本实用新型涉及门窗结构，尤其是指一种推拉及平开组合窗。
背景技术：
目前市场上常见的都是单一的平开窗或推拉窗，结构及功能比较单一，不能实现多维度的切换。也有一些推拉及平开组合窗，但窗体结构不牢固，使用寿命低，加工困难，还存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种推拉及平开组合窗，结构牢固、加工及组装简单、使用寿命长、安全可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种推拉及平开组合窗，包括两推拉窗扇以及一平开窗扇，平开窗扇通过铰链组件可转动地安装于窗体的边框；推拉窗扇支撑于上轨、下轨之间，每一推拉窗扇包括门扇，门扇一侧的固定料为边封、另一侧的固定料为重叠搭接；所述平开窗扇包括门扇，门扇两侧的固定料为边封；所述窗体的边框内部进一步卡紧设置有L形竖料，通过L形竖料将铰链组件安装于窗体的边框；所述L形竖料上设置有与所述铰链组件卡紧配合的C形槽。
进一步地，两推拉窗扇为内外两活动窗扇，内活动窗扇与平开窗扇之间可重叠地配合，外活动窗扇与平开窗扇之间可锁扣或分离地相互配合；所述两推拉窗扇的重叠搭接分别包括一次成型的H形竖料；所述H形竖料由间隔开的、宽度相同的内外两平行侧壁中间连接固定而成；两推拉窗扇的中H形竖料形状相同，宽度不同，其中所述外活动窗扇的重叠搭接的H形竖料宽度较内活动窗扇的H形竖料窄；所述外活动窗扇的H形竖料进一步设置副扇勾企，副扇勾企与平开窗扇之间可卡紧或分离地配合；所述外活动窗扇的重叠搭接的H形竖料组合所述副扇勾企，二者的总宽度与内活动窗扇的重叠搭接的H形竖料的宽度一致。
进一步地，所述L形竖料为中空的一体型材，其顶壁、上下底壁分别位于两平行的内外竖直侧壁两端且与侧壁垂直连接，由所述侧壁、顶壁、底壁及另一末端面共同围成L形腔体壁；所述C形槽设置于外侧壁顶部；所述内侧壁贴合并抵紧于边框的底壁；所述顶壁贴合并抵紧于边框外侧壁；所述C形槽的一边高出所述顶壁而形成台阶，所述边框的外侧壁自由端抵紧于所述台阶。
进一步地，所述铰链组件包括固定活页和转动活页以及转轴；转动活页、固定活页对应设置轴孔，转轴插入轴孔内将转动活页、固定活页端部对接地转动安装在一起；转动活页包括轴套以及自轴套外壁延展形成的h形页片；固定活页包括轴套以及自轴套外壁延展形成的呈L形页片；每一轴套内限定的通孔为所述轴孔；所述固定活页卡紧固定于窗体边框的外侧壁以及所述L形竖料的C形槽上；所述转动活页卡紧固定于平开窗扇一侧的边封。
进一步地，所述固定活页的轴套侧面抵紧于窗体边框的外侧壁、且位于所述L形竖料顶壁相对的窗体边框另一侧；所述固定活页的L形页片抵紧于所述C形槽的开口；所述转动活页的h形页片与平开窗扇的边封之间卡紧配合；所述平开窗扇的边封为一体结构型材，与转动活页配合的一端为L形壁，其壁面及端部形成弯折部或C形勾部，与h形页片端部对应卡紧配合。
进一步地，所述上轨及下轨为双轨道，分别承载两推拉窗扇；所述窗体边框的宽度与所述双轨道宽度相对应，窗体边框的底壁中部形成拉伸凸台与双轨道之间的间隙相对应，所述L形竖料的下底壁抵紧于所述拉伸凸台的侧面；内活动窗扇位于凸台的另一侧面与L形竖料相对，二者之间间隔所述拉伸凸台；所述窗体边框包括与安装墙面贴合且抵紧的所述底壁，以及与所述底壁垂直的所述边框外侧壁以及边框内侧壁；所述底壁上的拉伸凸台与边框外侧壁之间的间隔内安装所述L形竖料且宽度与外活动窗扇的下轨道对应；所述底壁上的拉伸凸台与边框内侧壁之间的间隔与内活动窗扇的下轨道对应。
进一步地，同一H形竖料的内外侧壁结构相同、对称相对地对齐排列；其中H形竖料各侧壁一末端形成一对勾部分别压紧门扇的两侧面而固定门扇，另一末端为自由端且形成一对勾部；所述内活动窗扇重叠搭接的H形竖料两侧壁自由端进一步包覆一L形封盖且相互卡紧配合；内活动窗扇L形封盖与H形竖料之间设置密封塑料条；所述副扇勾企为L形型材，安装并盖合于外活动窗扇重叠搭接的H形竖料两侧壁的自由端之间；所述密封塑料条一端部与副扇勾企的底边之间可插拔地卡紧配合。
进一步地，所述平开窗扇两侧的边封结构相同，包括竖料以及与竖料一端配合固定门扇的压线，竖料另一端为自由端，所述竖料自由端为所述L形壁；所述平开窗扇竖料为一体结构的型材；所述推拉窗扇的边封也为所述H形竖料，其两侧壁自由端内由玉柱封住；所述推拉窗扇边封的H形竖料与内活动扇重叠搭接的H形竖料形状及尺寸相同，与外活动扇重叠搭接的H形竖料组合所述副扇勾企的总宽度一致。
进一步地，所述推拉窗扇的边封和/或重叠搭接上进一步设置有毛条槽，其内加装毛条封堵间隙；所述下轨的双轨道中，靠近室外的轨道高于靠近室内的轨道。
进一步地，所述L形竖料的C形槽为欧标槽；所述铰链为欧标铰链；所述平开窗扇为纱窗扇，所述推拉窗扇为玻璃窗扇。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的通过设置带有C形槽的L形竖料，将铰链安装于窗体边框上，使平开窗扇更加安全，稳定。“L”形结构，对平开窗扇（如纱窗扇）五金配件外漏的现象进行了有效遮挡，人站在正面观看时，更加美观，整体效果强。
进一步地，推拉窗扇的重叠搭接材料均为独立整体材料，不施加外力破坏后加工，稳定性、美观性更强。
窗扇之间增加毛条槽，密封效果更强。
室外材料即外轨道高于室内材料（即内轨道），有效防止玻璃扇投入使用后高空坠落。
活动窗扇之间增设塑料条封块，防风、防水、密封性更强。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗在一种使用状态下的立体图。
图2是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗在一种使用状态下的主视图。
图3是图2沿A-A方向的剖视图。
图4是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗在一种使用状态下的横截面图。
图5是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗在另一种使用状态下的横截面图。
图6是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗在又一种使用状态下的横截面图（去掉拉手）。
图7是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗局部断面图。
图8是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗另一局部断面图。
图9是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗铰链组件立体分解图。
图10是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗体边框的立体图。
图11是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗L形竖料的立体图。
图12是本实用新型实施例的推拉及平开组合窗的平开窗扇边封立体图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供一种推拉及平开组合窗，包括平开窗扇及推拉窗扇，平开窗扇通常为纱窗扇，当然也可以是玻璃或其它材质的窗扇，以铰链的方式安装在窗体边框上，可转动地向内或向外打开平开窗。推拉窗扇通常为玻璃活动窗扇，常为两扇但不限于两扇，也可以是其它材质的窗扇。
请参照图1-11（为清楚显示结构，有些图比例放大），本实施例提供一种推拉及平开组合窗，以平开纱窗扇1，两玻璃活动窗扇2、2’为例进行具体说明。平开纱窗扇1及两玻璃活动窗扇2、2’安装于窗框5内。窗框包括位于窗扇上方的上轨53、位于窗扇下方的下轨54以及位于两侧的边框52、52’。
其中，两活动窗扇2、2’支撑于上轨53、下轨54之间滑动配合。两活动窗扇2、2’的门扇下方21支撑于下轨54。下轨54为并排的双轨道540、541（如图3所示），配合两活动窗扇2、2’在轨道内滑动，以重叠打开或并排关上两活动窗扇2、2’。本实用新型采用推拉活动窗扇2、2’组合平开纱窗扇1的方式，窗框的下轨仅由双轨道结构便可实现玻璃活动窗扇外加装纱窗扇的三窗扇结构，无需设置为三轨道，可节省窗体总宽度，利于建筑施工以及美观。
整体窗户上方可以进一步设置固定玻璃窗以利于采光及美观。固定玻璃窗安装于上轨与顶部的固定框之间。
两活动窗扇2、2’为内、外活动窗扇，外活动窗扇2’对应支撑于靠近室外的轨道540，内活动窗扇2支撑于靠近室内的轨道541。两活动窗扇2、2’包括门扇20、20’以及门扇下方21、21’，门扇上方22、22’，边封23、23’以及重叠搭接24、25。
外轨道540和内轨道541型材形状相同，为避免玻璃窗扇有使用过程中向外掉落的风险，外轨道540高于内轨道541。
本实施例中，活动窗扇2、2’的门扇为中空玻璃，当然也可以为其它适用材质的门扇。
活动窗扇2、2’的边封23、23’与窗框5两侧的边框52、52’分别配合。在两活动窗扇2、2’位于关上窗户的状态时，两重叠搭接24、25相互重叠对齐，且可进一步地相互锁紧从而将活动窗扇锁住。内活动窗扇2的重叠搭接24与边封23相对，外活动窗扇2’的重叠搭接25与边封23’相对。
本实施例中，纱窗扇1位于室外，可侧向转动地打开或关上，平开纱窗扇1通过铰链组件3可转动的安装于边框52。纱窗扇1关上时与内活动窗扇2重叠，与外活动窗扇2’对接。
进一步参照图4，其显示的是纱窗扇1向外打开且两活动窗扇2、2’关闭的使用状态下，三窗扇以及边框52、52’相配合横截面示意图。
进一步参照图10，两侧边框52、52’分别为一体结构的型材，总体呈H形，且一部分埋设于墙体内固定。以其中之一边框52为例，边框52包括内外两侧壁521、522以及垂直连接两侧壁且贴合抵于于安装墙面的底壁523。内外侧壁521、522一端自底壁523向墙体延伸并插入墙体且可进一步在末端形成勾部加强固定。边框52、52’的底壁523、523’内表面贴合墙壁，外表面与窗扇边封配合限位和固定窗扇。底壁523的宽度与上、下轴的双轨道宽度相适应，其中部内表面朝向墙体形成凸台5230嵌入墙体，同时外表面反向地形成拉伸凸台5231将底壁523沿宽度对应双轨道分成两部分，即外侧和内侧。边框52、52’的底壁523、523’内侧与内活动窗扇2配合，外侧与外活动窗扇2’或纱窗扇1配合。底壁523、523’与动窗扇2、2’的边封配合对应设有型材玉柱55。边框52’的内外侧壁521’、522’与边框52的内外侧壁521、522结构相同，在此不作赘述。
活动窗扇2、2’的边封23、23’在本实施例中也为一整体结构的型材，总体呈H形，为H形竖料，由两平行侧壁中间连接固定而成，各侧壁一末端形成一对勾部分别压紧门扇的两侧面而固定门扇，另一末端（即自由端）形成一对勾部。以内活动窗扇2的边封23为例对其结构进行具体说明，两侧壁230、231一端向边框52延伸并相互配合，末端（即自由端）向内形成的一对勾部作为毛条槽，其内安装毛条6从而增加窗体密封性；另一端向门扇20延伸，且末端向内形成一对勾部以安全固定门扇20。活动窗扇的边封23抵接于边框52时，具体是两侧壁230、231设有毛条槽的一端抵接于边框底壁523的外表面，且与玉柱55卡合，玉柱55插入两侧壁230、231之间且由所述毛条6密封。所述玉柱55也可以是设置于边封23、23’的自由端。外活动窗扇2’的边封23’与另一侧竖直边框52’的结构及相互配合与内活动窗扇2的边封23与边框52相同，在此不作赘述。
进一步结合图11，边框52外侧与纱窗扇1相配合，具体地，边框外侧壁522与边框底壁523围成的L形安装槽内设置L形平开窗固定料且卡紧配合。在本实施例中，L形平开窗固定料即为L形竖料50，是一体结构的中空型材，两端封闭的双L形壁其内围成L形腔体。
为方便描述，对L形竖料50进行说明，但所用方位的词语并不作为限定：
L形竖料50包括一对与边框底壁523平行的竖直内、外侧壁504、505，一顶壁501、上下底壁509、502与顶壁501平行；其中顶壁501为L形竖料型材50的一末端面，另一末端面（未标号）为竖直短壁。顶壁501、上下底壁509、502分别位于两平行的竖直侧壁504、505两端且底壁与侧壁相互垂直连接。由所述侧壁、顶壁、底壁及另一末端面共同围成所述一体结构的中空型材，即L形竖料型材50。竖直内侧壁504贴合边框底壁523，且与边框底壁523一起贴合抵紧于墙体。顶壁501抵接于边框外侧壁522且二者尺寸相适配，与顶壁相对且平行的下底壁502抵接于边框底壁523表面的拉伸凸台5231。为进一步加强窗体密封性，在L形竖料50与活动窗扇的边封23之间设置毛条6进行密封，较佳地，在L形竖料50的下底壁502上相对于活动窗扇的边封23地设置毛条槽，其内加装毛条6密封。
外侧壁505的上部表面垂直向上地延伸出一对间隔的弯壁507、508，从而在外侧壁505上形成C形槽506，与铰链组件3配合。C形槽504的上弯壁507高出L形竖料50的顶壁501，从而在L形竖料50的顶壁501末端形成向上突出的台阶510，边框52的外侧壁522与顶壁501的壁面相互贴合抵紧，同时边框外侧壁522的自由末端抵紧于所述台阶510。
较佳地，L形竖料的C形槽504为欧标槽或C槽。对应的铰链组件3也为欧标铰链。
所述平开窗扇，即本例中的纱窗扇1，包括纱网11以及固定纱网两侧的竖直固定料即边封12、12’，纱网11由纱窗扇上方及下方进一步固定。纱网11的两侧是由边封12、12’分别结合一纱网压线17，从纱网11的两面压紧固定。纱网压线17为L形型材，一端设有勾部伸入边封12、12’对应勾部相互配合而紧扣，另一端内壁向内延伸出一对勾部与边封12、12’的对应勾部相对压紧在平开扇即纱网11的两面。
同时参照图12，平开窗扇边封12、12’分别为一整体型材，本实施例中二者结构相同，以边封12为例进一步说明。边封12与夹紧纱网的一端形成有勾部，与压线17的勾部结构对应相互配合。边封12与铰链组件3相配合的一侧大致呈L形壁，L形壁的一边120末端形成C形勾部121以压紧铰链组件的活页，与边120垂直的另一边122上形成一定间隔的弯折1220、1221，与铰链组件的活页末端卡紧配合。
边封12’与边封12结构相同，进一步地，在边封12’的末端的C形勾部121内装配一锁扣16与活动扇重叠搭接上的固定锁点可锁紧或松开地配合。边封12’上可进一步地设置一拉手18，方便打开或关上平开窗扇。
本实施例提供的铰链组件3，同时参照图7-9，包括转动活页30、固定活页31以及转轴32。转动活页30、固定活页31对应设置轴孔（未标号），转轴32插入轴孔内将二活页端部对接地转动安装在一起。转动活页30包括柱状轴套301其内限定的通孔为轴孔，以及自轴套外壁延展形成的大致呈h形页片。
组装后，h形页片插入边封12的L形壁内并卡紧配合。具体地，h形页片包括连接轴套的第一直壁35，其平行地插入边封12的L形壁的一边120并抵紧于边120末端的C形勾部121以及边122的弯折1220上。第一直壁35末端向内形成一台阶38，刚好抵接与弯折1220上。h形页片进一步包括自第一直壁35向外延伸的第二壁33，第二壁33末端再次弯折后形成勾部39卡紧于边122的弯折1221内。从而将平开窗扇1固定于铰链组件3上，随转动活页30一起转动。
固定活页31包括轴套311其内限定的通孔为轴孔，以及自轴套外壁延展形成的大致呈L形的活页36。轴套311延伸该L形页片的一侧面310上凹陷成一沟槽，沟槽的两边对应形成台阶312、313。组装后，轴套侧面310抵接于边框52的外侧壁521，特别地，侧面310上的两条台阶312、313抵紧于外侧壁521的外表面，而L形竖料50的顶端壁501抵紧于外侧壁521的内表面；进一步地，L形页片刚好与L形竖料50的竖直侧壁上形成的C槽卡紧配合；从而通过L形竖料50将固定活页安装卡紧于边框52。L形页片36卡紧扣合所述C槽开口。
在两活动窗扇2、2’的两重叠搭接24、25可相互重叠对齐，重叠搭接24、25同样包括H形竖料，与边封23、23’的H形竖料形状相同。同一H形竖料中，两侧壁230、231平行对称，形状尺寸相同，更具体地为宽度相同，且为一次成型的型材结构。其中每一侧壁的两端面均向内垂直形成一对倒勾，一对倒勾在边封23、23’中可作为毛条槽根据需要加装毛条6。在本实施例中，H形竖料的一对平行侧壁实质为相同结构，相对地排列，二者之间连接固定。内活动窗扇2的重叠搭接24的自由端面进一步包覆一L形封盖241，L形封盖241的一边242位于外侧壁230的外端面，二者之间进一步设置一塑料条245，塑料条245两端形成弯折，一端弯折用于抵紧外侧壁230的末端；另一端弯折形成一台阶用于抵紧L形封盖的边242的末端，同时进一步延伸形成一尖端部可插入外活动窗扇2’的重叠搭接25内扣合。L形封盖的边242上进一步设置毛条槽，其内加装毛条，以密封两重叠搭接24、25之间的间隙。L形封盖241的另一边243刚好封住两平行侧壁230、231的同一侧末端之间的间隔，边243的末端形成勾部并与内侧壁231（靠近室内）的末端勾部之间卡接固定。
活动窗扇2’的重叠搭接25的H形竖料的宽度w’比活动窗扇2的重叠搭接24的H形竖料的宽度w(如图6)较窄。具体地，活动窗扇2’的重叠搭接25中的两平行侧壁230’、231’宽度相等为w’，且侧壁等宽的H形竖料为一次成型材料；活动窗扇2的重叠搭接24中的两平行侧壁230、231宽度相等为w，且侧壁等宽的H形竖料为一次成型材料。
活动窗扇2’的重叠搭接25的H形竖料的自由端面进一步设置有副扇勾企251，副扇勾企251与H形竖料组合的宽度与重叠搭接24整体的H形竖料宽度一致，以及与边封23、23’的H形竖料的宽度一致，从而在窗扇重叠打开或并排关上的状态下，边封、边框及重叠搭接之间对应对齐，以利于整体结构的装配、方便加工、框架的强度及安全性提高，同时更美观。
副扇勾企251的作用是固定平开窗扇，当纱窗扇1关上时，边封12’的自由端卡入副扇勾企251内卡紧。副扇勾企251大致呈倒T形，其底部2510的一端延伸形成勾状与塑料条245的尖端插接配合，另一端设置毛条槽，其内加装毛条6增加密封性。副扇勾企251的竖直边一侧抵接并封盖重叠搭接25两侧壁230'、231'的自由端端面，另一侧形成勾部并加装平开窗扇固定锁252。平开纱窗扇1关上时，其边封12’的末端的锁扣16与活动扇重叠搭接上的固定锁点252卡合。
可以理解，本发明的窗扇之间可以根据需要在更多位置加装毛条槽及毛条，以增加密封性。同样，可以在间隙处增加塑料条进一步密封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。