一种应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置的制作方法

本实用新型涉及生活电器结构技术领域，特别涉及一种应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置。

背景技术：

随着生活水平的提供，人们对日常饮食营养越来越重视，榨汁机、真空破壁料理机在日常生活中使用得非常普遍，目前技术中，为了使得榨汁机、破壁机等生活电器榨出的食物营养更丰富，经常会在榨汁机、破壁机中设有排气装置，对杯体内进行抽真空并排气，使得杯内的食物在真空环境中进行搅碎，使食物营养更保真，然而目前的榨汁机、真空破壁料理机等电器中，由于结构设计的问题，在抽真空过程中，由于气体会双向流动，使得机器内的噪音非常大，使用效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、简单、机器噪音小，且便于生产和安装的应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案为：所述低噪音排气装置包括底座和抽气结构；所述抽气结构包括真空泵、单向阀和排气管；所述真空泵上设有抽气孔，所述排气管的一端与抽气孔连接，另一端与单向阀的上排气口连接；所述底座上包括底板，所述底板上设有排气孔，所述排气孔与单向阀的下排气口连接。

进一步的是，所述真空泵将气体从抽气孔抽出，经过排气管，再通过排气孔排出。

进一步的是，所述单向阀包括上阀体和下阀体；所述上阀体包括上通气管和上阀体座，所述上阀体座与上通气管连接，所述上阀体座的底面设有上通气孔，所述上通气孔与上通气管连通；所述下阀体包括下通气管和下阀体座，所述下阀体座设有内空腔，所述内空腔中设有多个肋板，相邻的所述肋板之间形成通道，多个所述通道与下通气管连通；所述上阀体和下阀体之间设有软性垫片。

进一步的是，所述单向阀的上通气管与排气管的一端连接，所述单向阀的下通气管与所述底板上的排气孔连接。

进一步的是，当气体从上通气管进入往下流通时，气体经过上通气管，绕向软性垫片的边缘，流通至所述通道，再经过下通气管。

进一步的是，当气体从下通气管进入往上流通时，所述气体驱使软性垫片向上紧紧贴合下阀体座的底面，所述上通气孔被所述软性垫片封闭。

进一步的是，所述真空泵上设有一个或多个抽气孔，所述底板上设有一个或多个排气孔。

本实用新型实施例中，所述抽气结构包括真空泵、单向阀和排气管；所述真空泵上设有抽气孔，所述排气管的一端与抽气孔连接，另一端与单向阀的上排气口连接；所述底座上包括底板，所述底板上设有排气孔，所述排气孔与单向阀的下排气口连接；当气体从上通气管进入往下流通时，气体经过上通气管，绕向软性垫片的边缘，流通至所述通道，再经过下通气管，当气体从下通气管进入往上流通时，所述气体驱使软性垫片向上紧紧贴合下阀体座的底面，所述上通气孔被所述软性垫片封闭，因此气体在流通时只能单向流通，不能双向流动，因此气体流动产生的噪音小；因此本实用新型实施例的排气装置结构设计合理、简单、机器噪音小，且便于生产和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置的抽气结构的实施例的爆破结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置的单向阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的一种应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置的实施例的结构示意图；如图2所示，为本实用新型的一种应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置的抽气结构的实施例的爆破结构示意图；本实施例中，所述低噪音排气装置包括底座1和抽气结构2；所述抽气结构2包括真空泵21、单向阀22和排气管23；所述真空泵上设有抽气孔211，所述排气管23的一端与抽气孔211 连接，另一端与单向阀22的上排气口连接；所述底座1上包括底板 11，所述底板11上设有排气孔111，所述排气孔111与单向阀22的下排气口连接。

如图3所示，为本实用新型的一种应用于真空破壁料理机的低噪音排气装置的单向阀的结构示意图；作为优选的技术方案，本实施例中，所述真空泵21将气体从抽气孔211抽出，经过排气管23，再通过排气孔111排出。

所述单向阀22包括上阀体221和下阀体222；所述上阀体221 包括上通气管2211和上阀体座2212，所述上阀体座2212与上通气管2211连接，所述上阀体座2212的底面设有上通气孔22121，所述上通气孔22121与上通气管2211连通；所述下阀体222包括下通气管2221和下阀体座2222，所述下阀体座2222设有内空腔，所述内空腔中设有多个肋板2223，相邻的所述肋板2223之间形成通道2224，多个所述通道2224与下通气管2221连通；所述上阀体221和下阀体 222之间设有软性垫片223。

所述单向阀22的上通气管2211与排气管23的一端连接，所述单向阀22的下通气管2221与所述底板11上的排气孔111连接。

如图3所示的箭头方向，本实用新型的实施例中，气体的流动如下：当气体从上通气管2211进入往下流通时，气体经过上通气管 2211，绕向软性垫片223的边缘，流通至所述通道2224，再经过下通气管2221。当气体从下通气管2221进入往上流通时，所述气体驱使软性垫片223向上紧紧贴合下阀体座2222的底面，所述上通气孔22121被所述软性垫片3封闭，因此气体在流通时只能单向流通，不能双向流动，因此气体流动产生的噪音小。

为便于多向同时排气，本实施例中，所述真空泵21上设有一个或多个抽气孔211，所述底板11上设有一个或多个排气孔111。

本实用新型实施例中，所述抽气结构包括真空泵、单向阀和排气管；所述真空泵上设有抽气孔，所述排气管的一端与抽气孔连接，另一端与单向阀的上排气口连接；所述底座上包括底板，所述底板上设有排气孔，所述排气孔与单向阀的下排气口连接；当气体从上通气管进入往下流通时，气体经过上通气管，绕向软性垫片的边缘，流通至所述通道，再经过下通气管，当气体从下通气管进入往上流通时，所述气体驱使软性垫片向上紧紧贴合下阀体座的底面，所述上通气孔被所述软性垫片封闭，因此气体在流通时只能单向流通，不能双向流动，因此气体流动产生的噪音小；因此本实用新型实施例的排气装置结构设计合理、简单、机器噪音小，且便于生产和安装。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。