铝合金节能耐火窗的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金节能耐火窗。

背景技术：

随着国家《建筑设计防火规范》GB/T50016标准于2015年5月1日开始，目前高层建筑都按新的规范设计，要求为增强高层建筑户内安全性能，规范对户内设置一个避难间，为此对避难间的窗提出耐火等级1小时的要求。

目前建筑市场上的普通门窗无论从材料、加工工艺、产品检验、验收标准等都达不到耐火的要求，而老式的防火窗又无法满足节能要求。在这种情况下研发一种既节能又耐火的门窗产品迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的铝合金节能耐火窗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝合金节能耐火窗，包括铝合金外框、固定在所述铝合金外框内的铝合金竖梃，所述铝合金竖梃的左侧与所述铝合金外框之间设置有第一防火玻璃，所述铝合金竖梃的右侧与所述铝合金外框之间从上至下依次设置有内开扇、铝合金横梃和第二防火玻璃，所述内开扇向室内方向打开，所述内开扇包括铝合金内开扇框、安装在所述铝合金内开扇框内的第三防火玻璃，所述铝合金外框的内侧、铝合金竖梃的内侧、铝合金内开扇框的内侧、铝合金横梃的内侧均嵌设有至少一组隔热条，每组隔热条均包括两个相对设置的隔热条，每组隔热条与所述铝合金外框围成的隔热腔内设置有第一耐火加强钢板，每组隔热条与所述铝合金竖梃围成的隔热腔内设置有第二耐火加强钢板，每组隔热条与所述内开扇框围成的隔热腔内设置有第三耐火加强钢板，每组隔热条与所述铝合金横梃围成的隔热腔内设置有第四耐火加强钢板。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括所述铝合金外框的至少一个空腔内设置有所述第一耐火加强钢板，所述铝合金竖梃的至少一个空腔内设置有所述第二耐火加强钢板，所述铝合金内开扇框的至少一个空腔内设置有所述第三耐火加强钢板，所述铝合金横梃的至少一个空腔内设置有所述第四耐火加强钢板。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括所述铝合金竖梃的左侧与所述铝合金外框之间设置有第一卡件，所述第一防火玻璃安装在所述第一卡件内，所述铝合金竖梃的右侧下端与所述铝合金外框之间设置有第二卡件，所述第二防火玻璃安装在所述第二卡件内，所述铝合金内开扇框内设置有第三卡件，所述第三防火玻璃安装在所述第三卡件内。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括多个所述隔热条的侧面上均设置有防火棉条。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括所述铝合金竖梃与所述铝合金内开扇框的密封处、所述铝合金横梃与所述铝合金内开扇框的密封处、所述铝合金外框与所述铝合金内开扇框的密封处均设置有防火棉条。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括所述铝合金外框与所述第一防火玻璃之间、所述铝合金竖梃的左侧与所述第一防火玻璃之间、所述铝合金竖梃的右侧与所述第二防火玻璃之间、所述铝合金外框与所述第二防火玻璃之间、所述铝合金内开扇框与所述第三防火玻璃之间均连接有压条，每个所述压条与所述第一防火玻璃之间、每个所述压条与所述第二防火玻璃之间、每个所述压条与所述第三防火玻璃之间均设置有防火玻璃胶。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括每个所述压条与所述第一防火玻璃之间、每个所述压条与所述第二防火玻璃之间、每个所述压条与所述第三防火玻璃之间均设置有防火棉条，所述第一防火玻璃与第一卡件之间、所述第二防火玻璃与第二卡件之间、所述第三防火玻璃与第三卡件之间均设置有防火棉条。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括所述第一耐火加强钢板、第二耐火加强钢板、第三耐火加强钢板和第四耐火加强钢板均为镀锌钢板。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括所述第一卡件、第二卡件和第三卡件均为不锈钢卡件。

本实用新型一个较佳实施例中，铝合金节能耐火窗进一步包括所述铝合金竖梃、铝合金外框和铝合金横梃均与所述铝合金内开扇框之间设置有防火阻水皮条。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的窗结构使得视野开阔，装饰性强，另外，即使铝合金外框、铝合金竖梃、铝合金横梃和铝合金内开扇框在熔化时，设置的第一耐火加强钢板、第二耐火加强钢板、第三耐火加强钢板和第四耐火加强钢板能够继续阻止火焰的蔓延，设置的隔热条能够阻断空气的对流，大大减少了热交换，提高了保温隔热的效果，通过第一卡件、第二卡件和第三卡件分别实现对第一防火玻璃、第二防火玻璃、第三防火玻璃四周的卡紧，确保第一防火玻璃、第二防火玻璃和第三防火玻璃的稳固性，避免脱落，隔火隔热，设置的多个防火棉条能有效的阻止火焰的蔓延，多重保障使得耐火窗满足既节能又耐火1小时1200度左右的双重标准，填补了原先的市场空白，增大了企业的竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2中A1的放大示意图；

图4是图2中A2的放大示意图；

图5是图2中A3的放大示意图；

图6是图1的B-B向剖视图；

图7是图6中B1的放大示意图；

图8是图1的C-C向剖视图；

图9是图8中C1的放大示意图；

图10是图8中C2的放大示意图；

图11是图1的D-D向剖视图；

图12是图11中D1的放大示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图12所示，一种铝合金节能耐火窗，包括铝合金外框2、固定在铝合金外框2内的铝合金竖梃4，铝合金竖梃4的左侧与铝合金外框2之间设置有第一防火玻璃6，铝合金竖梃4的右侧与铝合金外框2之间从上至下依次设置有内开扇8、铝合金横梃10和第二防火玻璃12，内开扇8向室内方向打开，打开方便，安全性高，内开扇8包括铝合金内开扇框14、安装在铝合金内开扇框14内的第三防火玻璃16，铝合金外框2的内侧、铝合金竖梃4的内侧、铝合金内开扇框14的内侧、铝合金横梃10的内侧均嵌设有至少一组隔热条，每组隔热条均包括两个相对设置的隔热条18，每组隔热条与铝合金外框2围成的隔热腔20内设置有第一耐火加强钢板22，每组隔热条与铝合金竖梃4围成的隔热腔24内设置有第二耐火加强钢板26，每组隔热条与铝合金内开扇框14围成的隔热腔28内设置有第三耐火加强钢板30，每组隔热条与铝合金横梃10围成的隔热腔32内设置有第四耐火加强钢板34。分别位于隔热腔20、隔热腔24、隔热腔28、隔热腔32内的第一耐火加强钢板22、第二耐火加强钢板26、第三耐火加强钢板30和第四耐火加强钢板34均呈[形，开口均朝向室内。

本实用新型优选铝合金外框2的至少一个空腔36内设置有第一耐火加强钢板22，铝合金竖梃4的至少一个空腔38内设置有第二耐火加强钢板26，铝合金内开扇框14的至少一个空腔40内设置有第三耐火加强钢板30，铝合金横梃10的至少一个空腔42内设置有第四耐火加强钢板34。

本实用新型优选铝合金竖梃4的左侧与铝合金外框2之间设置有第一卡件44，第一防火玻璃6安装在第一卡件44内，铝合金竖梃4的右侧下端与铝合金外框2之间设置有第二卡件46，第二防火玻璃12安装在第二卡件46内，铝合金内开扇框14内设置有第三卡件48，第三防火玻璃16安装在第三卡件48内。

本实用新型优选多个隔热条18的侧面上均设置有防火棉条50，该侧面指的是两个相对设置的隔热条18的背离面。铝合金竖梃4与铝合金内开扇框14的密封处、铝合金横梃10与铝合金内开扇框14的密封处、铝合金外框2与铝合金内开扇框14的密封处均设置有防火棉条50。铝合金外框2与第一防火玻璃6之间、铝合金竖梃4的左侧与第一防火玻璃6之间、铝合金竖梃4的右侧与第二防火玻璃12之间、铝合金外框2与第二防火玻璃12之间、铝合金内开扇框14与第三防火玻璃16之间均连接有压条52，每个压条52与第一防火玻璃6之间、每个压条52与第二防火玻璃12之间、每个压条52与第三防火玻璃16之间均设置有防火玻璃胶54。防火玻璃胶54在遇火后不会燃烧，且能将压条52与第一防火玻璃6、压条52与第二防火玻璃12、压条52与第三防火玻璃16紧密的胶合在一起，同时通过第一卡件44和压条52实现对第一防火玻璃6四周的卡紧、通过第二卡件46和压条52实现对第二防火玻璃12四周的卡紧、通过第三卡件48和压条52实现对第三防火玻璃16四周的卡紧，确保第一防火玻璃6、第二防火玻璃12和第三防火玻璃16的稳固性，避免脱落，防止火势的蔓延。本实用新型优选第一卡件44、第二卡件46和第三卡件48均为不锈钢卡件。每个压条52与第一防火玻璃6之间、每个压条52与第二防火玻璃12之间、每个压条52与第三防火玻璃16之间均设置有防火棉条50，第一防火玻璃6与第一卡件44之间、第二防火玻璃12与第二卡件46之间、第三防火玻璃16与第三卡件48之间均设置有防火棉条50。

本实用新型优选第一防火玻璃6、第二防火玻璃12和第三防火玻璃16内均设置有防紫外线膜（图中未示出），阻挡紫外线，避免紫外线对人体造成伤害。

本实用新型优选铝合金外框2的室外侧顶部设置有导流板（图中未示出），导流板向下倾斜设置，将雨水向外导出，避免雨水直接顺着铝合金外框2流，避免雨水对铝合金外框2的腐蚀，提高铝合金外框2的强度和使用寿命，提高耐火性能。

本实用新型优选铝合金竖梃4、铝合金外框2和铝合金横梃10均与铝合金内开扇框14之间设置有防火阻水皮条56。优选防火阻水皮条56采用EPDM防火胶条制成，防火效果好。

为了便于内开扇8的打开，本实用新型优选铝合金内开扇框14与铝合金外框2之间连接有合页58。为了便于拉住铝合金内开扇框14，本实用新型优选铝合金内开扇框14上固定有把手60。优选把手60上套设有橡胶套（图中未示出），橡胶套上设置有多个滚花结构（图中未示出），橡胶套的设置使得铝合金内开扇框14打开位于室内时避免直接撞击墙壁，通过橡胶套进行缓冲，避免对墙壁和把手60造成损坏，同时滚花结构的设置便于握紧把手60，方便对铝合金内开扇框14进行打开或关闭。

本实用新型优选位于隔热腔和空腔内的第一耐火加强钢板22、第二耐火加强钢板26、第三耐火加强钢板30和第四耐火加强钢板34均为镀锌钢板。空腔36内靠近室内的第一耐火加强钢板22的开口朝向室外、靠近室外的第一耐火加强钢板22的开口朝向室内，空腔38内靠近室内的第二耐火加强钢板26的开口朝向室外、靠近室外的第二耐火加强钢板26的开口朝向室内，空腔42内靠近室内的第四耐火加强钢板34的开口朝向室外、靠近室外的第四耐火加强钢板34的开口朝向室内，空腔40内靠近室内的第三耐火加强钢板30的开口朝向室外，空腔40内靠近室外的第三耐火加强钢板30的两边不对称，开口朝向铝合金外框2、铝合金竖梃4或铝合金横梃10，在节省材料的同时确保第三耐火加强钢板30能够大面积的对火焰进行阻隔。

本实用新型优选隔热条18的材质是复合塑料，可以是发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡橡胶中的二种或多种通过模塑成型挤压成一体。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。