烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及炊具领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前市场上的带搅拌功能的电饭煲和炒菜机通常通过马达带动搅拌桨旋转，马达设置在盖体内部，搅拌桨设置在内锅与可拆盖形成的烹饪空间里，搅拌桨通过与马达传动轴或转换轴连接在一起。这样的连接方式中，马达传动轴或转换轴需伸入内锅与可拆盖之间的烹饪空间中，使得密封性差，同时不方便清洗。

因此，需要提供一种烹饪器具，以至少部分地解决上面提到的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体，所述煲体中设置有内锅；以及

盖体，所述盖体与所述煲体可开合地连接，并能够在所述盖体和所述内锅之间构成烹饪空间，

其中，所述煲体包括：

马达，所述马达设置在所述内锅的下方；

第一磁铁，所述第一磁铁设置在所述内锅的下方并能够由所述马达驱动而旋转；以及

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述内锅中，所述搅拌装置包括设置有搅拌叶片的搅拌装置本体、位于所述搅拌装置本体中的第二磁铁、覆盖所述搅拌装置本体的搅拌装置盖体，以及位于所述搅拌装置盖体和所述第二磁铁之间的弹垫，所述第二磁铁能够随所述第一磁铁的旋转而旋转，以使得所述搅拌装置旋转。

根据本实用新型的烹饪器具，包括马达、第一磁铁和搅拌装置，马达和第一磁铁设置在内锅下方，设置有第二磁铁的搅拌装置设置在内锅中，第二磁铁能够随第一磁铁的旋转而旋转，以使得搅拌装置旋转，实现搅拌装置与驱动组件的无轴连接，烹饪空间具有良好的密封性，并方便清洗，设置在搅拌装置盖体和第二磁铁之间的弹垫可防止两者的硬接触，避免磨损。

可选地，所述搅拌装置盖体设置有用于容纳所述弹垫的凹陷部。由此，可减小搅拌装置的体积，并固定弹垫。

可选地，所述搅拌装置盖体与所述搅拌装置本体通过超声波焊接熔合为一体。由此，能够将搅拌装置盖体和搅拌装置本体密封地连接在一起。

可选地，所述搅拌装置本体和所述搅拌装置盖体之间设置有密封件。由此，可对密封搅拌装置本体和搅拌装置盖体之间的接合位置进一步密封。

可选地，所述搅拌叶片的底端与所述内锅的间距为2～4mm。由此，可避免刮伤内锅的涂层。

可选地，所述搅拌叶片绕所述搅拌装置的中心轴线形成的圆柱形区域的最大直径小于或等于所述搅拌装置本体的直径的两倍。由此，可以保持搅拌装置的平衡，避免失去平衡或造成摆动。

可选地，所述烹饪器具进一步包括用于加热所述内锅的发热盘，所述搅拌叶片绕所述搅拌装置的中心轴线形成的圆柱形区域的最大直径为所述发热盘的直径的0.8至1倍。由此，可对被发热盘加热的区域中的食物进行充分搅拌，避免烧糊食材或造成受热不均的现象。

可选地，所述内锅的内底表面设置有向上的凸包，所述搅拌装置的底部设置有与所述凸包对应的凸缘，所述凸缘接触所述凸包，以使所述搅拌装置与所述内锅间隔开。由此，凸缘与凸包接触可以减少摩擦，降低搅拌装置的旋转阻力并能够减少搅拌装置对内锅的涂层的损伤。

可选地，所述搅拌装置的底部与所述内锅的内底表面之间的间距为1-2mm。由此可防止搅拌装置的底部刮伤内锅的涂层，减小搅拌装置的摩擦力。

可选地，所述烹饪器具包括磁铁支架，所述磁铁支架支撑所述第一磁铁，并且所述磁铁支架相对于所述马达可旋转，所述磁铁支架包括磁铁支架本体、覆盖所述磁铁支架本体的磁铁支架盖体，以及位于所述磁铁支架盖体和所述第一磁铁之间的弹垫。由此，磁铁支架本体和磁铁支架盖体能够容纳第一磁铁，位于磁铁支架盖体和第一磁铁之间的弹垫能够防止两者的硬接触，避免磨损。

附图说明

本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的烹饪器具的立体视图；

图2为图1示出的烹饪器具的分解视图；

图3为图1示出的烹饪器具的剖视图；

图4为图3示出的烹饪器具的搅拌装置的放大视图；

图5为图4示出的搅拌装置的分解视图；

图6为图5示出的搅拌装置的另一分解视图(从下往上观察)；

图7为图5示出的搅拌装置的搅拌装置本体和搅拌装置盖体的分解视图；

图8为图5示出的搅拌装置放于内锅中时的剖视图；

图9为图5示出的搅拌装置的俯视图；

图10为图1示出的烹饪器具的驱动组件的剖视图；以及

图11为图10示出的驱动组件的分解视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以设置有其他实施方式。以下，参照图1至图11对本实用新型的优选实施方式的烹饪器具进行说明。可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其它电加热器具，且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

如图1所示，烹饪器具主要包括煲体和盖体。煲体基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅41可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅41进行清洗。内锅41的上表面具有圆形开口，用于向内锅41中盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中可以包括用于加热内锅41的加热装置。盖体基本上呈圆角长方体形状，并且与煲体的形状基本上对应。盖体以可开合的方式枢转连接至煲体，用于盖合煲体。当盖体盖合在煲体上时，盖体和内锅41之间构成烹饪空间。

下面将分别讨论烹饪器具的各个部件：

盖体

如图1和图2中可见，盖体具有盖体本体1和覆盖在盖体本体1的下表面的可拆盖2。可拆盖2与盖体本体1可拆卸地连接，以方便清洗。在盖体位于关闭位置时，可拆盖2和内锅41之间形成烹饪空间。

盖体与下文将详细描述的煲体可开合地连接，并且盖体相对于煲体可打开。此外，盖体还可以具有连通烹饪空间和外界大气的蒸汽通道。例如，蒸汽通道中可以设置为迷宫形状，以用于冷凝来自烹饪空间的蒸汽。另外，蒸汽通道也可以形成有压力控制构件，或者与诸如微压阀的压力控制构件相连，以用于控制烹饪空间内的压力。

煲体

参考图2和图3，煲体包括外壳6和与外壳6连接的中板组件4。中板组件4可以包括用于阻止热量流失的保温罩42，内锅41可放置进入保温罩42中，或从保温罩42取出。保温罩42可以将位于其内部的内锅41的热量尽可能多的保持在保温罩42的内部，而阻止保温罩42内部的热量传导至保温罩42外部的部件。

驱动组件5

驱动组件5包括设置在所述内锅41下方的马达57和第一磁铁52。现请转到图3、图10和图11，在图示实施方式中，马达57设置在内锅41的下方，并且具有大致沿竖直方向设置的马达传动轴59，该马达传动轴59用于驱动第一磁铁52旋转。换句话说，第一磁铁52在马达57的驱动下能够以沿竖直方向设置的旋转中心轴在水平面上旋转。

具体地，在本实施方式中，烹饪器具包括固定马达57的马达支架55以及支撑第一磁铁52的磁铁支架，磁铁支架相对于马达支架55可旋转。如图6中可见，马达57安装在马达支架55内部，马达传动轴59与磁铁支架连接，使第一磁铁52能够与马达传动轴59同步转动。

如图11中可见，磁铁支架包括用于容纳第一磁铁52的磁铁支架本体53和覆盖磁铁支架本体53的磁铁支架盖体51。磁铁支架盖体51与磁铁支架本体53可通过诸如螺钉54的连接件连接在一起。

磁铁支架盖体51与磁铁支架本体53由耐高温且不与磁铁产生作用的金属(比如铝)或其它耐高温材料(塑胶，陶瓷等)制成，材料需不被高温影响其性能，同样地，第一磁铁52为耐高温磁铁。

继续参考图11，磁铁支架本体53可以通过连接块56(作为连接构件的一个示例)与马达支架55连接在一起，并且磁铁支架本体53与连接块56两者一起可相对马达支架55旋转。

虽然在图示实施方式中，第一磁铁52的数量为四个，但第一磁铁52的数量可以根据需要进行更改，例如可以为两个、三个或更多个。

在安装好驱动组件5后，可将马达支架55通过诸如螺钉的连接件与保温罩42固定在一起，马达支架55底部与外壳6接触，以使烹饪器具受到震动时驱动组件5不会掉落。进一步，马达57的底部可设置有马达防震垫58，马达防震垫58与外壳6接触，起到防震作用。

搅拌装置3

参考图3和图4，搅拌装置3设置在内锅41中，搅拌装置3包括第二磁铁33，第二磁铁33能够随第一磁铁52的旋转而旋转，以使得搅拌装置3旋转。以此方式，当马达57驱动第一磁铁52旋转时，在磁性作用力的作用下，第二磁铁33被第一磁铁52驱动而旋转，并能够搅拌内锅41中的食物。由于搅拌装置3和驱动组件5之间不通过机械结构直接连接，因此，烹饪空间可以具有良好的密封性，并且更方便清洗。

具体地，如图4和图5所示，搅拌装置3可包括用于容纳第二磁铁33的搅拌装置本体35和覆盖搅拌装置本体35的搅拌装置盖体32，搅拌装置盖体32和搅拌装置本体35之间设置有密封件34，密封件34可防止水或者蒸汽进入到搅拌装置3中。

搅拌装置本体35和搅拌装置盖体32可以均由耐高温且不与磁铁产生作用的金属(比如铝)或其它耐高温材料(塑胶，陶瓷等)制成，材料需不被高温影响其性能，并且为食品安全材料。同样地，第二磁铁33为耐高温磁铁。

继续参考图4，搅拌装置本体35上设置有搅拌叶片37，例如，搅拌装置本体35上优选地设置有两片搅拌叶片37，并且该两片搅拌叶片37可以对称设置。搅拌叶片37可以与搅拌装置本体35一体形成。在图示实施方式中，搅拌装置本体35大致为圆柱状，并且具有分别容纳第二磁铁33的四个磁铁容纳腔351。

根据本实施方式烹饪器具的搅拌装置盖体32和第二磁铁33之间设置有弹垫31，从而防止搅拌装置盖体32与第二磁铁33之间的硬接触，避免损伤第二磁铁33或搅拌装置盖体32。弹垫31可由诸如橡胶等都柔性或弹性材料制成。

如图6所示，搅拌装置盖体32朝向搅拌装置本体35的表面可设置有用于容纳弹垫31的凹陷部321，弹垫31可容纳并定位在凹陷部321中。由此，在第二磁铁33放入磁铁容纳腔351内后，可装上密封圈34，以防止水或者蒸汽进入到磁铁容纳腔351中，之后把弹垫31塞入搅拌装置盖体32的凹陷部321中，合上搅拌装置盖体32，通过诸如超声波焊接工艺将搅拌装置盖体32和搅拌装置本体35熔合在一起。

在图示实施方式中，第二磁铁33的数量为四个，但第二磁铁33的数量可以根据需要进行更改，例如可以为两个、三个或更多个。此外，优选地，第二磁铁33的数量与第一磁铁52的数量一致，这样可获得更稳定的旋转效果。

回到图3，烹饪器具还可以包括用于加热的发热盘44，内锅41底部与发热盘44重合，以接收来自发热盘44的热量。马达57位于发热盘44下方，发热盘44的中间设置有圆形通孔，磁铁支架可容纳在该圆形通孔中，以使第一磁铁52尽可能地靠近内锅41。由此，第一磁铁52与第二磁铁33之间的间距较小，而使得磁性作用力较大。此外，马达传动轴59可以与发热盘44的中心轴线重合。

现请转到图8，在搅拌装置放置于内锅41中的状态下，搅拌叶片37的下端与内锅41的内弧面412的间距A为2～4mm，如果间距太远，有可能搅拌不到内锅41的底部的食物，使得上层的食物受热不均匀，而如果间距小于2mm，搅拌叶片37容易与内锅41的内弧面412碰撞，损伤内锅41内的涂层。

如图8所示，内锅41的内底表面设置有向上的凸包411，搅拌装置的底部设置有与凸包411对应的凸缘36，凸缘36能够接触凸包411，以使搅拌装置与内锅41间隔开。凸缘36可以由诸如硅胶材质的弹性材料制成，且设计为具有用于与凸包411接触的圆弧面，以减少摩擦，降低搅拌装置的旋转阻力并能够减少搅拌装置对内锅41的涂层的损伤。回到图8，由于凸缘36与凸包411相接处，搅拌装置的底部与内锅41底部的凸包411之间的间距B为1～2mm，此间距B小于上述的间距A。

在图6所示的实施方式中，搅拌装置本体35的底面设置有圆形凹槽352，可通过诸如二次成型工艺把凸缘36注塑到该圆形凹槽352内，使两者形成一个整体构件。

为了保持搅拌装置的整体平衡，防止摆动过大，如图9所示，搅拌叶片37绕搅拌装置的中心轴线形成的圆柱形区域的最大直径C小于或等于搅拌装置本体35的直径D的两倍。

回到图3，如上文所述，发热盘44设置在内锅41的下方，并且具有直径E，搅拌叶片37绕搅拌装置的中心轴线形成的圆柱形区域的最大直径C优选地为发热盘44的直径的0.8至1倍。最大直径C过大失去意义，且增大搅拌阻力，而最大直径过小，则被发热盘44加热的区域中的食物未能被充分搅拌，容易烧糊或上层受热不均。

工作原理

驱动组件5安装在内锅41底部，马达57工作时带动第一磁铁52一起旋转，搅拌装置3安装在内锅41里，搅拌装置3里包含有第二磁铁33，驱动组件5和搅拌装置3都安装好后，第一磁铁52和第二磁铁33位置较近，通过两组磁铁相互吸引使第一磁铁52旋转时带动第二磁铁33一起旋转，达到利用搅拌叶片37旋转搅拌食物的目的。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。