本实用新型涉及铝型材产品领域，具体是指一种用于折叠门的门扇底部框架铝型材。
背景技术：
折叠门主要由门框、门扇、传动部件、转臂部件、传动杆、定向装置等组成。现有的折叠门大多是铝型材折叠门，铝型材折叠门的门扇一般是由铝型材边框和装置于铝型材边框内的门扇玻璃组成。铝型材折叠门与平开门一样，其对于门扇底部框架与门框底部之间的密封性有着较高的要求。为确保密封效果，现有的门扇底部框架一般会增设有相应的密封橡胶条，单纯的依靠密封橡胶条来确保密封效果是不合理的。首先为了确保足够的密封性，密封橡胶条一般会采用较大的规格，这样一来就增加了密封橡胶条与门框的磨损，而且随着铝型材折叠门使用时间的延长，密封橡胶条的密封效果也会降低，到后面还是会导致密封效果降低。因此，设计一款通过结构改变，能够有效提高密封门扇底部框架与门框底部之间的密封性，且能够长期保持门扇底部框架与门框底部之间的密封性的门扇底部框架铝型材是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于折叠门的门扇底部框架铝型材，该用于折叠门的门扇底部框架铝型材能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于折叠门的门扇底部框架铝型材，包括口字形铝型材本体，所述口字形铝型材本体的顶部中间位置上设有有相应的门扇玻璃装置槽，所述口字形铝型材本体的前侧面下方设置有相应的护板，所述口字形铝型材本体的底部后侧设有第一密封条卡槽，所述护板的底部内侧设置有第二密封条卡槽，所述第一密封条卡槽和第二密封条卡槽内均装置有相应的密封橡胶条；所述口字形铝型材本体的底部与所述护板之间设置有S形封板，所述S形封板的两端分别与第一密封条卡槽和第二密封条卡槽相接。
所述门扇玻璃装置槽为上宽下窄的倒梯形状。
本实用新型的优点：本实用新型的口字形铝型材本体的前侧面下方设置有相应的护板，口字形铝型材本体的底部后侧设有第一密封条卡槽，护板的底部内侧设置有第二密封条卡槽，第一密封条卡槽和第二密封条卡槽内均装置有相应的密封橡胶条，口字形铝型材本体的底部与护板之间设置有S形封板，所述S形封板的两端分别与第一密封条卡槽和第二密封条卡槽相接。当折叠门关闭时，第一密封条卡槽和第二密封条卡槽内所设有的密封橡胶条分别卡紧在门框底部的上表面和侧面上，从两个角度达到密封效果，而且密封橡胶条是成贴合的状态卡紧在门框上，而不是按原来的挤压的方式卡紧在门框上，在确保密封效果前提下，减少对密封橡胶条的磨损，能够长期保持门扇底部框架与门框底部之间的密封性。而且通过在口字形铝型材本体的底部与护板之间设置有S形封板，通过S形封板一来可增加护板与口字形铝型材本体的稳定性，确保密封橡胶条贴合到位，保持密封效果；二来S形封板有一定的导流作用，可与密封橡胶条配合有效起到防水效果，防止雨天时，雨水沿门扇底部框架和门框底部的连接处之间渗入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型与门框底部闭合时的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种用于折叠门的门扇底部框架铝型材，包括口字形铝型材本体1，所述口字形铝型材本体1的顶部中间位置上设有有相应的门扇玻璃装置槽11，所述口字形铝型材本体1的前侧面下方设置有相应的护板2，所述口字形铝型材本体1的底部后侧设有第一密封条卡槽3，所述护板1的底部内侧设置有第二密封条卡槽4，所述第一密封条卡槽3和第二密封条卡槽4内均装置有相应的密封橡胶条5；所述口字形铝型材本体1的底部与所述护板2之间设置有S形封板6，所述S形封板6的两端分别与第一密封条卡槽3和第二密封条卡槽4相接。
所述门扇玻璃装置槽11为上宽下窄的倒梯形状，便于门扇玻璃的装置，且便于打玻璃胶。
当折叠门关闭时，如图2所示：第一密封条卡槽3和第二密封条卡槽4内所设有的密封橡胶条5分别卡紧在门框7底部的上表面和侧面上，从两个角度达到密封效果，而且密封橡胶条5是成贴合的状态卡紧在门框7上，而不是按原来的挤压的方式卡紧在门框7上，在确保密封效果前提下，减少对密封橡胶条5的磨损，能够长期保持门扇底部框架与门框7底部之间的密封性。而且通过在口字形铝型材本体1的底部与护板2之间设置有S形封板6，通过S形封板6一来可增加护板2与口字形铝型材本体1的稳定性，确保密封橡胶条5贴合到位，保持密封效果；二来S形封板6有一定的导流作用，可与密封橡胶条5配合有效起到防水效果，防止雨天时，雨水沿门扇底部框架和门框7底部的连接处之间渗入。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。