锅盖组件和电压力锅的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种锅盖组件和一种电压力锅。

背景技术：

随着生活水平的提高，电压力锅使用量快速上升。在用户使用电压力锅时，普遍需求能够自动排气快速降压开盖，以便于快速食用以及中途添加食材。目前现有行业技术有在固定内盖或面盖上设置电磁铁通过驱动杠杆转换方向驱动限压阀排气，然而实际烹饪过程中锅盖因锅内压力会产生浮动，电磁铁驱动排气时驱动位置会随锅盖的浮动而发生变化，导致不同压力下驱动排气量不一致，甚至无法排气，造成用户体验差，排气量无法准确控制，导致烹饪效果不一致的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种锅盖组件。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述锅盖组件的电压力锅。

为实现上述目的，本实用新型一个方面的技术方案提供了一种锅盖组件，包括：锅盖，能够与锅体旋转扣合，所述锅盖上设有排气管；限压阀，活动地安装在所述排气管的出口处，以封堵或打开所述出口；和电驱动件，设在所述锅盖和所述限压阀之间，并能够跟随所述锅盖同步转动或浮动，且所述电驱动件至少部分位于所述限压阀的下方，以推动所述限压阀向上移动并打开所述出口。

本实用新型上述技术方案提供的锅盖组件，通过在锅盖和限压阀之间设置电驱动件，电驱动件至少部分位于限压阀的下方，以推动位于其上方的限压阀向上移动并打开排气管的出口，实现自动排气功能；并且电驱动件能够跟随锅盖同步转动或浮动，这样当烹饪过程中锅盖因锅内压力产生浮动时，电驱动件跟随锅盖同步浮动，从而使排气行程相对固定，使排气大小稳定，排气量控制准确，排气效果一致性好，有效提升了用户的体验效果，解决了现有技术中将电磁铁安装在固定内盖或面盖上因电磁铁驱动排气时驱动位置会随锅盖的浮动而发生变化，而导致不同压力下驱动排气量不一致、甚至无法排气等问题的发生。

另外，本实用新型上述技术方案提供的锅盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述锅盖上设有用于驱动所述锅盖同步转动的转盘，所述电驱动件固定在所述转盘上，以使所述电驱动件与所述转盘及所述锅盖同步转动或浮动；或，所述电驱动件固定在所述锅盖上，以使所述电驱动件与所述锅盖同步转动或浮动。

转盘与锅盖相对位置固定，优选地，转盘固定设置在锅盖上，在开合盖过程中，转盘和锅盖可绕锅盖的中心轴同步转动，当烹饪过程锅内压力较大时，锅盖向上浮动，转盘跟随锅盖同步浮动；电驱动件固定在转盘上，电驱动件可与转盘、锅盖及锅盖上的排气管同步转动或浮动，以便于排气行程相对固定，使排气大小稳定，排气效果一致性好；当然，也可将电驱动件直接固定在锅盖上，实现电驱动件与锅盖同步转动或同步浮动的目的，以便于排气行程相对固定，使排气大小稳定，排气效果一致性好。

在上述技术方案中，所述电驱动件包括：活动推杆及用于推动所述活动推杆向上移动的动力件，所述活动推杆至少部分位于所述限压阀的下方，以推动所述限压阀向上移动。

通过电驱动件的动力件带动活动推杆向上移动，使活动推杆直接对限压阀产生向上的推力作用，相对于横向设置的电磁铁而言，无需中间转换装置，从而使能量损失小，因而采用较小的驱动力就能够驱动限压阀向上移动实现自动排气功能，有效降低了制造成本，从而提升了产品的市场竞争力，便于广泛推广应用。

在上述技术方案中，所述的锅盖组件还包括：面盖，所述面盖上开设有供所述排气管伸出的通孔；和隔离密封圈，设在所述活动推杆和所述限压阀之间，所述隔离密封圈的内环与所述排气管密封连接，所述隔离密封圈的外环与所述面盖密封连接。

通过在活动推杆和限压阀之间设置隔离密封圈，并使隔离密封圈的内环与排气管密封连接，隔离密封圈的外环与面盖密封连接，以隔离限压阀将排气管的出口打开时，由排气管出口排出的蒸汽，从而防止蒸汽进入电驱动件而导致电驱动件损坏，延长了电驱动件的使用寿命。

在上述技术方案中，所述隔离密封圈为弹性件，以使所述活动推杆向上移动时推动所述隔离密封圈上至少与所述活动推杆相对的部分向上移动。

隔离密封圈为弹性件，使隔离密封圈上至少与活动推杆相对的部分能够跟随活动推杆向上移动，从而使隔离密封圈的设置不影响活动推杆对限压阀的向上推动作用，确保自动排气功能的正常实现。

在上述技术方案中，所述的锅盖组件还包括：面盖，所述面盖上开设有供所述排气管伸出的第一通孔；和隔离密封圈，设在所述动力件和所述限压阀之间，所述隔离密封圈的内环与所述排气管密封连接，所述隔离密封圈的外环与所述面盖密封连接；其中，所述隔离密封圈上开设有供所述活动推杆的上部伸出的第二通孔，所述活动推杆与所述第二通孔密封连接，并能够在所述第二通孔内上下移动。

通过在电驱动件的动力件和限压阀之间设置隔离密封圈，并使隔离密封圈的内环与排气管密封连接，隔离密封圈的外环与面盖密封连接，以隔离限压阀将排气管的出口打开时，由排气管出口排出的蒸汽，从而防止蒸汽进入电驱动件的动力件而导致动力件损坏，延长了动力件的使用寿命；通过在隔离密封圈上开设第二通孔，使活动推杆的上部伸出第二通孔后，对限压阀施加向上的推力作用，确保电驱动件对限压阀的推动作用；活动推杆的外侧面与第二通孔的内壁面密封连接，以防止蒸汽从活动推杆和第二通孔之间的间隙进入动力件而导致动力件损坏，延长了动力件的使用寿命。

在上述技术方案中，所述活动推杆的轴线与所述排气管的轴线平行；或所述活动推杆的轴线与所述排气管的轴线之间的夹角大于0°小于45°。

设计活动推杆的轴线与排气管的轴线平行，使活动推杆的移动方向与限压阀的移动方向同向，以便于用最小的驱动力驱动限压阀向上移动并打开排气管的出口，有效降低了能量损失，因而采用较小的驱动力就能够驱动限压阀向上移动实现自动排气功能，有效降低了制造成本；设计活动推杆的轴线与排气管的轴线之间的夹角大于0°小于45°，使活动推杆的移动方向与排气管的移动方向具有较小夹角，以便于用较小的驱动力驱动限压阀向上移动并打开排气管的出口；并且这种设计使得对活动推杆的装配精度要求降低，便于提升装配效率，降低制造成本。

在上述技术方案中，所述电驱动件包括：具有中空腔的电磁线圈及活动地安装在所述中空腔内的动铁芯，所述动铁芯能够在所述电磁线圈通电产生的磁吸力作用下向上移动，以推动所述限压阀向上移动；其中，所述电磁线圈为所述动力件，所述动铁芯为所述活动推杆。

通过线圈通电时动铁芯在电磁线圈产生的磁场力作用下向上移动，实现动铁芯推动限压阀向上移动的目的，结构简单，装配方便，并且便于方便地控制动铁芯向上移动实现自动排气功能。

在上述技术方案中，所述电驱动件包括：驱动电机、与所述驱动电机的电机轴相连的齿轮、及与所述齿轮配合传动的齿条，所述齿条在所述齿轮的带动下向上运动并推动所述限压阀向上移动；其中，所述驱动电机为所述动力件，所述齿条为所述活动推杆。

通过驱动电机驱动活动推杆向上移动，实现活动推杆推动限压阀向上移动的目的，结构简单，装配方便，并且便于方便地控制活动推杆向上移动实现自动排气功能。

本实用新型的另一个方面的技术方案提供了一种电压力锅，包括：锅体；和上述任一技术方案所述的锅盖组件，所述锅盖组件可开合地设在所述锅体上。

本实用新型上述技术方案提供的电压力锅，因其包括上述任一技术方案所述的锅盖组件，因此所述电压力锅具有上述任一技术方案所述的锅盖组件的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述锅盖组件的局部结构的剖视示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是图2所示锅盖向上浮动时的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅盖，11排气管，111出口，12转盘，20限压阀，30电驱动件，31电磁线圈，311线圈，312第一静铁芯，32动铁芯，40面盖，50隔离密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的锅盖组件和电压力锅。

如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种锅盖组件，包括：锅盖10、限压阀20和电驱动件30。

具体地，锅盖10能够与锅体旋转扣合，锅盖10上设有排气管11；限压阀20活动地安装在排气管11的出口111处，以封堵或打开出口111；电驱动件30设在锅盖10和限压阀20之间，并能够跟随锅盖10同步转动或浮动，且电驱动件30至少部分位于限压阀20的下方，以推动限压阀20向上移动并打开出口111。

本实用新型上述实施例提供的锅盖组件，通过在锅盖10和限压阀20之间设置电驱动件30，电驱动件30至少部分位于限压阀20的下方，以推动位于其上方的限压阀20向上移动并打开排气管11的出口111，实现自动排气功能；并且电驱动件30能够跟随锅盖10同步转动或浮动，这样当烹饪过程中锅盖10因锅内压力产生浮动时，电驱动件30跟随锅盖10同步浮动，从而使排气行程相对固定，使排气大小稳定，排气效果一致性好，有效提升了用户的体验效果，解决了现有技术中将电磁铁安装在固定内盖或面盖40上因电磁铁驱动排气时驱动位置会随锅盖10的浮动而发生变化，而导致不同压力下驱动排气量不一致、甚至无法排气等问题的发生。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，锅盖10上设有用于驱动锅盖10同步转动的转盘12，电驱动件30固定在转盘12上，以使电驱动件30与转盘12及锅盖10同步转动或浮动。

如图3所示，图示中的标号h表示转盘12跟随锅盖10向上浮动的距离。

转盘12与锅盖10相对位置固定，优选地，转盘12固定设置在锅盖10上，在开合盖过程中，转盘12和锅盖10可绕锅盖10的中心轴同步转动，当烹饪过程锅内压力较大时，锅盖10向上浮动，转盘12跟随锅盖10同步浮动；电驱动件30固定在转盘12上，电驱动件30可与转盘12、锅盖10及锅盖10上的排气管11同步转动或浮动，以便于排气行程相对固定，使排气大小稳定，排气效果一致性好。

在本实用新型的另一个实施例中，电驱动件30固定在锅盖10上，以使电驱动件30与锅盖10同步转动或浮动。

将电驱动件30直接固定在锅盖10上，实现电驱动件30与锅盖10同步转动或同步浮动的目的，以便于排气行程相对固定，使排气大小稳定，排气效果一致性好；优选地，上述结构适用于通过吊轴与吊轴滑槽的配合，实现锅盖相对于面盖或内盖旋转的结构。

在本实用新型的一些实施例中，电驱动件30包括：活动推杆及用于推动活动推杆向上移动的动力件，活动推杆至少部分位于限压阀20的下方，以推动限压阀20向上移动。

通过电驱动件30的动力件带动活动推杆向上移动，使活动推杆直接对限压阀20产生向上的推力作用，相对于横向设置的电磁铁而言，无需中间转换装置，从而使能量损失小，因而采用较小的驱动力就能够驱动限压阀向上移动实现自动排气功能，有效降低了制造成本，从而提升了产品的市场竞争力，便于广泛推广应用。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，锅盖组件还包括：面盖40和隔离密封圈50，面盖40上开设有供排气管11伸出的通孔；隔离密封圈50设在活动推杆和限压阀20之间，隔离密封圈50的内环与排气管11密封连接，隔离密封圈50的外环与面盖40密封连接。

通过在活动推杆和限压阀20之间设置隔离密封圈50，并使隔离密封圈50的内环与排气管11密封连接，隔离密封圈50的外环与面盖40密封连接，以隔离限压阀将排气管11的出口111打开时，由排气管11出口111排出的蒸汽，从而防止蒸汽进入电驱动件30而导致电驱动件30损坏，延长了电驱动件30的使用寿命。

进一步地，隔离密封圈50为弹性件，以使活动推杆向上移动时推动隔离密封圈50上至少与活动推杆相对的部分向上移动。

隔离密封圈50为弹性件，使隔离密封圈50上至少与活动推杆相对的部分能够跟随活动推杆向上移动，从而使隔离密封圈50的设置不影响活动推杆对限压阀20的向上推动作用，确保自动排气功能的正常实现。

在本实用新型的另一个实施例中，锅盖组件还包括：面盖40和隔离密封圈50，面盖40上开设有供排气管11伸出的第一通孔；隔离密封圈50设在动力件和限压阀20之间，隔离密封圈50的内环与排气管11密封连接，隔离密封圈50的外环与面盖40密封连接；其中，隔离密封圈50上开设有供活动推杆的上部伸出的第二通孔，活动推杆与第二通孔密封连接，并能够在第二通孔内上下移动。

通过在电驱动件30的动力件和限压阀20之间设置隔离密封圈50，并使隔离密封圈50的内环与排气管11密封连接，隔离密封圈50的外环与面盖40密封连接，以隔离限压阀将排气管11的出口111打开时，由排气管11出口111排出的蒸汽，从而防止蒸汽进入电驱动件30的动力件而导致动力件损坏，延长了动力件的使用寿命；通过在隔离密封圈50上开设第二通孔，使活动推杆的上部伸出第二通孔后，对限压阀20施加向上的推力作用，确保电驱动件30对限压阀20的推动作用；活动推杆的外侧面与第二通孔的内壁面密封连接，以防止蒸汽从活动推杆和第二通孔之间的间隙进入动力件而导致动力件损坏，延长了动力件的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，活动推杆的轴线与排气管11的轴线平行。

设计活动推杆的轴线与排气管11的轴线平行，使活动推杆的移动方向与限压阀的移动方向同向，以便于用最小的驱动力驱动限压阀20向上移动并打开排气管11的出口111，有效降低了能量损失，因而采用较小的驱动力就能够驱动限压阀向上移动实现自动排气功能，有效降低了制造成本。

在本实用新型的另一些实施例中，活动推杆的轴线与排气管11的轴线之间的夹角大于0°小于45°。

设计活动推杆的轴线与排气管11的轴线之间的夹角大于0°小于45°，使活动推杆的移动方向与排气管11的移动方向具有较小夹角，以便于用较小的驱动力驱动限压阀20向上移动并打开排气管11的出口111；并且这种设计使得对活动推杆的装配精度要求降低，便于提升装配效率，降低制造成本。

一个具体实施例中，如图1和图2所示，电驱动件30包括：具有中空腔的电磁线圈31及活动地安装在中空腔内的动铁芯32，动铁芯32能够在电磁线圈31通电产生的磁吸力作用下向上移动，以推动限压阀20向上移动；其中，电磁线圈31为动力件，动铁芯32为活动推杆。

通过动铁芯32在电磁线圈31产生的磁场力作用下向上移动，实现动铁芯32推动限压阀20向上移动的目的，结构简单，装配方便，并且便于方便地控制动铁芯32向上移动实现自动排气功能。

进一步地，如图2和图3所示，电磁线圈31包括：具有中空腔的线圈311及安装在中空腔的上部内的第一静铁芯312；动铁芯32包括：推杆及安装在推杆下部的第二静铁芯，线圈311通电时第一静铁芯312和第二静铁芯之间产生磁吸力，以带动推杆向上移动。

电磁线圈31的线圈311通电时，第一静铁芯312和第二静铁芯之间产生磁吸力作用，驱动安装有第二静铁芯的推杆向上移动，推杆向上移动推动位于其上方的限压阀20向上移动，实现自动排气的功能，电磁电驱动件30的结构简单，装配方便。

另一个具体实施例中，电驱动件30包括：驱动电机(图中未示出)、与驱动电机的电机轴相连的齿轮(图中未示出)、及与齿轮配合传动的齿条(图中未示出)，齿条在齿轮的带动下向上运动并推动限压阀20向上移动；其中，驱动电机为动力件，齿条为活动推杆。

通过驱动电机驱动活动推杆向上移动，实现活动推杆推动限压阀20向上移动的目的，结构简单，装配方便，并且便于方便地控制活动推杆向上移动实现自动排气功能。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种电压力锅(图中未示出)，包括：锅体和上述任一实施例的锅盖组件，锅盖组件可开或合地设在锅体上。

本实用新型上述实施例提供的电压力锅，因其包括上述任一实施例的锅盖组件，因而具有上述任一实施例的锅盖组件的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的锅盖组件，通过在锅盖和限压阀之间设置电驱动件，电驱动件至少部分位于限压阀的下方，以推动位于其上方的限压阀向上移动并打开排气管的出口，实现自动排气功能；并且电驱动件能够跟随锅盖同步转动或浮动，这样当烹饪过程中锅盖因锅内压力产生浮动时，电驱动件跟随锅盖同步浮动，从而使排气行程相对固定，使排气大小稳定，排气效果一致性好，有效提升了用户的体验效果。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。