本实用新型涉及一种电动窗帘，尤其涉及一种电动窗帘用电机的安装结构。
背景技术：
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
在现有技术中，电动窗帘的应用越来越广泛，电动窗帘一般情况都是安装在室内或者室外，安装在窗户的顶部。其中，在安装情况下，为了保证窗帘能够全部遮挡住窗户，电机处的放料轴长度要大于窗户的宽度，而实际安装过程中，电机直接与窗帘组装好了之后，然后直接安装进去，但是，安装空间小，而且还需要空间用电源与电机连接安装，这样操作人员安装难度高，还有时候需要对墙体破拆才能够完成安装。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种电动窗帘用电机的安装结构，通过使用该结构，提高了电动窗帘的安装效率，降低了操作人的安装难度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动窗帘用电机的安装结构，包括电机及安装板，所述电机的一端设有连接板，所述电机的一端经所述连接板与所述安装板插接相连；所述安装板的顶面上设有插槽，所述连接板的两侧设有插板，所述连接板经所述插板插设于所述插槽内；所述安装板的顶面上还设有一电连接器，所述电连接器设置于所述插槽的旁侧，所述电连接器上设有至少三个电插槽，所述电插槽正对所述连接板设置，且所述连接板上设有至少三根插片，所述插片与所述电插槽相匹配，所述电机经所述连接板插设于所述插槽内，且所述插片与电插槽插接配合。
上述技术方案中，所述插槽设置于所述安装板的顶面中部，所述电连接器设置于所述安装板的顶面后侧，所述电插槽设置于所述电连接器的前端面上，所述插片设置于所述连接板的后端面上，所述插片与所述电机电连接。
上述技术方案中，所述安装板顶面中部的两侧分别设有一L型板，所述L型板的开口相对设置，两块所述L型板的开口构成所述插槽，所述连接板两侧的插板分别插设于两侧所述L型板开口构成的插槽内。
上述技术方案中，每块所述L型板的前端面上设有螺孔，对应所述连接板前端面的两侧分别设有一通孔，所述通孔内设有一螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺孔螺接。
上述技术方案中，所述安装板顶面的后侧中部设有一凸起，所述凸起上设有第一螺孔，所述电连接器的中部前侧设有一半圆形通槽，所述凸起插设于所述半圆形通槽内，且所述半圆形通槽内设有第一螺栓，所述电连接器经穿过所述半圆形通槽与所述第一螺孔螺接，将所述电连接器锁紧固定于所述凸起及安装板上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过将安装板与电机分体设置，在安装过程中，可以先将安装板事先进行安装，然后直接利用电机连接板上的插板插入到插槽内进行定位，然后再利用电插槽与电插片插接配合，形成电连接，与以往结构相比，能够提高电动窗帘的安装效率及安装质量，降低操作人员的劳动强度，减少墙体的破坏；
2.本实用新型中电连接器与电机的插片插接配合，分体设置，这样能够有效提高安装效率，提高安装便利性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的插接安装结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中安装板的结构示意图(电连接器拆卸状态下)。
其中：1、电机；2、安装板；3、连接板；4、插槽；5、插板；6、电连接器；7、电插槽；8、插片；9、电线；10、L型板；11、螺孔；12、通孔；13、凸起；14、第一螺孔；15、半圆形通槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种电动窗帘用电机的安装结构，包括电机1及安装板2，所述电机1的一端设有连接板3，所述电机1的一端经所述连接板3与所述安装板2插接相连；所述安装板2的顶面上设有插槽4，所述连接板3的两侧设有插板5，所述连接板3经所述插板5插设于所述插槽4内；所述安装板2的顶面上还设有一电连接器6，所述电连接器6设置于所述插槽4的旁侧，所述电连接器6上设有至少三个电插槽7，所述电插槽7正对所述连接板3设置，且所述连接板3上设有至少三根插片8，所述插片8与所述电插槽7相匹配，所述电机1经所述连接板3插设于所述插槽4内，且所述插片8与电插槽7插接配合。
在本实施例中，电连接器6上连接有电线9，用于与电源连接。在安装过程中，先将电连接器安装到安装板上，然后将安装板进行安装，安装板安装完成之后，只需要将电机的插板插设到安装板的插槽内，这样即可完成电机的安装，同时，在插接配合过程中，电机连接板上的插片能够插入到电连接器的电插槽内，这样即可实现电机的电连接，这样能够实现电机的快速安装，同时，安装空间小也能够实现便利且快速的安装，无需对墙体破坏，保证安装质量。同时，后续的维修也方便。
参见图1、2所示，所述插槽4设置于所述安装板2的顶面中部，所述电连接器6设置于所述安装板的顶面后侧，所述电插槽设置于所述电连接器的前端面上，所述插片设置于所述连接板的后端面上，所述插片与所述电机电连接。
所述安装板2顶面中部的两侧分别设有一L型板10，所述L型板10的开口相对设置，两块所述L型板的开口构成所述插槽，所述连接板两侧的插板分别插设于两侧所述L型板开口构成的插槽内。
每块所述L型板10的前端面上设有螺孔11，对应所述连接板前端面的两侧分别设有一通孔12，所述通孔内设有一螺栓(图中未画出)，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺孔螺接。
在电机的连接板与安装板插接完成之后，再利用螺栓对连接板与安装板进行锁紧固定，这样能够保证电机与安装板的安装牢固性及稳定性。
参见图1、2所示，所述安装板2顶面的后侧中部设有一凸起13，所述凸起13上设有第一螺孔14，所述电连接器6的中部前侧设有一半圆形通槽15，所述凸起13插设于所述半圆形通槽15内，且所述半圆形通槽内设有第一螺栓(图中未画出)，所述电连接器经穿过所述半圆形通槽与所述第一螺孔螺接，将所述电连接器锁紧固定于所述凸起及安装板上。
在本实施例中，将安装板与电连接器分体结构设置，这样不仅便于运输，也便于安装，便于更换不同型号的连接器，以适应不同型号的电机，适用范围广。