本实用新型涉及床垫的加工设备，具体是一种床垫生产用的面料处理装置。
背景技术：
日前，床垫在人们的家具生活用品中变得非常广泛，其主要供人们睡眠。床垫属现代常用的、性能较优的床垫。
在现有加工模式中，床垫一般在加工生产完成后，需要对其进行压缩、折叠和收卷，最后利用运输工具将其运输到各个门店或是客户手中。现有的压缩和收卷方式往往采用通过人工的方式来进行，不仅劳动强度高，而且压缩收卷的床垫不够充分，运输时占据较大的空间，造成运输成本的增加，目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。 其中高密度的海绵，孔多，很饱满，因具有较好的透气性及弹性，经常用来做吸音棉、沙发垫、床垫、软包等材料，其中海绵床垫被越来越多的人使用，但是海绵床垫的生产方法仍存在工艺复杂、操作不便、难以普及和生产出来的海绵床垫长期使用容易生灰尘的缺陷与问题。
随着人们对生活品质要求的不断提高，传统的床垫已经渐渐的不能满足人们对于健康，生态、环保的需求了，为了让人生的三分之一时间过的更加舒适，消费者在选择床垫时目光早已从舒适化转向功能化，现有技术中的床垫用料存在软硬不适中，舒适度差。
现有技术中，床垫的面料大都采用布料，布料的舒适度不如皮质材料，传统的皮质床垫的加工设备存在各种缺陷。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供了一种结构简单，床垫皮质加工质量稳定，舒适度高，染色压纹效果好的床垫生产用的面料处理装置。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种床垫生产用的面料处理装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有左、右两支撑柱，所述左、右两支撑柱的顶部设有横梁板，所述左支撑柱的侧壁上设有电机，所述电机的端部连接有传动轴，所述传动轴的端部连接闷洗筒，所述闷洗筒的右端通过连接架连接横梁板，所述闷洗筒的左端设有进料管道，所述闷洗筒的下方设有碱洗池，所述碱洗池的底部设有升降液压缸，所述碱洗池的一侧设有喷烫座，所述喷烫座的底部设有鼓风烘干管道，所述鼓风烘干管道连接热源，所述喷烫座的上方设有固定在横梁板上的导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的下端连接有染色喷头。
所述导轨上滑动安装有压纹辊，所述压纹辊的上端滑动在滑轨上。
本实用新型在底座上设有左、右两支撑柱，在左、右两支撑柱的顶部设有横梁板，在左支撑柱的侧壁上设有电机，这样通过电机的传动作用，实现了对闷洗筒内的皮质进行鞣制，提高了皮料的处理效率，且在皮质材料的一侧设有染色喷头，在染色喷头的下端设有加热烘干座，加热烘干座通过鼓风管道快速进行加热烘干，在皮质材料的上方设有压纹辊，通过压纹辊在皮质的表面快速压出花纹，提高皮质的品质感 。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种床垫生产用的面料处理装置，包括底座1，所述底座1上设有左、右两支撑柱2、3，所述左、右两支撑柱2、3的顶部设有横梁板4，所述左支撑柱2、3的侧壁上设有电机5，所述电机5的端部连接有传动轴6，所述传动轴6的端部连接闷洗筒8，所述闷洗筒8的右端通过连接架9连接横梁板4，所述闷洗筒8的左端设有进料管道10，所述闷洗筒8的下方设有碱洗池11，所述碱洗池11的底部设有升降液压缸12，所述碱洗池11的一侧设有喷烫座13，所述喷烫座13的底部设有鼓风烘干管道14，所述鼓风烘干管道14连接热源15，所述喷烫座13的上方设有固定在横梁板4上的导轨16，所述导轨16上滑动安装有滑块17，所述滑块17的下端连接有染色喷头18。
所述导轨16上滑动安装有压纹辊19，所述压纹辊19的上端滑动在滑轨16上。