本实用新型涉及一种搅拌装置，更具体地说，它涉及一种夹层锅。
背景技术：
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。夹层锅广泛应用于各类食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。
目前，夹层锅常用于对粘稠液体进行搅拌，如果酱、奶油等，其对搅拌均匀性的要求非常高，若搅拌不均，将导致成品质量严重下降，因此，为了保证搅拌均匀，通常需要长时间搅拌，导致效率下降，还有改善空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹层锅，具有搅拌均匀，效率较高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种夹层锅，包括夹层锅体以及搅拌组件，所述夹层锅体的底部为球面状，所述搅拌组件包括转动轴以及搅拌件，所述夹层锅体的内壁上设有沿夹层锅体的圆周方向呈波浪形延伸的滑槽，所述搅拌件铰接在转动轴上且沿竖直方向摆动，所述搅拌件的铰接点位于夹层锅体的球心处，所述搅拌件远离转动轴的端部卡接在滑槽内并沿滑槽滑动。
采用上述技术方案，搅拌件的端部卡接在滑槽内以沿滑槽滑动，使得搅拌组件在转动搅拌的过程中，搅拌件沿夹层锅体的水平圆周方向搅拌液体，同时搅拌件在竖直方向上摆动，以在夹层锅体的竖直圆周方向搅拌液体，以使液体混合物在夹层锅内的流动状态复杂多变，提高分子运动轨迹的复杂度，进而提高搅拌的均匀性与搅拌效率；同时，由于搅拌件与转动轴铰接且其端部卡接在滑槽内，使得无需外加动力即可实现搅拌件竖直方向上的摆动，搅拌效率得以进一步提升，节能环保。
优选的，所述搅拌件包括与转动轴铰接的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上设置有至少两个互成夹角的搅拌叶，所述搅拌叶呈板状并沿搅拌轴的轴向延伸。
采用上述技术方案，通过至少两个互成夹角的搅拌叶，保证搅拌件在水平圆周方向与竖直圆周方向上都有足够的搅拌作用面积，保证搅拌效果。
优选的，所述搅拌叶共四个且沿搅拌轴的圆周方向均布。
采用上述技术方案，通过四个均布的搅拌叶，提高搅拌件与液体混合物的作用面积，提高搅拌效果。
优选的，所述搅拌叶至少其中之一的板面为竖直平面。
采用上述技术方案，通过至少其中之一的搅拌叶的板面为竖直平面，同时，由于四个搅拌叶沿搅拌轴的圆周方向均布，使得搅拌件对水平圆周方向以及竖直圆周方向的作用面积达到最大，搅拌效果达到最佳，保证最好的搅拌效果。
优选的，所述搅拌件有多个且沿转动轴的圆周方向分布。
采用上述技术方案，通过多个沿转动轴的圆周方向分布的搅拌件进一步提高搅拌效果。
优选的，所述搅拌件的端部为转动连接在搅拌轴上绕搅拌轴的轴心线旋转的滑块，所述滑块呈半球状且卡接在滑槽内滚动。
采用上述技术方案，通过半球状的滑块卡接在滑槽内滚动，以将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少搅拌件的端部与滑槽磨损。
优选的，所述滑槽的宽度大于滑块的直径。
采用上述技术方案，通过滑槽的宽度大于滑块的直径，以为滑块提供更多的活动空间，保证搅拌件摆动的灵活性。
优选的，所述滑槽由夹层锅体的内壁部分朝外壁凸起形成。
采用上述技术方案，由于滑槽由夹层锅体的内壁朝外凸起而形成，导致内壁的外表面积增大，使得与蒸汽的接触面积增大，提高传热的作用面积，提高加热效果。
优选的，所述滑槽的截面为圆弧状。
采用上述技术方案，由于滑槽的截面为圆弧状，减少死角，提高液体流动顺畅度。
优选的，所述滑槽的波谷连通有卸料槽，所述卸料槽的另一端连通夹层锅体的卸料口。
采用上述技术方案，通过卸料槽导流，以避免混合液体积累在滑槽内，保证卸料时，滑槽内的液体沿卸料槽卸出，使得卸料更彻底。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过搅拌件铰接在转动轴上并配合搅拌件的端部卡接在波浪形的滑槽中滑动，以使搅拌件在跟随转动轴转动以搅拌的过程中自身在竖直方向上摆动，使得搅拌件在水平圆周方向与竖直圆周方向对液体进行搅拌，提高液体流动的复杂度，提高混合的均匀性，提高搅拌效率，通过滑槽由内壁朝外凸起以形成，增加内壁的外表面积，进而提高内壁的受热面积，提高加热效果。
附图说明
图1为本实用新型中夹层锅的整体结构示意图；
图2为本实用新型中用于示意夹层锅的内壁的结构示意图；
图3为本实用新型中用于示意搅拌组件的结构示意图。
图中：1、支架；2、夹层锅体；21、内壁；211、侧壁；212、底壁；213、滑槽；214、卸料槽；22、外壁；3、端盖；31、固定段；32、活动段；33、把手；4、搅拌组件；41、动力部；42、转动轴；421、铰接块；43、搅拌件；431、搅拌轴；432、搅拌叶；433、滑块；5、蒸汽管；6、卸料管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种夹层锅，参照图1，包括支架1，支架1上支撑有夹层锅体2，夹层锅体2上端设有端盖3，端盖3上固定有搅拌组件4，夹层锅体2上还设有连通夹层锅体2的夹层空间的蒸汽管5以及连通夹层锅体2内部的卸料管6。
参照图1以及图2，夹层锅体2包括内壁21以包裹在内壁21外且与内壁21留有间距的外壁22，内壁21与外壁22形成夹层空间以通蒸汽，进而对内壁21加热，内壁21的底壁212呈半球状向下凹陷，内壁21的侧壁211呈圆柱状。
内壁21上设有滑槽213，滑槽213沿内壁21的圆周方向呈波浪型延伸，滑槽213的波谷位于底壁212上，滑槽213由内壁21朝向外壁22凸起以形成，滑槽213的截面为圆弧状，滑槽213的波谷连通有卸料槽214，卸料槽214延伸至内壁21的底壁212中心处并与卸料管6连通，卸料槽214的截面为圆弧状且卸料槽214的截面宽度小于滑槽213的截面宽度。
端盖3包括固定在内壁21顶部的固定段31以及铰接在固定段31上并在竖直方向上摆动的活动段32，活动段32上固定有把手33，端盖3的圆心位于固定段31上。
参照图2以及图3，搅拌组件4包括转动连接在端盖3圆心处的转动轴42，转动轴42贯穿端盖3伸入内壁21的空腔内，端盖3上还固定有驱动转动轴42转动的动力部41。
参照图3，转动轴42上位于底壁212的球心处固定有铰接块421，转动轴42上铰接有四个搅拌件43，铰接块421为矩形块，四个搅拌件43通过铰链分别铰接在铰接块421的四个侧面，搅拌件43包括铰接在铰接块421上的搅拌轴431，搅拌轴431的侧壁211上固定有四个沿搅拌轴431的圆周方向均布的搅拌叶432，搅拌叶432的长度方向与搅拌轴431的长度方向一致，搅拌叶432的长度略小于搅拌轴431的长度，四个搅拌叶432的其中之一的板面在竖直平面上。
搅拌轴431远离转动轴42的端部转动连接有滑块433，滑块433绕搅拌轴431的轴心线旋转，滑块433呈半球状并卡接在滑槽213内滑动，滑块433的直径小于滑槽213的截面宽度但大于卸料槽214的截面宽度。
本实施例中动力部41为电机，其他实施例中可为链轮链条传动机构、皮带转轮传动机构等。
本实施例的工况及原理如下：
工作时，打开端盖3的活动段32，将待混合的液体加入夹层锅体2内，然后关闭端盖3，启动动力部41以驱动搅拌组件4进行搅拌作业。
搅拌作业的过程中，动力部41驱动转动轴42转动，通过转动轴42驱动搅拌轴431绕转动轴42的轴心线转动，搅拌轴431绕转动轴42的轴心线转动时，搅拌轴431远离转动轴42的端部通过滑块433卡接在滑槽213内以沿着滑槽213滑动，由于滑槽213呈波浪形延伸，滑块433在滑槽213内滑动的过程中带动搅拌轴431在竖直方向内摆动。
由于搅拌叶432共四个且沿搅拌轴431的圆周方向均布，因此相邻搅拌叶432之间的夹角呈90度，使得搅拌过程中，位于竖直平面上的搅拌叶432沿夹层锅体2的圆周方向搅拌液体，其余搅拌叶432跟随搅拌轴431摆动时在竖直方向上搅拌液体，使得液体的流动路径复杂多变，进而使得液体不再仅做单一的圆周运动，提高了分子运动轨迹的复杂度，使得分子混合效率更高，提高了搅拌均匀性与搅拌效率。
搅拌均匀后，由于滑槽213的波谷处连通有卸料槽214，且卸料槽214的另一端连通卸料管6，在卸料作业时，继续转动搅拌组件4，通过滑块433在滑槽213内滑动，将存积在滑槽213内的液体挤出，部分液体将沿着滑槽213滑动并进入卸料槽214，通过卸料槽214导流以流动至卸料管6，使卸料更加彻底。
由于滑槽213由内壁21朝外壁22凸起形成，使得内壁21的外表面积增加，进而使得内壁21受夹层空间内的蒸汽传热的作用面积增加，进而提高了传热效率，提高了加热效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。