一种清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为CN97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为CN00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为CN200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.X的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过在水流中形成气泡而增加对被清洗物的冲击强度进而提高清洗效果的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及能将箱体中的水泵入喷淋臂中的动力组件，所述喷淋臂设于箱体中，所述动力组件连接于喷淋臂下方且至少包括有泵壳及叶轮，所述泵壳与喷淋臂相连接，所述叶轮设于泵壳上，所述泵壳上靠近叶轮处形成有喉口部位，其特征在于：还包括能向泵壳的水流中加入气体的加气结构，该加气结构的出口端靠近喉口部位布置，并且，按照水流流动方向，所述加气结构的出口端位于喉口部位的下游。

喷淋臂能转动地设于箱体中，并位于箱体的底部。

作为改进，所述加气结构的出口端设置有位于泵壳中的集气盒，该集气盒上密布有能促进气体以气泡形式融入水流中的起泡孔。采用该结构，可在气体通入的瞬间在水流冲击下以气泡形式融入水流中，并且，细化了气泡直径，增加了气泡数量。

优选地，所述起泡孔的直径为0.3～0.8mm，相邻两起泡孔之间的圆心距为0.8～2mm。采用这样的结构，可起到更好的起泡效果。

在上述各方案中，所述箱体的底部开设有安装口，所述泵壳设于箱体下方，且该泵壳的顶部形成有能与安装口相连接并用以集水的容置腔，所述叶轮能在动力件的驱动下将容置腔中的水泵入喷淋臂中。

在上述各优选方案中，所述容置腔的底部边缘向上延伸形成有第一台阶，所述第一台阶的边缘向上延伸形成有第二台阶，所述容置腔的底部一侧连接有排水通道，所述第一台阶的一侧形成有与容置腔相连通的第一流道，所述第二台阶上设置有与喷淋臂的进水口相连通的连接套，该连接套的下端连接有第二流道，且该第二流道与所述第一流道相连通，所述的喉口部位位于第二流道与第一流道的连接处，所述加气结构的出口端设于第二流道的入口处，所述叶轮设于第一流道的端部并用以将容置腔中的水通过第二流道泵入喷淋臂中。将加气结构的出口端设于泵壳的喉口部位，有利于快速产生气泡。

优选地，所述的加气结构包括气泵及导气管，所述气泵设于泵壳一侧，所述泵壳上开有与导气管相连接的通孔。

优选地，所述容置腔的顶部盖置有具有沥水孔的沥水板。

为了便于连接，所述喷淋臂通过装配套连接于连接套上，所述装配套的下部插置于连接套中，所述装配套的上部与喷淋臂转动连接。

为了便于装配，喷淋臂的进水口边缘向下延伸形成有能转动地插接于装配套中的插接部，所述喷淋臂的下表面还设置有位于插接部外周的弹性卡脚，对应的，所述装配套的外周设置有能与该弹性卡脚相转动卡接的限位圈。

作为改进，所述喷淋臂的进水口处设置有碎泡器，该碎泡器包括圆柱形本体及设于该本体中的碎泡网。所述碎泡网至少包括有上下间隔布置的第一网层、第二网层，所述第一网层由至少三条呈波浪形的线排列而成，所述第二网层为具有若干个碎泡孔的面板。由于夹带有气泡的水流在输送过程中，气泡与气泡相互碰撞可能会合并导致气泡不断增大、数量不断减少，气泡太大、数量减少都会影响清洗效果，而本实用新型中，上述碎泡器在水流进入喷淋臂之前对长大的气泡进行粉碎，使其变为多个更小的气泡，不仅减小了气泡体积，也增多了气泡数量，从而达到更好的清洗效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置了能使喷淋臂喷出的水流中夹带气泡的加气结构，且将该加气结构的出口端设于在泵壳的喉口部位，可在气体输出的瞬间在水流冲击下以气泡形式融入水流中，避免了气泡大而不均匀的问题，当夹杂气泡有水流喷向碗碟时，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，从而将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例中动力组件的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型实施例中泵壳的剖视图；

图6为本实用新型实施例中碎泡器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的清洗机，包括箱体1、喷淋臂2、能将箱体1中的水泵入喷淋臂2中的动力组件3及加气结构4。喷淋臂2底部具有进水口211，顶部具有出水孔212。

本实施例的喷淋臂2设于箱体1中，动力组件3连接于喷淋臂2下方，动力组件3包括有泵壳31及叶轮32，泵壳31与喷淋臂2相连接，叶轮32设于泵壳31上，泵壳31上靠近叶轮32处形成有喉口部位33。加气结构4用以向泵壳的水流中加入气体，加气结构4包括气泵41及导气管42，气泵41设于泵壳31一侧，泵壳31上开有与导气管42相连接的通孔310。导气管42的出口端靠近喉口部位33布置，并且，按照水流流动方向，导气管42的出口端位于喉口部位33的下游。

在本实施例中，加气结构4的导气管42出口端设置有位于泵壳31中的集气盒43，该集气盒43上密布有能促进气体以气泡形式融入水流中的起泡孔431。起泡孔431的直径为0.3～0.8mm，相邻两起泡孔431之间的圆心距为0.8～2mm。该结构可在气体通入的瞬间在水流冲击下以气泡形式融入水流中，并且，细化了气泡直径，增加了气泡数量，起到更好的起泡效果。

在本实施例中，箱体1的底部开设有安装口11，泵壳31设于箱体1下方，且该泵壳31的顶部形成有能与安装口11相连接并用以集水的容置腔311，叶轮32能在动力件(本实施例的动力件为与叶轮32连接的电机321)的驱动下将容置腔311中的水泵入喷淋臂2中。容置腔311的顶部盖置有具有沥水孔121的沥水板12。具体的，容置腔311的底部边缘向上延伸形成有第一台阶312，第一台阶312的边缘向上延伸形成有第二台阶313，容置腔311的底部一侧连接有排水通道314，第一台阶312的一侧形成有与容置腔311相连通的第一流道315，第二台阶313上设置有与喷淋臂2的进水口211相连通的连接套316，该连接套316的下端连接有第二流道317，且该第二流道317与第一流道315相连通，喉口部位33位于第二流道317与第一流道315的连接处，加气结构4的出口端设于第二流道317的入口处，叶轮32设于第一流道315的端部并用以将容置腔311中的水通过第二流道317泵入喷淋臂2中。将加气结构4的出口端设于泵壳31的喉口部位33，有利于快速产生气泡。

本实施例的喷淋臂2通过装配套7连接于连接套316上，装配套7的下部插置于连接套316中，装配套7的上部与喷淋臂2转动连接。具体的，喷淋臂2的进水口211边缘向下延伸形成有能转动地插接于装配套7中的插接部22，喷淋臂2的下表面还设置有位于插接部22外周的弹性卡脚23，对应的，装配套7的外周设置有能与该弹性卡脚23相转动卡接的限位圈71。

在本实施例中，喷淋臂2的进水口211处设置有碎泡器8，该碎泡器8包括圆柱形本体81及设于该本体中的碎泡网。碎泡网至少包括有上下间隔布置的第一网层81、第二网层82，第一网层81由至少三条呈波浪形的线排列而成，第二网层82为具有若干个碎泡孔821的面板。由于夹带有气泡的水流在输送过程中，气泡与气泡相互碰撞可能会合并导致气泡不断增大、数量不断减少，气泡太大、数量减少都会影响清洗效果，而本实用新型中，上述碎泡器在水流进入喷淋臂之前对长大的气泡进行粉碎，使其变为多个更小的气泡，不仅减小了气泡体积，也增多了气泡数量，从而达到更好的清洗效果。

本实施例设置了能使喷淋臂2喷出的水流中夹带气泡的加气结构，且将该加气结构的出口端设于在泵壳31的喉口部位33，可在气体输出的瞬间在水流冲击下以气泡形式融入水流中，避免了气泡大而不均匀的问题，当夹杂气泡有水流喷向碗碟时，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，从而将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果。