一种新型全自动多功能电烤炉的制作方法

本实用新型涉及烤炉技术领域，具体涉及一种新型全自动多功能电烤炉。

背景技术：

传统烤炉采用明火与肉食直接接触烤制，烤制过程中的油脂直接滴入火中产生大量油烟，使肉食吸附大量致癌物质，危害健康，污染环境。由于结构设计不合理，燃料不完全燃烧，热能利用不充分，无保温隔热材料组织热能外泄，功能单一，几乎无法在预设的时间内自动完成烤制，仍需投入大量人力操控完成，在烤制过程中，让烧烤师无法忍受高温煎熬，工作效率极低，导致肉食在烤制时能源浪费，环境污染严重，危害健康，成本高昂，且烤炉内热对流设计不合理，温差较大，无法烤出理想的效果，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型全自动多功能电烤炉，它不仅是一款节能环保无烟的闷烤炉，从根本上解决了肉食在烤制过程中的能源浪费、环境污染、耗时费力。危害健康、成本高昂等弊端，同时还能使得烤制温度均匀，实现低温差烤制，保证烤制的肉食外脆里嫩，焦黄不腻，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机身、检修机盖、焖烤室门扇、合页、门把手、主控面板、侧控面板、配电电源接线盒、排水排油管、内送风式散热风扇、八边形焖烤室、可替换型烤架、U形加热管、自然对流或强迫对流排气孔、排污口、多孔对流隔板、自然对流或强迫对流进气孔、温度传感器、隔板、油脂分解水盘、旋转电机、焖烤室集合排气筒、曲线进气管道、焖烤室送风管道、强迫对流风机、焖烤室支排气筒、焖烤自动切换控制开关阀、焖烤排气筒口、自然对流或强迫对流进气口；机身的内部设有八边形焖烤室，八边形焖烤室的顶部设有多孔对流隔板，该多孔对流隔板上开设若干个自然对流或强迫对流进气孔；八边形焖烤室的底部设有油脂分解水盘，且多孔对流隔板和油脂分解水盘分别与机身的上下两壁之间形成夹层空间，八边形焖烤室的短边外壁与机身之间形成三角区空间；所述的机身的顶板上设有隔板，该隔板上设有数个机电集配区散热孔，隔板将机身顶部空间分设为前侧的配电区和后侧的机电集配区；所述的配电区的侧壁设有内送风式散热风扇，且该内送风式散热风扇设置在机身右侧上部；所述的机电集配区内设有旋转电机、焖烤室集合排气筒、曲线进气管道、焖烤室送风管道、强迫对流风机、焖烤室支排气筒和焖烤自动切换控制开关阀；所述的旋转电机的动力输出轴依次穿过机身顶板、多孔对流隔板后，与可替换型烤架连接固定；所述的焖烤室集合排气筒的底部固定在机身的顶板上；焖烤室集合排气筒的两侧连通有数个焖烤室支排气筒；所述的焖烤室支排气筒的外端穿过机身的顶板后，与设置在八边形焖烤室和炉体的三角区空间内的通道相连接，该通道的下端与设置于八边形焖烤室短边下部的自然对流或强迫对流排气孔相连接；所述的强迫对流风机固定在机电集配区的侧壁，且其上的进气口与曲线进气管道的一端连接，其出气口与焖烤室送风管道的一端连接，焖烤室送风管道上设有焖烤自动切换控制开关阀，该焖烤自动切换控制开关阀的一侧设有温度传感器连接，温度传感器的探头穿设在多孔对流隔板上；所述的曲线进气管道和焖烤室送风管道的另一端均穿过机身顶板后，设置于多孔对流隔板内上方空间，其中曲线进气管道通过三角区空间以及油脂分解水盘后，与机身的底板之间的夹层空间相互贯通，且油脂分解水盘与机身的底板之间的夹层空间后侧设有自然对流或强迫对流进气口，该自然对流或强迫对流进气口设置于机身后侧壁下部；机身的前侧通过合页铰接有焖烤室门扇，焖烤室门扇上设有门把手，机身的前侧上部设有主控面板，机身的左侧上部设有侧控面板，机身的背部中部设有配电电源接线盒；所述的八边形焖烤室的四个短边前侧壁均设有U形加热管，每根U形加热管的上端均依次穿过多孔对流隔板、机身的顶板后，设置于机电集配区内，每根U形加热管的下端均置于八边形焖烤室短边的前侧、自然对流或强迫对流排气孔的上前端处；所述的油脂分解水盘的侧边设有排污口，该排污口与排水排油管连接，排水排油管的外端穿过机身的侧壁后，设置于机身的外部；所述的机身的顶部设有检修机盖，该检修机盖上设有焖烤排气筒口，焖烤排气筒口与焖烤室集合排气筒的上端口连通；所述的温度传感器、旋转电机、强迫对流风机和焖烤自动切换控制开关阀均与主控面板连接；所述的U形加热管与主控面板连接；所述的主控面板与侧控面板均与配电电源接线盒连接。

进一步地，所述的机电集配区的侧壁设有开口，该开口上设有机电集配区散热排气防护网罩，且该机电集配区散热排气防护网罩固定在机身的后侧壁上部。

进一步地，所述的配电区上设有配电区涵道散热盖板。

进一步地，所述的油脂分解水盘与机身的底板之间的夹层空间内设有储物抽屉，且该储物抽屉插设在机身的底板上的抽屉轨道上。

进一步地，所述的焖烤室门扇上设有焖烤室内窥玻璃。

进一步地，所述的机电集配区的侧壁固定有机电集配区检修灯，该机电集配区检修灯与侧控面板连接。

进一步地，所述的焖烤室门扇的门框内侧设有焖烤室照明灯，该焖烤室照明灯与主控面板连接。

进一步地，所述的机身的底部四角设有滚轮。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型全自动多功能电烤炉，它不仅是一款节能环保无烟的闷烤炉，从根本上解决了肉食在烤制过程中的能源浪费、环境污染、耗时费力。危害健康、成本高昂等弊端，同时还能使得烤制温度均匀，实现低温差烤制，保证烤制的肉食外脆里嫩，焦黄不腻，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左侧示意图。

图3是本实用新型的后侧示意图。

图4是本实用新型的右侧示意图。

图5是本实用新型中八边形焖烤室内部示意图。

图6是本实用新型中八边形焖烤室底部示意图。

图7是本实用新型中八边形焖烤室顶部示意图。

图8是本实用新型中机身顶部示意图。

图9是本实用新型中机身顶部展开示意图。

图10是本实用新型中检修机盖的结构示意图。

图11是本实用新型中侧控面板元件指示图。

图12是本实用新型中主控面板元件指示图。

图13是本实用新型中强迫对流进气示意图。

图14是本实用新型中强迫对流排气示意图。

附图标记说明：

机身1、检修机盖2、焖烤室门扇3、合页4、门把手5、主控面板6、温控开关6-1、智能控温定时器6-2、烤制旋转开关6-3、焖烤开关6-4、焖烤定时器6-5、焖指示灯6-6、烤指示灯6-7、声光报警6-8、运行指示灯6-9、报警停止按钮6-10、炉内照明开关6-11、侧控面板7、三相漏电保护开关7-1、烤制旋转调速开关7-2、机电集配区散热排气防护网罩8、配电电源接线盒9、排水排油管10、内送风式散热风扇11、八边形焖烤室12、可替换型烤架13、U形加热管14、自然对流或强迫对流排气孔15、排污口16、多孔对流隔板17、自然对流或强迫对流进气孔18、动力输出轴19、温度传感器20、隔板21、配电区22、机电集配区23、配电区涵道散热盖板24、油脂分解水盘25、旋转电机26、焖烤室集合排气筒27、曲线进气管道28、焖烤室送风管道29、强迫对流风机30、焖烤室支排气筒31、焖烤自动切换控制开关阀32、机电集配区散热孔33、焖烤排气筒口34、自然对流或强迫对流进气口35、滚轮36、储物抽屉37、焖烤室照明灯38、机电集配区检修灯39、焖烤室内窥玻璃40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图14所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机身1、检修机盖2、焖烤室门扇3、合页4、门把手5、主控面板6、侧控面板7、配电电源接线盒9、排水排油管10、内送风式散热风扇11、八边形焖烤室12、可替换型烤架13、U形加热管14、自然对流或强迫对流排气孔15、排污口16、多孔对流隔板17、自然对流或强迫对流进气孔18、温度传感器20、隔板21、油脂分解水盘25、旋转电机26、焖烤室集合排气筒27、曲线进气管道28、焖烤室送风管道29、强迫对流风机30、焖烤室支排气筒31、焖烤自动切换控制开关阀32、焖烤排气筒口34、自然对流或强迫对流进气口35；机身1的内部设有八边形焖烤室12，八边形焖烤室12的顶部设有多孔对流隔板17，该多孔对流隔板17上开设若干个自然对流或强迫对流进气孔18；八边形焖烤室12的底部设有油脂分解水盘25，且多孔对流隔板17和油脂分解水盘25分别与机身1的上下两壁之间形成夹层空间，八边形焖烤室12的短边外壁与机身1之间形成三角区空间；所述的机身1的顶板上设有隔板21，该隔板21上设有数个机电集配区散热孔33，隔板21将机身1顶部空间分设为前侧的配电区22和后侧的机电集配区23；所述的配电区22的侧壁设有内送风式散热风扇11，且该内送风式散热风扇11设置在机身1右侧上部；所述的机电集配区23内设有旋转电机26、焖烤室集合排气筒27、曲线进气管道28、焖烤室送风管道29、强迫对流风机30、焖烤室支排气筒31和焖烤自动切换控制开关阀32；所述的旋转电机26的动力输出轴19依次穿过机身1顶板、多孔对流隔板17后，与可替换型烤架13连接固定；所述的焖烤室集合排气筒27的底部固定在机身1的顶板上；焖烤室集合排气筒27的两侧连通有数个焖烤室支排气筒31；所述的焖烤室支排气筒31的外端穿过机身1的顶板后，与设置在八边形焖烤室12和炉体1的三角区空间内的通道相连接，该通道的下端与设置于八边形焖烤室12短边下部的自然对流或强迫对流排气孔15相连接；所述的强迫对流风机30固定在机电集配区23的侧壁，且其上的进气口与曲线进气管道28的一端连接，其出气口与焖烤室送风管道29的一端连接，焖烤室送风管道29上设有焖烤自动切换控制开关阀32，该焖烤自动切换控制开关阀32的一侧设有温度传感器20连接，温度传感器20的探头穿设在多孔对流隔板17上；所述的曲线进气管道28和焖烤室送风管道29的另一端均穿过机身1顶板后，设置于多孔对流隔板17内上方空间，其中曲线进气管道28通过三角区空间以及油脂分解水盘25后，与机身1的底板之间的夹层空间相互贯通，且油脂分解水盘25与机身1的底板之间的夹层空间后侧设有自然对流或强迫对流进气口35，该自然对流或强迫对流进气口35设置于机身1后侧壁下部；机身1的前侧通过合页4铰接有焖烤室门扇3，焖烤室门扇3上设有门把手5，机身1的前侧上部设有主控面板6，机身1的左侧上部设有侧控面板7，机身1的背部中部设有配电电源接线盒9；所述的八边形焖烤室12的四个短边前侧壁均设有U形加热管14，每根U形加热管14的上端均依次穿过多孔对流隔板17、机身1的顶板后，设置于机电集配区23内，每根U形加热管14的下端均置于八边形焖烤室12短边的前侧、自然对流或强迫对流排气孔15的上前端处；所述的油脂分解水盘25的侧边设有排污口16，该排污口16与排水排油管10连接，排水排油管10的外端穿过机身1的侧壁后，设置于机身1的外部；所述的机身1的顶部设有检修机盖2，该检修机盖2上设有焖烤排气筒口34，焖烤排气筒口34与焖烤室集合排气筒27的上端口连通；所述的温度传感器20、旋转电机26、强迫对流风机30和焖烤自动切换控制开关阀32均与主控面板6连接；所述的U形加热管14与主控面板6连接；所述的主控面板6与侧控面板7均与配电电源接线盒9连接。

进一步地，所述的机电集配区23的侧壁设有开口，该开口上设有机电集配区散热排气防护网罩8，且该机电集配区散热排气防护网罩8固定在机身1的后侧壁上部。

进一步地，所述的配电区22上设有配电区涵道散热盖板24。

进一步地，所述的油脂分解水盘25与机身1的底板之间的夹层空间内设有储物抽屉37，且该储物抽屉37插设在机身1的底板上的抽屉轨道上。

进一步地，所述的焖烤室门扇3上设有焖烤室内窥玻璃40。

进一步地，所述的机电集配区23的侧壁固定有机电集配区检修灯39，该机电集配区检修灯39与侧控面板7连接。

进一步地，所述的焖烤室门扇3的门框内侧设有焖烤室照明灯38，该焖烤室照明灯38与主控面板6连接。

进一步地，所述的机身1的底部四角设有滚轮36。

本具体实施方式的工作原理：侧控面板7上有三相漏电保护开关7-1，先将开关推至“ON”位置后，相线指示灯和主控面板6的运行指示灯6-9亮起，内送风式散热风扇11开始工作，进入待烤状态；烤制肉食时，打开主控面板6上的炉内照明开关6-11，八边形焖烤室12内的焖烤室照明灯38点亮，开启焖烤室门扇3，往油脂分解水盘11注入适量的净水，选择可替换型烤架13后，固定好肉食，打开主控面板6的温控开关6-1，智能控温定时器6-2进入待机状态，在智能控温定时器6-2上设定好各类肉食所需的烤制时间以及温度，其中温度传感器20和U形加热管14与主控面板6的智能控温定时器6-2连接，控温定时器会时刻监测着八边形焖烤室12的温度，当温度超过事先设定的温度值时，智能控温定时器6-2会发出指令，使U形加热管14停止加热；当温度低于事先设定的温度值时，智能控温定时器6-2会重新启动U形加热管14，往复此动作，确保八边形焖烤室12的空间温度均匀；U形加热管14分列于八边形焖烤室12的短边前侧，其产生的热辐射能够多方位的作用在肉食上；在烤制时，完成以上操作后，打开主控面板6上的烤制旋转开关6-3，烤制旋转开关6-3与侧控面板7上的烤制旋转调速开关7-2连接，其次连接旋转电机26，旋转电机26带动可替换型烤架13旋转，让被烤制的肉食在运动中充分受热，旋转中的可替换型烤架13能够推动热气流在八边形焖烤室12内回旋，确保肉食受热均匀；为了实现不同肉食的烤制工艺需求，需打开主控面板6上的焖烤开关6-4，焖烤开关6-4与焖烤定时器6-5，与曲线进气管道28、焖烤送风管道29、强迫对流风机30、焖烤自动切换控制开关阀32连接，此时焖烤定时器6-5自动进入焖的状态，主控面板6的焖指示灯6-6亮起，而后设定焖的时间；由于压强的原因，气流仍可通过焖烤自动切换开关阀32的叶片缝隙进入八边形焖烤室12内形成自然对流，但是因为缝隙较窄，空气流速很小，确保八边形焖烤室12内快速升温，且肉食水分营养不流失，使肉质更加鲜美；焖完成后，自动切换至烤的状态，主控面板6上的烤指示灯6-7亮起，焖指示灯6-6熄灭，焖烤自动切换控制开关阀32打开，强迫对流风机30工作，气体由自然对流或强迫对流进气口35吸入后，进入曲线进气管道28和焖烤送风管道29，经过焖烤自动切换开关阀32后进入多孔对流隔板17上的对流进气孔18，最后进入八边形焖烤室12内，使得八边形焖烤室12顶部聚集的热量由上自下形成垂直高温风幕，保证八边形焖烤室12的温差接近零。同时八边形焖烤室12内的自然对流或强迫对流排气孔15将内部的气流排送至顶部的焖烤室集合排气筒27，经焖烤排气筒口35排至炉体外，进行热对流，使肉食在强迫对流和U形加热管14的热辐射中达到外脆里嫩、焦黄不腻的效果，肉食在设定的温度时间完成后，主控面板6上的声光报警6-8接到智能控温定时器6-2的指令后，发出蜂鸣声和强光闪烁（通过手动控制主控面板6上的报警停止按钮6-10，关闭声光报警6-8），指示本次烤制完成，在烤制过程中，肉食固定好后，设定好烤制时的各项参数，无需人员看管，自动完成烤制任务，是一款新型全自动多功能的电烤炉，从根本上解决了繁重的烤制工序，降低了肉食成本，节约了能源。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种新型全自动多功能电烤炉，它不仅是一款节能环保无烟的闷烤炉，从根本上解决了肉食在烤制过程中的能源浪费、环境污染、耗时费力。危害健康、成本高昂等弊端，同时还能使得烤制温度均匀，实现低温差烤制，保证烤制的肉食外脆里嫩，焦黄不腻，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。