食物料理机的机头的制作方法

本实用新型涉及一种食物料理机的机头，尤其涉及一种具有良好防水性能的食物料理机的机头。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对食物质量的要求越来越高。因此，能够满足人们日常营养需求，特别是对健康的、高品质的食物追求，满足便捷、均衡、安全、健康、味美等功能的要求的诸如豆浆机之类的具有搅打功能的食物料理机大量出现于市场上。为了实现搅打功能，食物料理机需要配备电机，并以各种方式将电机与盛放食物的杯体固定。当前，食物料理机的电机的固定主要采取可拆卸固定和不可拆卸固定两种方式。其中使用螺栓以可拆卸的方式固定电机，由于在维护和生产过程中都更加方便，成为了当前主流的固定方式。

当前主流的可拆卸固定方式虽然能够获得维修和生产成本上的良好效果，但在其他的方面仍然存在一些问题。其中最主要的问题就是，为了使得螺栓固定支撑电机的电机支架和电机，电机支架上的通孔的尺寸必须略大于螺栓的尺寸，从而使得螺栓能够从通孔中穿过并到达电机。这样一来，在安装完成后，该电机支架上的通孔的内壁与螺栓之间必然会存在间隙。这样的间隙使得水和水气能够通过这一间隙渗透到食物料理机的内部。特别是，水气只需要极小的通道就能够通过，并在下盖内液化，且下盖内的水几乎无法排除，会持续对食物料理机造成损害。例如，位于机头内的诸如电机、电路板如果遭受水或者水气的侵袭，会出现寿命下降、运转异常甚至损坏等情况。

因此，有必要提供一种能够防消除电机支架与螺栓之间的间隙，进而达到较好的防水效果的食物料理机的机头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够消除电机支架与螺栓之间的间隙，具有良好防水性能的食物料理机的机头。

本实用新型提供一种食物料理机的机头，包括筒状的下盖，该下盖内借助于电机支架安装有电机，该电机的电机轴从该下盖的底壁穿出并连接有粉碎装置，其特征在于：该机头还包括螺栓组件，该螺栓组件依次穿过该下盖的底壁上的开口、该电机支架上的通孔并连接至该电机，借此将该电机支架和该电机固定于该下盖的底壁；

该螺栓组件包括螺栓本体，该螺栓本体包括螺栓头和杆体，该杆体进一步包括螺纹部和光杆部，该光杆部上设有至少一个限位槽，该光杆部位于该机支架上的通孔中；

该螺栓组件还包括密封圈，该密封圈为环形且以弹性材料制成，该密封圈以设置在该限位槽中的方式设置在该螺栓本体上；

该密封圈密封设置在该光杆部与该电机支架的通孔内壁之间。

根据本实用新型的至少一个实施例，该限位槽的截面为U型，该限位槽底部为半圆形；

该限位槽底部的半径小于或者等于该密封圈的截面半径。

根据本实用新型的至少一个实施例，该限位槽的深度与该密封圈截面的直径的比值的下限是50％、55％或60％；

该限位槽的深度与该密封圈截面的直径的比值的上限是70％、75％或80％。

根据本实用新型的至少一个实施例，该光杆部在该限位槽位置的外径与该密封圈的内径的比值的上限是1.25、1.3或1.35；

该光杆部在该限位槽位置的外径与该密封圈的内径的比值的下限是1.05、1.1或1.15。

根据本实用新型的至少一个实施例，该光杆部上设有多个该限位槽，相邻两个该限位槽的距离的下限是8毫米、10毫米或12毫米。

根据本实用新型的至少一个实施例，该光杆部上设有第一限位槽，该第一限位槽设置在该光杆部上与该螺栓头邻接；

设置在该第一限位槽中的密封圈封堵该螺栓本体与该下盖的底壁之间的间隙。

根据本实用新型的至少一个实施例，该螺栓本体的长度小于20毫米且该限位槽的数量为一个；

或，该螺栓本体的长度为20毫米以上，该螺栓本体的长度小于30毫米，该限位槽的数量为两个；

或，该螺栓本体的长度为30毫米以上且该限位槽的数量为三个。

根据本实用新型的至少一个实施例，该螺栓本体为一体结构，该密封圈单独制造后设置至该螺栓本体上。

为了解决本实用新型的至少一部分技术问题，本实用新型还提供一种食物料理机，包括有螺栓组件，其特征在于：该螺栓组件包括螺栓本体及密封圈，该螺栓本体包括螺栓头和杆体，该杆体进一步包括螺纹部和光杆部，该光杆部上凹设有限位槽，该密封圈为环形且以弹性材料制成，该密封圈套设在该螺栓本体上；该密封圈定位于该限位槽中并突出于该限位槽外。

根据本实用新型的至少一个实施例，该食物料理机设有机头，该机头包括筒状的下盖，该下盖内借助于电机支架安装有电机，该电机的电机轴从该下盖的底壁穿出并连接有粉碎装置，该螺栓组件依次穿过该下盖的底壁、该电机支架并连接至该电机，借此将该电机支架和该电机固定于该下盖的底壁。

本实用新型提出的食物料理机的机头，由于设置了限位槽和密封圈，所以能够较好的消除电机支架与螺栓之间的间隙，具有良好防水性能。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，而非限制性的。这些详细描述旨在为如权利要求该的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了本实用新型的食物料理机的机头被组装成食物料理机后的剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型一个可选的实施例中食物料理机的机头的部分结构的剖面示意图；

图3示出了本实用新型一个可选的实施例中食物料理机的机头的部分结构的组装结构示意图；

图4示出了本实用新型一个可选的实施例中螺栓组件的组装结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个可选的实施例中螺栓本体与密封圈的剖面结构示意图；

图6示出了本实用新型另一个可选的实施例中螺栓组件的组装结构示意图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

首先参考图1来说明本实用新型的一个可选的实施例的结构。如图1所示，根据一个非限制性的例子，本实用新型提供的食物料理机的机头100可以与杯体200组合成食物料理机。机头100包括上盖101、下盖102和电机103。其中下盖102内借助于电机支103架安装有电机103。电机103的电机轴1032从下盖102的底壁1022穿出并连接有粉碎装置1033。粉碎装置1033可以是刀片或者粉碎齿之类的各种用于粉碎的装置。

参考图2-3，本实用新型提供的食物料理机的机头100还包括至少一个螺栓组件105。电机103的下方设有至少一个具有内螺纹的螺孔1031，电机支架104上具有与螺孔1031对应的通孔1041。下盖102的底壁1022上具有与螺孔1031对应的开口1021。螺孔1031、通孔1041、开口1021和螺栓组件105的数量对应。每个螺栓组件105依次穿过与之对应的开口1021和通孔1041并到达电机103。每个螺栓组件105以位于该螺栓组件的一端的螺纹部(图中上端，未标出后文详述)与螺孔1031的内螺纹配合的方式，将下盖102、电机支架104和电机103固定在一起。这样的设置不但使得下盖10、电机支架104和电机103之间的能够比较稳固的固定在一起。

参考图4，螺栓组件105包括螺栓本体1和密封圈2。螺栓本体1包括螺栓头11和杆体12。杆体12进一步包括远离螺栓头11的螺纹部121和连接该螺纹部121与螺栓头11的光杆部122。在光杆部122上设有至少一个限位槽123。密封圈2的数量与限位槽123相同。在当前的例子中，限位槽123的数量是1个，密封圈2的数量也是1个。在其他的例子中，限位槽123的数量是2个、3个或者更多。与之对应的，密封圈2的数量既可以是与限位槽数量相同的2个、3个等，也可以是少于限位槽数量的其他数量。

密封圈2为环形并以弹性材料制成。密封圈2以设置在限位槽123中的方式设置到螺栓本体1上。该密封圈2密封设置在光杆部122与所述电机支架的通孔1041内壁之间。即，该密封圈2封堵光杆部122与通孔1041的内壁之间的间隙。具体的封堵方法可以是多样的。例如其中一种可选的封堵方式是，将密封圈2的截面的直径设置为大于限位槽123的深度。这样的设置使得每个密封圈2在安装到相应的限位槽123中后，其外部相对于光杆部122的外表面凸出，形成凸棱。因为密封圈2由弹性材料制作而成，因此这样的凸棱具有弹性。因此，在将螺栓组件105安装到食物料理机的机头100上后，光杆部122位于一个内径略大于光杆部122的外径的通孔1041中。在此种情况下，此密封圈2形成的弹性凸棱能够封堵光杆部122与通孔1041内表面之间的间隙，从而达到较好的防水效果。这样的设置能避免杯体200内的水和水气沿着螺栓组件105与通孔1041、开口1021之间的缝隙到达下盖102的内部，进而损害电机103，以及机头100内的其他结构。

值得注意的是，以上的例子只是对本实用新型所提出的食物料理机的机头的一个可选的例子的说明。本实用新型所提出的食物料理机的机头的许多部分都可以具有多种多样的设置方式。例如，螺纹部121背离所述螺栓头11的一端可以具有倒角。又例如螺栓头11的截面既可以是梯形，也可以是长方形。下面以一些例子对本实用新型的食物料理机的机头的至少一部分变化进行进一步的说明。

首先，限位槽123的截面的形状可以是多样的，例如，可以是加工较为容易的方形，也可以是半圆形。参考图5，根据一个非限制性的例子，限位槽123的截面为U型。具体的该限位槽123的底部1231为半圆形。这样的设置能够使得密封圈2能够较为稳固的设置在限位槽123内，不容易滑脱。在当前的例子中，限位槽底部的半圆形的半径r1231小于或者等于密封圈2的截面半径r2。这样设置的好处是，当密封圈2被压紧时，等于密封圈2的截面半径r2的限位槽底部的半圆形的半径r1231使得密封圈2与限位槽123的底部较好的吻合。略小于密封圈2的截面半径r2的限位槽底部的半圆形的半径r1231能够使得密封圈2发生轻微变形。上述两种设置能够，使得水或者水气不易从密封圈2与限位槽123之间通过。

继续参考图5，根据一个非限制性的例子，限位槽123的深度h123与密封圈截面的直径d2的比值不可过小也不可过大。限位槽123的深度h123与密封圈截面的直径d2的比值小于50％会导致密封圈位于限位槽123中的部分太少，进而导致该螺栓组件被使用的过程中，密封圈2容易从限位槽123中滑脱。另一方面，限位槽123的深度h123与密封圈截面的直径d2的比值大于80％则可能导致密封圈2在被安装到限位槽123内后，自限位槽123向外突出的部分太少。这就导致在该螺栓组件被安装完成后，该密封圈2的变形程度太低，并最终导致该螺栓组件的密封程度不足。因此限位槽123的深度h123与密封圈截面的直径d2的比值可以根据光杆部的粗细、密封圈2的弹性及该螺栓组件所在的环境等许多因素，在上述范围内调整。例如，当光杆部122较粗、密封圈2的弹性较好，且该螺栓组件处于十分容易渗水的环境中时，可以选择将限位槽的深度h123设置为密封圈截面的直径d2的55％或60％。相对的，在螺栓1与容纳光杆部122的通孔1041的加工精度较高，且对螺栓组件的防水寿命要求较高的场合，也可以将限位槽123的深度h123与密封圈2截面的直径d2的比值设置为70％、或75％。

参考图6，光杆部122在限位槽123的位置的最小内径为R123，密封圈2的内径为R2。R123与R2的比值也可以根据密封圈2的弹性、光杆部122将要贯穿的通孔1041的内径与光杆部122的外径的差等情况自由的设置。但是R123与R2的比值太大(即密封圈2的内径过小)可能会导致密封圈2的老化加速，因此一般将R123与R2的比值设置在1.35以下。反之，R123与R2的比值太小(即密封圈2的内径过大)可能会导致密封圈2定位不牢或者漏水，因此一般R123与R2的比值设置在1.05以上。例如，在对密封性能要求较高的场合可以选择将将R123与R2的比值设定为1.25或1.3。又例如，在对密封寿命要求较高的场合可以选择将将R123与R2的比值设定为1.1或1.15。

另外，光杆部12上还可以具有不止一个限位槽123。并且相应的，密封圈的数量也可以也不止一个。继续参考图3，根据一个非限制性的例子，光杆部122上具有第一限位槽123和第二限位槽123’。相应的，该螺栓组件具有两个密封圈，分别是第一密封圈2与第二密封圈2’。第一限位槽123与第二限位槽123’的尺寸可以相同也可以不同。相应的，第一密封圈2与第二密封圈2’的尺寸、材料等参数可以相同也可以不相同。在当前的例子中，第一限位槽123与第二限位槽123’之间的间距是10毫米。但是在其他的例子中，多个限位槽之间的距离也可以被设置为其他的数值。例如，在一个光杆部具有更多限位槽的螺栓组件上，相邻两个限位槽123之间的距离为8毫米。或者在一个对防水要求较低的螺栓组件上，相邻两个限位槽123具有12毫米或者更大的间距。

继续参考图6，根据一个非限制性的例子，光杆部122上具有一个或者多个限位槽，且其中包括一个第一限位槽123。该第一限位槽123设置在光杆部122上，并且该第一限位槽123与螺栓头11邻接。参考图2-3，这样设置的好处在于，当该螺栓组件105被用于固定下盖102、电机支架104和电机103时，设置在第一限位槽123内的密封圈2既接触螺栓本体1，又接触下盖102的底壁1022上的开口1021的边缘，并封堵这两者间的间隙。这样的设置的好处在于，使得螺栓本体1与底壁1022之间不存在适于让水或水气渗入的间隙。因为水和水气不但有可能沿着螺栓本体1与通孔1041之间的分析渗入，还有可能先自开口1021与螺栓组件的螺栓头11之间的间隙渗入后，沿着电机支架104与下盖102的底壁1022之间的间隙渗入下盖102的内部。因此在第一限位槽123设置在光杆12部上与螺栓头11邻接的位置能够从根源上阻止来自杯体200的水和水气的渗入下盖102内。

值得注意的是，虽然相邻两个限位槽之间的距离可以根据实际情况相应的设置。但是本案的发明人经过数量极大的试验发现，不采取机械的设定相邻两个密封圈之间的距离的办法，而是根据螺栓本体1的实际尺寸来选择限位槽的数量的办法能够取得更好的防水效果。具体的，根据数量极多的试验结果，在螺栓本体1的长度小于20毫米时，可以将限位槽123的数量设定为一个。在螺栓本体1的长度介于20毫米至30毫米之间时，可以将限位槽123的数量设定为两个。在螺栓本1体的长度为30毫米以上时，可以将限位槽的数量设定为三个。这样的设置可以在螺栓组件的防水性能、成本、制作复杂程度等多个方面获得最优的综合表现。

参考图4、6，根据一个非限制性的例子，螺栓本体1为一体结构，而密封圈2则以单独制造后再设置至螺栓本体1上的方式配置。这样设置的好处在于：一方面，螺栓本体1不但具有较高的强度，还能够以传统的方式生产，生产成本较低，且无需配置专门的生产的设备。另一方面，单独制造密封圈2的成本也较低。此外，由于密封圈2具有弹性，因此，在单独完成密封圈2和螺栓本体1的制造后，将两者装配在一起也较为容易。可以通过人工或者自动化的方法将两者装配在一起。

本发实用新型的另一方面的技术效果在于，虽然至少一个限位槽与电机支架104上的1041通孔相对，而不是与开口1021或螺孔1031相对，但是电机支架104上的通孔1041的内壁在与该限位槽对应的区域无需设有没有与限位槽对应的特殊结构。其原因在于，由于密封圈2由弹性材料组成，配合一般的通孔1041的内壁使用就能起到密封作用。并且在安装过程中也不会从限位槽中滑脱出来。

为了解决本实用新型的至少一部分技术问题，本实用新型提供一种食物料理机。这种食物料理机具有螺栓组件105，参考图4、6，该螺栓组件105包括螺栓本体1及密封圈1。螺栓本体1包括螺栓头11和杆体12。杆体12进一步包括螺纹部121和光杆部122。光杆部122上设有凹陷的限位槽123。密封圈2为环形且以弹性材料制成。密封圈2套设在螺栓本体1上。具体的，密封圈2定位于限位槽123中并突出于该限位槽123外。

可选的，该食物料理机设有机头100，该机头包括筒状的下盖102。下盖102内借助于电机支架104安装有电机103。电机103的电机轴1032从下盖102的底壁1022穿出并连接有粉碎装置1033。螺栓组件105依次穿过下盖的底壁1022、电机支架104并连接至电机103。电机支架104和电机103以这样的方式固定于下盖102的底壁1022。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。