框架式玻璃门的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种框架式玻璃门。

背景技术：

现在各制药设备上面带框架玻璃门框架基本采用焊接组合连接结构。而无框架玻璃门需要对玻璃板上面进行加工处理，且无有效的防护措施。

钢化玻璃及普通玻璃受硬物撞击后容易损坏，外框架采用焊接连接结构后，对于玻璃门体的维护、拆装等非常不方便；另外焊接门框架不仅增加了装配工作量，而且焊接热变形也对门框架的外观有一定影响。无框架玻璃门体由于需要在玻璃上加工，而且对于大多数需要采用中空隔热减噪钢化玻璃的制药设备上并不适用，另外由于机械件加工精度、焊接变形等影响，对于已加工好的玻璃如存在装配偏差也难以在玻璃上再加工处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便、适应能力强的框架式玻璃门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种框架式玻璃门，包括玻璃板、前包框、后包框、边压条的紧固组件，所述前包框包覆在玻璃板的前表面和周向边沿，所述后包框包覆在玻璃板的后表面和周向边沿，所述边压条压设在玻璃板的周向边沿并位于前包框和后包框之间，所述紧固组件连接前包框和后包框并顶紧所述边压条。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前包框包括前盖板和前平垫，所述后包框包括后盖板和后平垫，所述前平垫贴于玻璃板的前表面，所述后平垫贴于玻璃板的后表面，所述前盖板和后盖板分别包覆在前平垫和后平垫的前表面、后表面以及玻璃板的周向边沿，前盖板和后盖板边沿包边与玻璃板的边沿之间形成放置空间，各边压条设置在放置空间内，所述紧固组件连接前盖板和后盖板并顶紧所述边压条。

所述边压条上还设有与玻璃板周向边沿接触的垫条。

所述紧固组件包括框连接件和顶紧连接件，所述框连接件连接前盖板和后盖板，所述顶紧连接件连接后盖板的边沿包边和边压条。

所述顶紧连接件包括顶紧螺栓和顶块，所述顶块设置在顶部的边压条上，所述顶紧螺栓与后盖板的顶部边沿包边连接并驱使顶块顶紧顶部的边压条。

所述顶紧连接件还包括顶紧套筒，所述顶紧套筒与后盖板的一侧部边沿包边连接并顶紧侧部的边压条。

所述框连接件包括螺柱和螺母，所述螺柱一端与前盖板固接，另一端穿过后盖板并通过螺母紧固。

上下两条所述边压条的两端开设有插槽，另两条边压条的两端设有销柱，各所述销柱与相应位置的插槽配合插接。

各边压条中的其中一条竖向边压条的上下两端设有门转轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的框架式玻璃门，包括玻璃板、前包框、后包框、边压条的紧固组件，前包框包覆在玻璃板的前表面和周向边沿，后包框包覆在玻璃板的后表面和周向边沿，边压条压设在玻璃板的周向边沿并位于前包框和后包框之间，紧固组件连接前包框和后包框并顶紧边压条。安装时，先将前包框和后包框包覆在玻璃板的前后表面和周向边沿，然后将边压条压设在玻璃板的周向边沿并位于前包框和后包框之间，最后利用紧固组件连接前包框和后包框并顶紧边压条即可完成最终紧固；需要对玻璃门进行维护或更换时，则松开紧固组件，拆除各边压条、前包框和后包框即可。较传统结构而言，该玻璃门的框架由前包框、后包框、边压条组合而成，通过紧固组件形成可快速拆装的框架结构，不需要焊接固定，其结构简单，大大提高了拆装的方便性，同时也不存在焊接变形，保证了装配质量；另外，由于不需要在玻璃板上进行装配加工，故该框架结构能适用于单层玻璃和双层中空玻璃，大大提高了适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的立体分解示意图。

图4是本实用新型的顶部装配局部结构示意图。

图5是本实用新型的底部装配局部结构示意图。

图6是本实用新型的侧部装配局部结构示意图（左侧）。

图7是本实用新型的侧部装配局部结构示意图（右侧）。

图中各标号表示：

1、玻璃板；2、前包框；21、前盖板；22、前平垫；3、后包框；31、后盖板；32、后平垫；4、边压条；41、插槽；42、销柱；43、门转轴；44、垫条；5、紧固组件；51、框连接件；511、螺柱；512、螺母；52、顶紧连接件；521、顶紧螺栓；522、顶块；523、顶紧套筒；6、放置空间。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图7示出了本实用新型框架式玻璃门的一种实施例，包括玻璃板1、前包框2、后包框3、边压条4的紧固组件5，前包框2包覆在玻璃板1的前表面和周向边沿，后包框3包覆在玻璃板1的后表面和周向边沿，边压条4压设在玻璃板1的周向边沿并位于前包框2和后包框3之间，紧固组件5连接前包框2和后包框3并顶紧边压条4。安装时，先将前包框2和后包框3包覆在玻璃板1的前后表面和周向边沿，然后将边压条4压设在玻璃板1的周向边沿并位于前包框2和后包框3之间，最后利用紧固组件5连接前包框2和后包框3并顶紧边压条4即可完成最终紧固；需要对玻璃门进行维护或更换时，则松开紧固组件5，拆除各边压条4、前包框2和后包框3即可。较传统结构而言，该玻璃门的框架由前包框2、后包框3、边压条4组合而成，通过紧固组件5形成可快速拆装的框架结构，不需要焊接固定，其结构简单，大大提高了拆装的方便性，同时也不存在焊接变形，保证了装配质量；另外，由于不需要在玻璃板1上进行装配加工，故该框架结构能适用于单层玻璃和双层中空玻璃，大大提高了适应能力。

本实施例中，前包框2包括前盖板21和前平垫22，后包框3包括后盖板31和后平垫32，前平垫22贴于玻璃板1的前表面，后平垫32贴于玻璃板1的后表面，前盖板21和后盖板31分别包覆在前平垫22和后平垫32的前表面、后表面以及玻璃板1的周向边沿，前盖板21和后盖板31边沿包边与玻璃板1的边沿之间形成放置空间6，各边压条4设置在放置空间6内，紧固组件5连接前盖板21和后盖板31并顶紧边压条4。该结构中，前盖板21、后盖板31和边压条4一同围合，利用紧固组件5连接形成框架结构，便于玻璃板1的安装；而前平垫22和后平垫32的设置，能避免玻璃板1与框架结构形成直接的刚性接触，起到保护玻璃板1的作用。

本实施例中，边压条4上还设有与玻璃板1周向边沿接触的垫条44。该垫条44同样是避免玻璃板1与边压条4形成直接的刚性接触，以起到保护玻璃板1的作用。

本实施例中，前平垫22、后平垫32和垫条44均采用硅胶材质，其成本低廉，实用可靠，耐高温。

本实施例中，紧固组件5包括框连接件51和顶紧连接件52，框连接件51连接前盖板21和后盖板31，顶紧连接件52连接后盖板31的边沿包边和边压条4。该结构中，框连接件51主要实现前盖板21和后盖板31之间的连接，保证前盖板21和后盖板31夹紧玻璃板1，而顶紧连接件52则一方面实现边压条4与后盖板31的边沿包边之间联动顶推关系，另一方面，顶紧连接件52还实现边压条4压紧玻璃板1的周向边沿。

本实施例中，顶紧连接件52包括顶紧螺栓521和顶块522，顶块522设置在顶部的边压条4上，顶紧螺栓521与后盖板31的顶部边沿包边连接并驱使顶块522顶紧顶部的边压条4。该结构中，后盖板31的顶部边沿包边焊接有螺母，顶块522同样焊接有螺母，顶紧螺栓521依次与两个螺母螺纹连接并驱使顶块522顶紧顶部的边压条4，底部的边压条4则受推力顶紧后盖板31的底部边沿包边。

本实施例中，顶紧连接件52还包括顶紧套筒523，顶紧套筒523与后盖板31的一侧部边沿包边连接并顶紧侧部的边压条4。该结构中，顶紧套筒523与后盖板31的一侧部边沿包边连接并顶紧侧部的边压条4，而另一侧的边压条4则受推力顶紧后盖板31的另一侧部边沿包边。

本实施例中，框连接件51包括螺柱511和螺母512，螺柱511一端与前盖板21固接，另一端穿过后盖板31并通过螺母512紧固。该结构中，螺柱511横向设置，其一端与前盖板21焊接，另一端穿过后盖板31，利用螺母512达到锁紧，从面实现前盖板21和后盖板31之间的连接。

本实施例中，上下两条边压条4的两端开设有插槽41，另两条边压条4的两端设有销柱42，各销柱42与相应位置的插槽41配合插接。通过销柱42与插槽41的配合插接，能实现各边压条4之间的定位和连接，进一步提高了整体结构的稳固性。

本实施例中，各边压条4中的其中一条竖向边压条4的上下两端设有门转轴43。利用上下两端的门转轴43方便该玻璃门与门框形成转动连接，以实现该玻璃门的正常启闭功能。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。