烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具，具体而言，涉及一种烹饪器具的安全阀的改进。

背景技术：

目前，市场上的电压力锅包括锅体以及盖设在锅体上的锅盖，锅盖包括上盖组件以及位于上盖组件下方的内盖，内盖上设置有第一扣钩结构，第一扣钩结构通过螺钉固定在内盖上。上盖组件上设置有与第一扣钩结构配合的第二扣钩结构，当需要将内盖安装在上盖组件时，将第一扣钩结构扣合在第二扣钩结构上即可。上述结构简单，便于安装。但是，上述结构需要设置单独的扣钩零件，使得安装步骤增加，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中的烹饪器具的生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅体，具有烹饪腔；锅盖，盖设在锅体上，锅盖包括上盖组件以及设置在上盖组件内的内盖，内盖上设置有安全阀，安全阀包括阀座以及可移动地设置在阀座上的阀杆组件，阀杆组件具有排气位置以及封堵位置，当阀杆组件处于排气位置时，烹饪腔与外界通过安全阀连通，当阀杆组件处于封堵位置时，烹饪腔与外界互不连通，阀杆组件上设置有止挡结构，止挡结构位于阀座的外部，当阀杆组件位于封堵位置时，止挡结构抵接在阀座顶壁上，阀座上设置有连接结构以使内盖连接在上盖组件上。

应用本实用新型的技术方案，安全阀的阀座上设置有连接结构，连接结构能够将内盖连接在上盖组件上。上述结构一方面使得内盖的装配简单，提高生产效率，另一方面使得安全阀与连接结构整合在一起，减少了用料成本的同时也提升了整体的美观度，解决了现有技术中的烹饪器具的生产成本高的问题。此外，阀杆组件上设置有止挡结构，止挡结构位于阀座的外部，当阀杆组件位于封堵位置时，止挡结构抵接在阀座顶壁上。由于占用空间较大的止挡结构位于阀座的外部，因此阀座的体积有所减小，从而降低了生产成本，进一步解决了现有技术中的烹饪器具的生产成本高的问题。

进一步地，上盖组件上设置有第一扣钩，连接结构为设置在阀座侧壁上并与第一扣钩配合的第二扣钩。上述结构简单，便于装配。

进一步地，上盖组件包括面盖以及位于面盖内的内衬，内衬上设置有避让安全阀的避让孔，第一扣钩伸入避让孔内并与第二扣钩扣合。上述结构使得避让孔的尺寸尽量小，从而增加内衬的强度。

进一步地，内盖上设置有安装安全阀的安装孔，安全阀与安装孔的孔壁之间设置有第一密封结构以密封安全阀与安装孔的孔壁之间的缝隙。

进一步地，阀杆组件包括阀杆以及套设在阀杆顶部的阀帽，阀帽包括阀帽主体以及设置在阀帽主体周向外侧的凸沿，凸沿形成止挡结构，凸沿的底面与阀座的顶面抵接配合。

进一步地，阀座上设置有安装通道，阀杆组件可移动地设置在安装通道内，阀帽上设置有第二密封结构以密封阀帽与安装通道的通道壁之间的缝隙。

进一步地，安全阀还包括弹性复位件，弹性复位件设置在阀座与阀杆之间，以使阀杆组件能够在排气位置与封堵位置之间切换。

进一步地，弹性复位件为弹簧，安装通道的通道壁上设置有第一环形凸沿，阀杆的底部设置有第二环形凸沿，弹簧套设在阀杆上，并且弹簧的第一端抵接在第一环形凸沿上，弹簧的第二端抵接在第二环形凸沿上。

进一步地，阀座上设置有安装通道，阀杆组件可移动地设置在安装通道内，阀座底部设置有向上延伸并与安装通道连通的进气口。

进一步地，烹饪器具为电压力锅。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的锅盖的纵剖结构示意图；

图2示出了图1的锅盖的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的锅盖的分解结构示意图；

图4示出了图1的安全阀与螺母配合后的纵剖结构示意图；以及

图5示出了图4的安全阀与螺母配合后的仰视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、安装通道；10、锅盖；11、内盖；12、遮盖；13、内衬；131、第一扣钩；14、面盖；20、安全阀；21、阀座；211、进气口；212、止挡段；213、连接段；214、止挡凸起；215、第二扣钩；216、第一环形凸沿；22、阀杆组件；221、止挡结构；222、阀杆；223、阀帽；224、阀帽主体；226、第二环形凸沿；30、螺母；40、第一密封结构；60、上盖组件；70、第二密封结构；80、弹性复位件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的烹饪器具包括：锅体以及锅盖10。其中，锅体具有烹饪腔。锅盖10盖设在锅体上，锅盖10包括上盖组件60以及设置在上盖组件60内的内盖11，内盖11上设置有安全阀20，安全阀20包括阀座21以及可移动地设置在阀座21上的阀杆组件22，阀杆组件22具有排气位置以及封堵位置，当阀杆组件22处于排气位置时，烹饪腔与外界通过安全阀20连通，当阀杆组件22处于封堵位置时，烹饪腔与外界互不连通，阀杆组件22上设置有止挡结构221，止挡结构221位于阀座21的外部，当阀杆组件22位于封堵位置时，止挡结构221抵接在阀座21顶壁上，阀座21上设置有连接结构以使内盖11连接在上盖组件60上。

应用本实施例的技术方案，安全阀20的阀座21上设置有连接结构，连接结构能够将内盖11连接在上盖组件60上。上述结构一方面使得内盖11的装配简单，提高生产效率，另一方面使得安全阀20与连接结构整合在一起，减少了用料成本的同时也提升了整体的美观度，解决了现有技术中的烹饪器具的生产成本高的问题。此外，阀杆组件22上设置有止挡结构221，止挡结构221位于阀座21的外部，当阀杆组件22位于封堵位置时，止挡结构221抵接在阀座21顶壁上。由于占用空间较大的止挡结构221位于阀座21的外部，因此阀座21的体积有所减小，从而降低了生产成本，进一步解决了现有技术中的烹饪器具的生产成本高的问题。

如图1和图2所示，在本实施例中，上盖组件60上设置有第一扣钩131，连接结构为设置在阀座21侧壁上并与第一扣钩131配合的第二扣钩215。当安装内盖11时，将带有安全阀20的内盖11向上盖组件60移动，当第二扣钩215的扣钩斜面与第一扣钩131的扣钩斜面接触时，第二扣钩215的扣钩斜面将会在第一扣钩131的扣钩斜面的导向下滑动，并且第一扣钩131会向远离安全阀20的方向移动。当第二扣钩215移动至第二扣钩215的扣钩斜面与第一扣钩131的扣钩斜面脱离时，第一扣钩131在其弹性回复力的作用下回复至初始位置。此时，第一扣钩131的扣合面位于第二扣钩215的扣合面下方，并且二者抵接配合，这样即使得带有安全阀20的内盖11连接在上盖组件60上。优选地，在本实施例中，所述第二扣钩215与所述阀座21为一体成型结构。

如图1至图3所示，在本实施例中，上盖组件60包括面盖14以及位于面盖14内的内衬13，内衬13上设置有避让安全阀20的避让孔，第一扣钩131伸入避让孔内并与第二扣钩215扣合。由于占用空间较大的止挡结构221位于阀座21的外部，因此阀座21的体积有所减小，这样使得避让阀座21的避让孔的尺寸也相应的减小。由于内衬13上的避让孔的尺寸减小，因此内衬13的强度将会更高，使用寿命长，不易变形。

如图2和图4所示，在本实施例中，内盖11上设置有安装安全阀20的安装孔，由于烹饪腔内的气体可能会通过安全阀20与安装孔的孔壁之间的缝隙流至内盖11与内衬13之间，导致内衬13容易损坏，为了解决上述问题，在本实施例中，安全阀20与安装孔的孔壁之间设置有第一密封结构40。上述结构密封了安全阀20与安装孔的孔壁之间的缝隙，从而提高了烹饪器具的密封性，解决了内衬13容易损坏的问题。

如图2和图4所示，在本实施例中，阀杆组件22包括阀杆222以及套设在阀杆222顶部的阀帽223，阀帽223包括阀帽主体224以及设置在阀帽主体224周向外侧的凸沿，凸沿形成止挡结构221，凸沿的底面与阀座21的顶面抵接配合。上述结构简单，易于加工。

如图4所示，在本实施例中，阀座21上设置有安装通道1，阀杆组件22可移动地设置在安装通道1内。在上压过程中，烹饪腔内的气体会进入至安装通道1内，当烹饪腔内的气体压力大于等于预定值时，阀杆组件22向上浮动，烹饪腔内的气体通过安装通道1排至外界。当烹饪腔内的气体压力小于预定值时，阀杆组件22封堵在安装通道1，以使烹饪腔与外界互不连通。为了增强安全阀的密封性，在本实施例中，阀帽223上设置有第二密封结构70。上述结构能够密封阀帽223与安装通道1的通道壁之间的缝隙，从而提高了安全阀20的密封性。优选地，在本实施例中，第二密封结构70为密封圈，当阀杆组件22上浮时，密封圈能够随阀杆组件22上浮，并逐渐与安装通道1的通道壁分离。当密封圈上浮至与安装通道1的通道壁不接触时，安装通道1内的气体即可排至外界大气。

如图2和图4所示，在本实施例中，安全阀20还包括弹性复位件80，弹性复位件80设置在阀座21与阀杆222之间，以使阀杆组件22能够在排气位置与封堵位置之间切换。上述结构简单，易于实现。

如图2和图4所示，在本实施例中，弹性复位件80为弹簧，安装通道1的通道壁上设置有第一环形凸沿216，阀杆222的底部设置有第二环形凸沿226，弹簧套设在阀杆222上，并且弹簧的第一端抵接在第一环形凸沿216上，弹簧的第二端抵接在第二环形凸沿226上。上述结构简单，易于加工和装配。具体地，在安全阀20处于自由状态下，由于弹簧的第一端抵接在第一环形凸沿216上，弹簧的第二端抵接在第二环形凸沿226上，因此弹簧对阀杆222施加向下的力。为了保证阀杆222能够始终位于安装通道1内，阀杆组件22还包括套设在阀杆222顶部的阀帽223，止挡结构221形成在阀帽223上，止挡结构221位于阀座21的外部并且抵接在阀座21的顶面上，以为阀杆222提供向上的支撑力。

在现有技术中，安全阀穿设在内盖上，安全阀的阀座一般包括位于内盖下方的安装段以及位于内盖上方的止挡段。在安装时，止挡段抵接在内盖的上表面上，螺母螺接在安装段上并与内盖的下表面抵接。而安装段包括与螺母配合的上段以及位于螺母下方的进气段，进气段上设置有横向延伸的进气口。上述结构虽然能够实现安全阀的功能，但是安装段的长度较长，使得生产成本高。为了解决上述问题，如图4和图5所示，在本实施例中，阀座21上设置有安装通道1，阀杆组件22可移动地设置在安装通道1内，阀座21底部设置有向上延伸并与安装通道1连通的进气口211。由于进气口211设置在阀座21底部并向上延伸，因此烹饪腔内的气体能够直接通过进气口211进入安装通道1内。上述结构能够有效缩短阀座21伸入内盖下方的长度，从而降低了生产成本。

如图4和图5所示，在本实施例中，进气口211为多个，多个进气口211沿阀座21的周向布置。上述结构使得进气更加通畅，当多个进气口211中的一个被食物残渣堵塞时，另外几个进气口211仍能正常进气，从而保证安全阀20的安全性。

如图4和图5所示，在本实施例中，多个进气口211沿阀座21的周向均匀布置。上述结构使得进气口211较为分散，从而使得多个进气口211均被堵塞的概率降低，从而进一步提高安全阀20的安全性。

如图4和图5所示，在本实施例中，进气口211为设置在阀座21底部的安装槽，安装槽贯通安装通道1的通道壁以及阀座21的外侧壁。上述结构简单，易于加工。

如图2所示，在本实施例中，锅盖10包括内盖11，阀座21包括位于内盖11上部的止挡段212以及位于内盖11下部的连接段213，安装槽设置在连接段213上，止挡段212上设置有与内盖11的上表面抵接配合的止挡凸起214，螺母30与连接段213配合以将阀座21固定在内盖11上。由于螺母30的内壁与连接段213的外壁配合，因此螺母30对位于阀座21底部的进气口211无影响，因此阀座21伸入内盖下方的长度能够被有效缩短。

如图2和图4所示，在本实施例中，连接段213的底面与螺母30的底面齐平。上述结构能够尽量缩短装配好安全阀20后的内盖11的高度。

如图1和图3所示，在本实施例中，锅盖10包括内盖11以及位于内盖11下方的遮盖12，安全阀20设置在内盖11上，遮盖12用以遮挡安全阀20。上述结构使得产品的外观更加美观，改善用户的体验。此外，由于连接段213的底面与螺母30的底面齐平，因此装配好安全阀20后的内盖11的高度能够被大大缩短，从而为位于内盖11下方的遮盖12提供空间，使得产品的结构更加紧凑。

在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。