本实用新型涉及家电领域，具体地，涉及尘杯组件，还涉及具有该尘杯组件的吸尘器。
背景技术：
在吸尘器产品上，尘杯类吸尘器采用龙卷风原理实现气体与灰尘分离。现有的吸尘器的尘杯组件存在体积大、集尘腔容积小的缺陷，在使用过程中需要经常倒出尘杯组件内的灰尘，给用户带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供尘杯组件以及具有该尘杯组件的吸尘器。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种尘杯组件，所述尘杯组件包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述容纳腔包括第一旋风分离腔以及与所述第一旋风分离腔连通的集尘腔，其中所述第一旋风分离腔的壁面上设有第一进风口；进风管道，所述进风管道的至少一部分位于所述容纳腔外，所述进风管道的出风口与所述第一进风口连通；和旋风分离器，所述旋风分离器设在所述容纳腔内，所述旋风分离器的进风口与所述第一旋风分离腔的出风口连通，所述旋风分离器的出尘口与所述集尘腔连通。
根据本实用新型的尘杯组件通过将进风管道的至少一部分设在容纳腔外，从而可以极大地减小进风管道的设在容纳腔(壳体)内的部分，以便可以极大地减小容纳腔的被进风管道占用的空间。
由此可以在不改变容纳腔的容积(壳体的体积)的情况下，增加集尘腔的容积，从而可以储存更多的灰尘、减少倒灰次数，或者可以在不改变集尘腔的容积的情况下，减小容纳腔的容积(壳体的体积)，从而可以减小尘杯组件的体积。
此外，因将进风管道的至少一部分设在容纳腔外而节省出来的容纳腔的容积，一部分可以用于增加集尘腔的容积，其余部分可以用于减小壳体的体积，从而不仅可以储存更多的灰尘、减少倒灰次数，而且可以减小尘杯组件的体积。
因此，根据本实用新型的尘杯组件具有体积小、储灰空间大、倒灰次数少的优点。
优选地，所述容纳腔的底壁面上设有第二进风口，所述进风管道包括位于所述容纳腔内的内进风管道以及位于所述容纳腔外的外进风管道，其中所述内进风管道的进风口与所述第二进风口连通，所述内进风管道的出风口与所述外进风管道的进风口连通，所述外进风管道的出风口与所述第一进风口连通。
优选地，所述内进风管道包括第一管道段和第二管道段，所述第一管道段沿上下方向延伸，所述第一管道段的下端与所述第二进风口相连，所述第一管道段的上端与所述第二管道段的第一端相连；所述外进风管道包括第三管道段和第四管道段，所述第三管道段沿上下方向延伸，所述第三管道段的下端与所述第二管道段的第二端相连，所述第三管道段的上端与所述第四管道段的第一端相连，所述第四管道段的第二端与所述第一进风口连通。
优选地，所述第一管道段和所述第三管道段中的每一个沿所述第一旋风分离腔的轴向延伸，所述第二管道段沿所述第一旋风分离腔的径向延伸，所述第四管道段沿所述第一旋风分离腔的切向延伸。
优选地，所述外进风管道设在所述壳体的外周面上。
优选地，所述壳体的一部分构造成旋风分离结构，所述壳体的所述一部分限定出所述第一旋风分离腔，所述壳体的所述一部分上设有所述第一进风口。
优选地，所述旋风分离器为多个，多个所述旋风分离器沿所述第一旋风分离腔的周向设在所述第一旋风分离腔的内侧。
优选地，所述尘杯组件进一步包括：分隔板，所述分隔板设在所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为上容纳腔和下容纳腔，所述上容纳腔包括所述第一旋风分离腔和所述集尘腔，所述进风管道的一部分设在所述下容纳腔内；和安装管，所述安装管的下端设在所述分隔板上，多个所述旋风分离器环绕所述安装管设置，多个所述旋风分离器设在所述安装管上。
优选地，所述尘杯组件进一步包括挡灰筒，所述挡灰筒内具有空腔，所述空腔的上端和下端均敞开，其中所述挡灰筒设在多个所述旋风分离器的外周面上，所述挡灰筒从多个所述旋风分离器向下延伸，每个所述旋风分离器的出尘口位于所述挡灰筒的空腔内。
本实用新型第二方面提供吸尘器，所述吸尘器包括根据本实用新型第一方面所述的尘杯组件。
根据本实用新型的吸尘器具有体积小、储灰空间大、倒灰次数少的优点。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的尘杯组件的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的尘杯组件的局部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的尘杯组件的局部结构示意图.
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的尘杯组件10。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的尘杯组件10包括壳体110、进风管道120和旋风分离器130。
壳体110内具有容纳腔111，容纳腔111包括第一旋风分离腔1111以及与第一旋风分离腔1111连通的集尘腔1112，第一旋风分离腔1111的壁面上设有第一进风口(图中未示出)。
进风管道120的至少一部分位于容纳腔111外，即进风管道120的至少一部分位于壳体110外。换言之，进风管道120的至少一部分不设置在容纳腔111内(壳体110内)。进风管道120的出风口与该第一进风口连通。旋风分离器130设在容纳腔111内，旋风分离器130的进风口与第一旋风分离腔1111的出风口连通，旋风分离器130的出尘口与集尘腔1112连通。
根据本实用新型实施例的尘杯组件10通过将进风管道120的至少一部分设在容纳腔111外，从而可以极大地减小进风管道120的设在容纳腔111(壳体110)内的部分，以便可以极大地减小容纳腔111的被进风管道120占用的空间。
由此可以在不改变容纳腔111的容积(壳体110的体积)的情况下，增加集尘腔1112的容积，从而可以储存更多的灰尘、减少倒灰次数，或者可以在不改变集尘腔1112的容积的情况下，减小容纳腔111的容积(壳体110的体积)，从而可以减小尘杯组件10的体积。
此外，因将进风管道120的至少一部分设在容纳腔111外而节省出来的容纳腔111的容积，一部分可以用于增加集尘腔1112的容积，其余部分可以用于减小壳体110的体积，从而不仅可以储存更多的灰尘、减少倒灰次数，而且可以减小尘杯组件10的体积。
因此，根据本实用新型实施例的尘杯组件10具有体积小、储灰空间大、倒灰次数少等优点。
如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，尘杯组件10包括壳体110、进风管道120和旋风分离器130。
壳体110的一部分112可以构造成旋风分离结构，壳体110的一部分112可以限定出第一旋风分离腔1111，壳体110的一部分112上可以设有用于进风的该第一进风口。也就是说，壳体110的一部分112可以构成一级旋风分离器。
由此不仅可以无需设置单独的一级旋风分离器，以便降低尘杯组件10的制造难度和制造成本，而且可以增大第一旋风分离腔1111的容积，以便提高尘杯组件10的处理量，或者可以在保持处理量不变的情况下，减小壳体110的尺寸，尤其是壳体110的径向上的尺寸，进而可以减小尘杯组件10的体积。
如图2所示，壳体110的一部分112可以是壳体110的上部。由此可以使尘杯组件10的结构更加合理。相应地，第一旋风分离腔1111可以位于容纳腔111的上部，集尘腔1112可以位于第一旋风分离腔1111的下方。
优选地，进风管道120的一部分设在容纳腔111外。由此可以使尘杯组件10的结构更加合理。
如图1和图2所示，容纳腔111的底壁面上可以设有第二进风口，进风管道120可以包括位于容纳腔111内的内进风管道121以及位于容纳腔111外的外进风管道122。其中，内进风管道121的进风口可以与该第二进风口连通，内进风管道121的出风口可以与外进风管道122的进风口连通，外进风管道122的出风口可以与该第一进风口连通。
内进风管道121的进风口与该第二进风口连通应当做广义理解，只要含尘气体能够通过该第二进风口进入到内进风管道121内，就属于内进风管道121的进风口与该第二进风口连通。具体而言，内进风管道121的进风口与该第二进风口连通可以包括，但不限于，a.内进风管道121的进风口可以与该第二进风口直接相连；b.内进风管道121的进风口可以通过管道与该第二进风口相连，即该管道的第一端可以直接与该第二进风口相连，该管道的第二端可以直接与内进风管道121的进风口相连；c.内进风管道121的进风口可以伸入到该第二进风口内；d.内进风管道121的进风口可以穿过(伸出)该第二进风口。
内进风管道121的出风口与外进风管道122的进风口连通以及外进风管道122的出风口与该第一进风口连通也应当按照上述的方式做广义理解，在此不再详细地描述。下文中的两个开口连通以及端部和开口连通也应当按照上述的方式做广义理解，在此不再详细地描述。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，内进风管道121可以包括第一管道段1211和第二管道段1212，第一管道段1211可以沿上下方向延伸。第一管道段1211的下端可以与该第二进风口相连，第一管道段1211的上端可以与第二管道段1212的第一端相连。
外进风管道122可以包括第三管道段1221和第四管道段1222，第三管道段1221可以沿上下方向延伸。第三管道段1221的下端可以与第二管道段1212的第二端相连，第三管道段1221的上端可以与第四管道段1222的第一端相连，第四管道段1222的第二端可以与该第一进风口连通。由此可以使进风管道120的结构更加合理。其中，上下方向如图1中的箭头A所示。
容纳腔111的侧壁面上可以设有通孔，第三管道段1221的下端可以通过该通孔与第二管道段1212的第二端相连，即第三管道段1221的下端和第二管道段1212的第二端中的每一个都可以与该通孔相连。进风管道120还可以包括过渡管道段，该过渡管道段可以穿过容纳腔111的侧壁面，其中该过渡管道段的第一端可以与第三管道段1221的下端连通，该过渡管道段的第二端可以与第二管道段1212的第二端连通。
优选地，第二管道段1212可以沿第一旋风分离腔1111的径向延伸。第四管道段1222可以沿第一旋风分离腔1111的切向延伸，由此可以使含尘气体沿第一旋风分离腔1111的切向进入到第一旋风分离腔1111，从而可以提高对含尘气体中的杂物(例如头发、纸屑等)的分离效果。第一管道段1211和第三管道段1221中的每一个可以沿第一旋风分离腔1111的轴向延伸。由此可以使尘杯组件10的结构更加合理。
更加优选地，第一管道段1211和第三管道段1221中的每一个可以沿竖直方向延伸。也就是说，第一旋风分离腔1111的轴向可以与竖直方向相同。由此可以使尘杯组件10的结构更加合理。
如图1和图2所示，外进风管道122可以设在壳体110的外周面上。由此可以使尘杯组件10的结构更加紧凑。外进风管道122的进风风道可以由外进风管道122限定出，外进风管道122的进风风道也可以由外进风管道122和壳体110限定出。
在本实用新型的一个具体示例中，如图2所示，尘杯组件10可以进一步包括分隔板140，分隔板140可以设在容纳腔111内，分隔板140可以将容纳腔111分隔为上容纳腔1114和下容纳腔1113，上容纳腔1114可以包括第一旋风分离腔1111和集尘腔1112。其中，进风管道120的一部分可以设在下容纳腔1113内。优选地，内进风管道121可以设在下容纳腔1113内。
也就是说，分隔板140的下表面、容纳腔111的底壁面和容纳腔111的周壁面之间可以限定出下容纳腔1113，分隔板140的上表面和容纳腔111的周壁面之间可以限定出上容纳腔1114。
通过设置分隔板140，从而可以将容纳腔111分隔为用于设置进风管道120的一部分(例如内进风管道121)的下容纳腔1113以及用于分离、储存含尘气体中的杂物、灰尘的上容纳腔1114。由此分离、储存含尘气体中的杂物、灰尘与进风管道120的一部分互不干涉，从而可以使尘杯组件10的结构更加合理。
如图2和图3所示，在本实用新型的一些示例中，旋风分离器130可以是多个，多个旋风分离器130可以沿第一旋风分离腔1111的周向设在第一旋风分离腔1111的内侧。换言之，第一旋风分离腔1111环绕多个旋风分离器130设置。
通过将多个旋风分离器130沿第一旋风分离腔1111的周向设在第一旋风分离腔1111的内侧，从而可以极大地减小容纳腔111的在上下方向上的尺寸，以便可以极大地减小壳体110的在上下方向上的尺寸，由此可以极大地减小尘杯组件10的在上下方向上的尺寸，进而可以极大地减小包括尘杯组件10的吸尘器的体积，使得该吸尘器更加便于放置。
其中，通过将壳体110的一部分112构造成旋风分离结构，可以减小壳体110的径向上的尺寸，即可以减小容纳腔111的径向上的尺寸，容纳腔111的可被减小的尺寸可以用于设置多个旋风分离器130。
优选地，如图2和图3所示，尘杯组件10可以进一步包括安装管150，安装管150的下端可以设在分隔板140上，多个旋风分离器130可以环绕安装管150设置，多个旋风分离器130可以设在安装管150上。通过设置安装管150，从而可以更加方便地、稳固地安装多个旋风分离器130。
如图2和图3所示，在本实用新型的一个示例中，尘杯组件10可以进一步包括挡灰筒160，挡灰筒160内可以具有空腔，该空腔的上端和下端都可以敞开。其中，挡灰筒160可以设在多个旋风分离器130的外周面上，挡灰筒160可以从多个旋风分离器130向下延伸，每个旋风分离器130的出尘口可以位于挡灰筒160的空腔内。也就是说，每个旋风分离器130的一部分(例如下部)可以伸入到挡灰筒160的空腔内。
由此从第一旋风分离腔1111分离下来的杂物可以经由容纳腔111的周壁面与挡灰筒160的外周面之间的空间沉降到集尘腔1112，从多个旋风分离器130分离下来的灰尘可以经由挡灰筒160的空腔沉降到集尘腔1112，从而可以使分离下来的杂物与分离下来的灰尘经由不同的路径沉降。换言之，挡灰筒160可以将分离下来的杂物与分离下来的灰尘分隔开，从而可以避免分离下来的杂物与分离下来的灰尘相互干扰，以便提高尘杯组件10的分离效果。
优选地，挡灰筒160的下沿可以邻近容纳腔111的底壁面或分隔板140的上表面。由此可以进一步避免分离下来的杂物与分离下来的灰尘相互干扰，从而可以进一步提高尘杯组件10的分离效果。
下面参考图1-图3简要地描述根据本实用新型实施例的尘杯组件10的工作过程。包括根据本实用新型实施例的尘杯组件10的吸尘器吸入的带有杂物和灰尘气体通过该第二进风口进入到进风管道120内，进而通过该第一进风口进入到第一旋风分离腔1111内，该气体在第一旋风分离腔1111内进行旋转流动(即环形绕流、圆周运动)，以便使该气体带有的杂物沉降下来，即可以使杂物与该气体分离。分离下来的杂物落到集尘腔1112内，即集尘腔1112位于第一旋风分离腔1111的下方。
由于第一旋风分离腔1111的出风口与旋风分离器130的进风口连通，因此经过一次旋风分离的该气体进入到旋风分离器130内，并在旋风分离器130内进行二次旋风分离(即旋风分离器130可以是二级旋风分离器)，以便使该气体带有的灰尘沉降下来，即可以使灰尘与该气体分离。分离下来的灰尘进入到集尘腔1112内。
经过二次旋风分离的该气体从旋风分离器130的出风口离开旋风分离器130，该气体可以被直接排放到外界环境中，该气体还可以经过过滤件(例如海绵)过滤后、再排放到外界环境中。
本领域技术人员可以理解的是，尘杯组件10还可以包括盖板和过滤件，该盖板上可以设有与旋风分离器130的出风口配合的出口。该盖板和该过滤件都可以是已知的、可以按照已知的方式进行安装，由于这与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。
本实用新型还提供了吸尘器。根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型上述实施例的尘杯组件10。
因此，根据本实用新型实施例的吸尘器具有体积小、储灰空间大、倒灰次数少等优点。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。