一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机的制作方法

本实用新型涉及螺杆挤压榨汁机技术领域，尤其涉及一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机。

背景技术：

现有卧式螺杆挤压榨汁机包括主机、压榨腔、挤压螺杆以及挤压筒，其中挤压筒与挤压螺杆配合进行物料的粉碎与挤压，并将挤压出的汁液排出。一般在挤压筒前端和后端设置过滤装置，挤压筒后端的过滤装置对经过粉碎挤压后的果渣进行过滤，进一步挤压出汁液，并将果渣排出，从而提升出汁率。

但现有的挤压筒仍存在一些问题，尤其是在榨取软性水果时，如出汁率低、出汁效率不高，而由于出汁效率不高导致汁液不能被及时排出，会造成渣汁混合，不仅降低了出汁率，还影响汁液的口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出汁率高、出汁快速且果汁口感好的卧式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔设有进料口和出汁口，集汁腔内横向设置有螺杆，集汁腔的前端敞口，集汁腔后端与机座连接，螺杆外部套设有与螺杆配合挤压粉碎物料的挤压筒，挤压筒横向设置于集汁腔内，挤压筒前端设有前置过滤部，挤压筒后端设有后置过滤部，其中，所述挤压筒还包括中间过滤部，中间过滤部位于前置过滤部与后置过滤部之间，中间过滤部上设有出汁孔，中间过滤部包括多层过滤片，过滤片上设有过滤孔，多层过滤片上的过滤孔交叠形成所述出汁孔。

进一步的，所述多层过滤片为两层且包括第一过滤片和第二过滤片，第二过滤片位于第一过滤片的上方。

进一步的，所述第一过滤片固定于挤压筒上，第二过滤片活动装设于挤压筒上并与第一过滤片配合形成所述中间过滤部。

进一步的，所述挤压筒的内侧壁上且位于第一过滤片边缘处设有供第二过滤片插入的插槽。

进一步的，所述第二过滤片上的过滤孔与第二过滤片前端边缘的最小距离大于第二过滤片上的过滤孔与第二过滤片后端边缘的距离；或者，所述第二过滤片上的过滤孔与第二过滤片前端边缘的最小距离小于第二过滤片上的过滤孔与第二过滤片后端边缘的距离。

进一步的，所述第二过滤片的边角处设有缺口，插槽内设有与缺口配合的限位台阶。

进一步的，所述第一过滤片上的过滤孔的孔径为D1，第二过滤片上的过滤孔的孔径为D2，第一过滤片上的过滤孔与第二过滤片上的过滤孔交叠后形成的出汁孔的孔径为D3，D3＜D1≤D2。

进一步的，所述第一过滤片和第二过滤片均固定于挤压筒上。

进一步的，所述第一过滤片和/或第二过滤片为呈弧形的金属网片。

进一步的，所述挤压筒为锥形筒，挤压筒的侧壁与挤压筒的中心轴线之间的夹角为α，5°≤α≤20°。

本实用新型中，所述“前端”指远离电机一端，所述“后端”指靠近电机一端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在挤压筒上设置中间过滤部，中间过滤部位于前置过滤部与后置过滤部之间，且中间过滤部上设有出汁孔，这样增加了挤压筒的过滤面积，物料经过挤压粉碎后，挤压出的汁液能够更加迅速的经前置过滤部、中间过滤部过滤后流出，集汁腔内内不会堆积果汁，不仅提升了出汁率，也提升了出汁效率；且增加中间过滤部，相当于增加了果汁的过滤及流经途径，果汁过滤后快速流出，也使得汁液过滤更充分，对于软性水果榨汁，汁液粘稠，避免了短时间内挤出的大量果汁上涌，果汁而无法排出导致渣汁混合影响果汁口感的问题，即提升了果汁的口感，而中间过滤部包括多层过滤片，且过滤片上设有过滤孔，而多层过滤片上的过滤孔交叠形成出汁孔，这样使得出汁孔的设计空间自由度大，利于果汁流出，尤其是软性水果的汁液流出，不仅很好的提升了软性水果的出汁率，且出汁效率高。另外，调整多层过滤片的位置可以改变多层过滤片上的过滤孔交叠后形成的出汁孔的大小，从而满足多物料出汁适应性，榨取粘稠果蔬汁液出汁顺畅，过滤片方便清洗，榨取稀果蔬汁液的口感好，纯度高，果肉含量低。

2、多层过滤片为两层且包括第一过滤片和第二过滤片，且第二过滤片位于第一过滤片的上方，将多层过滤片具体设置成两层，这样很好的降低了挤压筒的加工难度，便于挤压筒的加工成型，且加工成本低，又能很好的保证出汁率和出汁效率。

3、通过将第一过滤片固定设置于挤压筒上，第二过滤片活动装设于挤压筒上并与第一过滤片配合形成中间过滤部，这样可通过改变交叠面积，以使出汁孔的孔径改变，从而满足多种食材的出汁适应性，即出汁孔大小可调，挤压筒的适应性更广，进而使得一个挤压筒即可实现硬性水果和软性水果的榨取，减少了榨汁机的零部件，降低了榨汁机的制造成本，同时，第二过滤片可活动拆卸，便于榨汁后的清洗，避免果渣残留，保证挤压筒的清洁度。

4、挤压筒的内侧壁上且位于第一过滤片边缘处设置供第二过滤片插入的插槽，通过插设的方式即可将第二过滤片固定，这样既便于第二过滤片的安装固定，且固定方式简单可靠，无需单独的固定结构，降低了挤压筒整体的加工制造难度，提升了挤压筒整体的生产效率。

5、通过将第二过滤片上的过滤孔与第二过滤片前端边缘的最小距离设置成大于或小于第二过滤片上的过滤孔与第二过滤片后端边缘的距离，这样在将第二过滤片插设于插槽内时，可通过改变第二过滤片的插设方向来改变第二过滤片上过滤孔与第一过滤片上过滤孔之间的交叠面积，从而改变出汁孔的孔径大小，进而可适应不同的食材，提升挤压筒的榨汁适应性，同时无需设置多个第二过滤片，仅设置一个第二过滤片即可，并且仅通过改变第二过滤片的插设方向即可实现出汁孔的孔径改变，出汁孔的孔径改变方式简单、可靠，易于第二过滤片的装配固定。

6、通过在第二过滤片的边角处设置缺口，并在插槽内设置与缺口配合的限位台阶，这样在第二过滤片由缺口一端插入插槽内时，缺口与限位台阶配合，使得第二过滤片上的过滤孔与第一过滤片上的过滤孔交叠面积大，从而形成的出汁孔的孔径较大，而在第二过滤片由未设缺口一端插入插槽内时，第二过滤片的插入端则被限位台阶阻挡，使得第二过滤片上的过滤孔与第一过滤片上的过滤孔交叠面积小，从而形成的出汁孔的孔径较小，此种改变出汁孔的孔径大小的方式不仅简单、可靠，同样也易于第二过滤片的装配固定。

7、第一过滤片上的过滤孔的孔径为D1，第二过滤片上的过滤孔的孔径为D2，第一过滤片上的过滤孔与第二过滤片上的过滤孔交叠后形成的出汁孔的孔径为D3，D3＜D1≤D2，这样便于第一过滤片上的过滤孔和第二过滤片上的过滤孔交叠，保证形成的出汁孔的孔径大小合适，可适应多种食材的榨取，很好的提升了挤压筒的榨汁适应性。

8、第一过滤片和第二过滤片均固定于挤压筒上，这样第一过滤片和第二过滤片在配合后不会松动，使得形成的出汁孔的孔径不会改变，保证榨汁的稳定性。

9、通过将第一过滤片和/或第二过滤片设置为呈弧形的金属网片，这样既很好的保证中间过滤部的强度，又便于第一过滤片与第二过滤片的配合，保证出汁效果，还便于第一过滤片和第二过滤片的清洗；同时金属网片呈弧形，便于中间过滤部与挤压螺杆的配合，保证榨汁时的挤压力，使得食材的挤压和过滤更加充分，保证出汁的稳定性。

10、挤压筒为锥形筒，挤压筒的侧壁与挤压筒的中心轴线之间的夹角为α，5°≤α≤20°，这样既便于挤压筒与挤压螺杆的配合，保证一定的挤压间隙，使得食材的挤压和过滤更充分，保证稳定的出汁率且果汁口感好，且挤压出的汁液在重力作用下沿着挤压筒侧壁回流，经出汁口流出，果汁更易排出，而不会在集汁腔内堆积而影响出汁效率。当α小于5°时，挤压出的汁液不能顺利沿着挤压筒内壁回流至出汁口处，容易造成果汁堆积；当α大于20°时，挤压筒锥度过大，与挤压螺杆之间的有效挤压间隙难以保证，无法对食材进行有效的粉碎挤压。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机的剖视图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒的立体结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒的主视方向剖视图。

图5为凸4中A的放大图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一挤压筒的俯视方向剖视图。

图7为图6中B的放大图。

图8为图4中C-C方向剖视图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例一中第一过滤片的主视图。

图10为本实用新型所述榨汁机实施例二中第一过滤片的俯视图。

图11为本实用新型所述榨汁机实施例三中第一过滤片的俯视图。

图12为本实用新型所述榨汁机实施例四中第一过滤片的俯视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；2、集汁腔；21、进料口；22、出汁口；3、螺杆；4、挤压筒；41、前置过滤部；42、后置过滤部；43、中间过滤部；431、出汁孔；432、第一过滤片；4321、过滤孔；433、第二过滤片；4331、过滤孔；4332、缺口；44、插槽；5、端盖；6、推料棒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型提供一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，与机座1连接的集汁腔2，机座1内设有电机11，集汁腔2设有进料口21和出汁口22，集汁腔2内横向设置有螺杆3，集汁腔2的前端敞口，集汁腔2的前端设有封闭集汁腔敞口的端盖5，集汁腔2后端与机座1连接，螺杆3外部套设有与螺杆3配合挤压粉碎物料的挤压筒4，挤压筒4横向设置于集汁腔2内，挤压筒4前端设有前置过滤部，前置过滤部具体为过滤栅条，挤压筒后端设有后置过滤部，后置过滤部具体为具有过滤网孔的过滤片，且为金属过滤片，挤压筒4还包括中间过滤部，中间过滤部位于前置过滤部与后置过滤部之间，中间过滤部上设有出汁孔，中间过滤部包括多层过滤片，过滤片上设有过滤孔，多层过滤片上的过滤孔交叠形成上述出汁孔，这样设置的好处在于，通过在挤压筒上设置中间过滤部，中间过滤部位于前置过滤部与后置过滤部之间，且中间过滤部上设有出汁孔，这样增加了挤压筒的过滤面积，物料经过挤压粉碎后，挤压出的汁液能够更加迅速的经前置过滤部、中间过滤部过滤后流出，集汁腔内内不会堆积果汁，不仅提升了出汁率，也提升了出汁效率；且增加中间过滤部，相当于增加了果汁的过滤及流经途径，果汁过滤后快速流出，也使得汁液过滤更充分，对于软性水果榨汁，汁液粘稠，避免了短时间内挤出的大量果汁上涌，果汁而无法排出导致渣汁混合影响果汁口感的问题，即提升了果汁的口感；同时，中间过滤部包括多层过滤片，且过滤片上设有过滤孔，而多层过滤片上的过滤孔交叠形成出汁孔，这样使得出汁孔的设计空间自由度大，利于果汁流出，尤其是软性水果的汁液流出，不仅很好的提升了软性水果的出汁率，且出汁效率高。

其中，多层过滤片可以为两层、三层、四层或五层等，根据挤压筒具体结构而定，以下对两层的实施方式作进一步的描述，具体如下：

实施例一

本实施例中，如图3至9所示，挤压筒4前端设有前置过滤部41，前置过滤部41具体为过滤栅条，挤压筒4后端设有后置过滤部42，后置过滤部42具体为具有过滤网孔的过滤片，且为金属过滤片，挤压筒4还包括中间过滤部43，中间过滤部43位于前置过滤部41与后置过滤部42之间，中间过滤部43上设有出汁孔431，中间过滤部43包括第一过滤片432和第二过滤片433，第一过滤片432上设有过滤孔4321，第二过滤片433上设有过滤孔4331，第二过滤片433位于第一过滤片432的上方，过滤孔4321与过滤孔4331交叠形成上述出汁孔431，将多层过滤片具体设置成两层，这样很好的降低了挤压筒的加工难度，便于挤压筒的加工成型，且加工成本低，又能很好的保证出汁率和出汁效率。

具体的，第一过滤片432为呈弧形的金属网片，挤压筒431的筒体为塑料筒体，待第一过滤片432加工成型后，将第一过滤片432放置于注塑挤压筒筒体的模具中，从而与挤压筒4的筒体固定在一起，第二过滤片433也为呈弧形的金属网片，第二过滤片433活动装设于挤压筒4上并与第一过滤片432配合形成上述中间过滤部43，这样可通过改变交叠面积，以使出汁孔的孔径改变，从而满足多种食材的出汁适应性，即出汁孔大小可调，挤压筒的适应性更广，进而使得一个挤压筒即可实现硬性水果和软性水果的榨取，减少了榨汁机的零部件，降低了榨汁机的制造成本，同时，第二过滤片可活动拆卸，便于榨汁后的清洗，避免果渣残留，保证挤压筒的清洁度；还有，将将第一过滤片和第二过滤片设置为呈弧形的金属网片，这样既很好的保证中间过滤部的强度，又便于第一过滤片与第二过滤片的配合，保证出汁效果，还便于第一过滤片和第二过滤片的清洗；同时金属网片呈弧形，便于中间过滤部与挤压螺杆的配合，保证榨汁时的挤压力，使得食材的挤压和过滤更加充分，保证出汁的稳定性。

且，第一过滤片432上的过滤孔4321的孔径为D1，第二过滤片433上的过滤孔4331的孔径为D2，第一过滤片432上的过滤孔4321与第二过滤片433上的过滤孔4331交叠后形成的出汁孔431的孔径为D3，D3＜D1＜D2，本实施例中，D1为2mm，D2为2.5mm，D3为1.1mm，这样便于第一过滤片上的过滤孔和第二过滤片上的过滤孔交叠，保证形成的出汁孔的孔径大小合适，可适应多种食材的榨取，很好的提升了挤压筒的榨汁适应性。

当然，为了便于第二过滤片433的安装固定，挤压筒4的内侧壁上设有供第二过滤片433插入的插槽44，插槽44位于第一过滤片432边缘处，通过插设的方式即可将第二过滤片固定，这样既便于第二过滤片的安装固定，且固定方式简单可靠，无需单独的固定结构，降低了挤压筒整体的加工制造难度，提升了挤压筒整体的生产效率。

还有，挤压筒4为锥形筒，挤压筒4的侧壁与挤压筒4的中心轴线之间的夹角为α，5°≤α≤20°，本实施例中α为11°，这样既便于挤压筒与挤压螺杆的配合，保证一定的挤压间隙，使得食材的挤压和过滤更充分，保证稳定的出汁率且果汁口感好，且挤压出的汁液在重力作用下沿着挤压筒侧壁回流，经出汁口流出，果汁更易排出，而不会在集汁腔内堆积而影响出汁效率。

可以理解的，第一过滤片为与挤压筒的筒体一体注塑成型的塑料网片。

可以理解的，仅第一过滤片为呈弧形的金属网片。

可以理解的，仅第二过滤片为呈弧形的金属网片。

可以理解的，D1与D2也可以相等。

可以理解的，α也可以为5°、6°、7°、8°、9°、10°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°等。

可以理解的，由于榨取软性水果时，需将出汁孔设置的较大，因此在榨取软性水果汁时，也可不装设第二过滤片，直接经第一过滤片上的过滤孔过滤即可。

可以理解的，榨汁机还包括用于推压食材的推料棒6。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，第二过滤片的边角处设有缺口。

本实施例中，如图10所示，第二过滤片433一端的边角处设有缺口4332，缺口4332具体设于第二过滤片433的前端上边角处，插槽内设有与缺口4332配合的限位台阶，这样在第二过滤片由缺口一端插入插槽内时，缺口与限位台阶配合，使得第二过滤片上的过滤孔与第一过滤片上的过滤孔交叠面积大，从而形成的出汁孔的孔径较大，这样可榨取软性水果，而在第二过滤片由未设缺口一端插入插槽内时，第二过滤片的插入端则被限位台阶阻挡，使得第二过滤片上的过滤孔与第一过滤片上的过滤孔交叠面积小，从而形成的出汁孔的孔径较小，这样可榨取硬性水果，简单的通过改变第二过滤片的插设方向就能改变出汁孔的孔径大小，此种方式不仅简单、可靠，还易于第二过滤片的装配固定，提升用户的使用感受，同时无需设置多个孔径不同的第二过滤片，仅设置一个第二过滤片即可，减少了榨汁机的零部件，既便于收纳，又降低了榨汁机整体的制造成本。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，第二过滤片上的过滤孔与前后两端边缘的距离不同。

本实施例中，如图11所示，第二过滤片433上的过滤孔4331与第二过滤片前端边缘的最小距离H1小于第二过滤片433上的过滤孔4331与第二过滤片433后端边缘的距离H2，即H1小于H2，这样在将第二过滤片插设于插槽内时，可通过改变第二过滤片的插设方向来改变第二过滤片上过滤孔与第一过滤片上过滤孔之间的交叠面积，从而改变出汁孔的孔径大小，进而可适应不同的食材，提升挤压筒的榨汁适应性，同时无需设置多个第二过滤片，仅设置一个第二过滤片即可，并且仅通过改变第二过滤片的插设方向即可实现出汁孔的孔径改变，出汁孔的孔径改变方式简单、可靠，易于第二过滤片的装配固定，相比于实施例二，也无需设置缺口和限位台阶，减少了第二过滤片的加工工序，提高了第二过滤片的生产效率。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于，第二过滤片上的过滤孔与前后两端边缘的距离不同。

本实施例中，如图12所示，第二过滤片433上的过滤孔4331与第二过滤片前端边缘的最小距离H1大于第二过滤片433上的过滤孔4331与第二过滤片433后端边缘的距离H2，即H1大于H2，这样在将第二过滤片插设于插槽内时，可通过改变第二过滤片的插设方向来改变第二过滤片上过滤孔与第一过滤片上过滤孔之间的交叠面积，从而改变出汁孔的孔径大小，进而可适应不同的食材，提升挤压筒的榨汁适应性，同时无需设置多个第二过滤片，仅设置一个第二过滤片即可，并且仅通过改变第二过滤片的插设方向即可实现出汁孔的孔径改变，出汁孔的孔径改变方式简单、可靠，易于第二过滤片的装配固定，相比于实施例二，也无需设置缺口和限位台阶，减少了第二过滤片的加工工序，提高了第二过滤片的生产效率。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，第一过滤片和第二过滤片均固定于挤压筒上。

本实施例中，第一过滤片和第二过滤片均固定于挤压筒上，这样第一过滤片和第二过滤片在配合后不会松动，使得形成的出汁孔的孔径不会改变，保证榨汁的稳定性。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。