、ABS树脂11份、石墨11份、碳纤维9份、硅酸铝纤维7份、碳酸镁7份、氢氧化铝4份、氧化铝4份、纳米氧化锌2份、脂肪酸锌2份、硼酸盐1.5份、磷酸三甲酚酯0.8份、酮胺防老剂1.5份和邻苯二甲酸二异癸酯1.5份，去除的杂质，备用；

2)将聚丙烯、聚氨基甲酸酯橡胶、ABS树脂投入搅拌机内，设定搅拌机的温度为120℃，搅拌时间为10分钟，得到搅拌物，备用；

3)将石墨、硼酸盐投入研磨机内分开研磨，研磨后过300目筛，得到石墨细粉和硼酸盐细粉，分开存放，备用；

4)将步骤2)中的得到的搅拌物投入密炼机内，加入石墨细粉、碳纤维和硅酸铝纤维，设定密炼机的温度为123℃，密炼时间为33分钟，得到密炼物，备用；

5)将步骤4)中制得的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、纳米氧化锌、脂肪酸锌，设定炼塑机的温度为185℃，塑炼时间为20分钟，20分钟后再加入硼酸盐细粉、磷酸三甲酚酯、酮胺防老剂和和邻苯二甲酸二异癸酯，设定炼塑机的温度为200℃，塑炼时间为30分钟，然后冷却10分钟，备用；

6)将步骤5)制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180℃温度下挤出造粒，即得到耐磨压的环保型塑胶，备用；

7)将步骤6)中制得的塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为120℃，硫化18分钟，然后冷却5分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为195℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶椅面，备用；

实施例3

如图1-4所示，一种便携式可收缩的椅子，包括椅座1和椅脚2，所述椅座1包括座椅面3、支撑柱4和加强板5，所述座椅面3为三个面积大小不同的座椅面，所述的三个座椅面3从左到右依次排列，且相互之间有一部分相交叠，相交叠的位置通过转轴6固定连接，所述的三个座椅面可沿着转轴6旋转收缩，所述的三个座椅面可以依照大、中、小的顺序依次叠合的椅面，可以供一个小家庭或三人使用，所述的支撑柱4通过螺钉呈等距固定于椅面的背面，所述的支撑柱4为圆柱形铝管，所述的支撑柱4有两个以上，保证椅子的稳固性，所述支撑柱4另一端设有螺纹孔(未图示)，所述加强板5的两端设有圆环套7，所述圆环套7和加强板5为一体成型设置，所述圆环套7的内径大于支撑柱的外径，当有外力作用时，所述圆环套7可沿支撑柱旋转，便于将椅面叠合收缩，所述加强板5通过两端的圆环套7分别套入支撑柱4的中上部位置，所述的加强板5为长方体条形状的加强铝板，所述的加强板5有两个以上，所述加强铝板5的厚度为1CM，加强板5可以分散椅面3的承受力；所述的椅脚2一端为螺纹形状的接头8，所述椅角2为螺纹形状的接头8和支撑柱7另一端的螺纹孔对应旋转连接，所述的椅脚2为圆柱形铝制椅脚，所述的椅脚2有两个以上，所述椅脚2接触地面的一端设有橡胶套9，所述的橡胶套9有一个以上，橡胶套9可以防护椅脚，所述的座椅面为一种耐磨耐压的塑胶椅面。

一种耐磨耐压的塑胶椅面由聚丙烯30份、聚氨基甲酸酯橡胶225份、ABS树脂12份、石墨12份、碳纤维10份、硅酸铝纤维8份、碳酸镁8份、硼酸盐6份、氢氧化铝5份、氧化铝5份、脂肪酸锌3份、纳米氧化锌3份、磷酸三甲酚酯1份、酮胺防老剂2份和邻苯二甲酸二异癸酯2份制成。

一种耐磨耐压的塑胶椅面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取聚丙烯30份、聚氨基甲酸酯橡胶25份、ABS树脂12份、石墨12份、碳纤维10份、硅酸铝纤维8份、碳酸镁8份、氢氧化铝5份、氧化铝5份、纳米氧化锌3份、脂肪酸锌3份、硼酸盐2份、磷酸三甲酚酯1份、酮胺防老剂2份和邻苯二甲酸二异癸酯2份，去除的杂质，备用；

2)将聚丙烯、聚氨基甲酸酯橡胶、ABS树脂投入搅拌机内，设定搅拌机的温度为120℃，搅拌时间为10分钟，得到搅拌物，备用；

3)将石墨、硼酸盐投入研磨机内分开研磨，研磨后过300目筛，得到石墨细粉和硼酸盐细粉，分开存放，备用；

4)将步骤2)中的得到的搅拌物投入密炼机内，加入石墨细粉、碳纤维和硅酸铝纤维，设定密炼机的温度为125℃，密炼时间为35分钟，得到密炼物，备用；

5)将步骤4)中制得的密炼物投入双辊筒炼塑机内，加入碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、纳米氧化锌、脂肪酸锌，设定炼塑机的温度为185℃，塑炼时间为20分钟，20分钟后再加入硼酸盐细粉、磷酸三甲酚酯、酮胺防老剂和和邻苯二甲酸二异癸酯，设定炼塑机的温度为200℃，塑炼时间为30分钟，然后冷却10分钟，备用；

6)将步骤5)制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在180℃温度下挤出造粒，即得到耐磨压的环保型塑胶，备用；

7)将步骤6)中制得的塑胶投入硫化机内，设定硫化机温度为120℃，硫化18分钟，然后冷却5分钟，再将硫化品放置模具成型机内，设定模具成型机的温度为195℃，设定机台压力为180T，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，得到塑胶椅面，备用；

实验例

实验对象：将本实施例1-3生产的成品作为实验组一、实验组二和实验组三，选取现有的同类型的普通的塑胶椅面为对照组一，质量较好的塑胶椅面为对照组二。

实验目标：将五组椅面进行抗压强度和耐磨性能的测试，记录测试结果。

实验方法：采用专用测试仪测试各组椅面的抗压强度，然后采用然后采用磨损测试仪将各组椅面进行摩擦500次，测试耐磨性能，然后记录测试结果，得到实验结果表。

实验结果表

由以上实验结果可知，本实用新型的遮阳板具有良好的耐压耐磨性能。

本实用新型的使用方法：当在户外游玩或在家里需要使用椅子时，先将椅脚对应的旋转于支撑柱的螺纹圆孔内，椅脚安装完成后，即可使用，也可以将叠合的小椅面伸开，可供2-3人使用，不使用时可以将椅面收缩，如果要远途携带，则可以把椅脚旋转拆卸后携带。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种便携式可收缩的椅子，其椅面具有良好的耐磨耐压的性能，设置了三个大小相近的椅面，既可以伸开也可以收缩，可以供三人使用，椅脚可以拆卸，便于携带。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。