一种板材家具的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种板材家具的固定结构。

背景技术：

现有技术中，板材家具需要垂直方向固定时，通常是采用垂直螺母和螺栓将两个板条固定在一起。具体安装过程是：先采用螺栓垂直穿过横板的通孔，再穿插到纵板端部的通孔，最后穿过放置在纵板顶部定位内的垂直螺母，螺栓螺接垂直螺母的螺纹孔将两个木板条垂直固定。采用这种固定方式，由于垂直螺母和定位孔都为圆形，在进行固定时，垂直螺母的螺纹孔和纵板上的通孔较难对准，并且螺栓在旋接螺纹孔的时候也容易发生偏离，安装效率低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种板材家具的固定结构，其克服了背景技术中存在的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材家具的固定结构，包括横板、纵板、垂直螺母和螺栓，所述纵板开设有第一通孔和定位孔，所述垂直螺母具有螺纹孔，该垂直螺母置入所述定位孔，该螺纹孔能跟第一通孔对齐形成连续的贯穿孔；

所述横板侧面开设有内外贯穿的第二通孔，所述螺栓先竖直穿过第二通孔，再穿过第一通孔，最后螺接所述螺纹孔以将所述横板和纵板垂直固定，其特征在于：所述垂直螺母的周壁上设有至少一个定位销，所述纵板上设有至少一个适配置入该定位销的适配孔，通过所述定位销和适配孔使该垂直螺母在置入定位孔内后，所述螺纹孔和第一通孔直接对齐形成连续的贯穿孔。

一较佳实施例中：所述定位销的形状为条形，所述适配孔的形状对应设置为条形。

一较佳实施例中：所述定位销设置为两个，该两个定位销左右对称设置且形状为条形；所述适配孔设置为两个，该两个适配孔左右对称设置且形状为条形。

一较佳实施例中：所述定位销的形状为圆形凸出状，所述适配孔的形状为圆形。

一较佳实施例中：所述定位销设置为两个，该两个定位销左右对称且形状为圆形凸出状；所述适配孔设置为两个，该两个适配孔左右对称设置且形状为圆形。

一较佳实施例中：所述定位销的形状为柱状，所述适配孔的形状为柱形。

一较佳实施例中：所述第一通孔位于所述纵板端部，所述定位孔和适配孔位于所述纵板顶面。

相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型所述的固定结构，通过在垂直螺母上设置定位销，在纵板上设置适配放置该定位销的适配孔，使得垂直螺母在置入定位孔后，该垂直螺母上的螺纹孔能直接跟纵板的通孔对齐形成贯穿孔，螺栓便可直接螺接垂直螺母的螺纹孔将横板和纵板垂直固定，无须先进行垂直螺母的定位，安装方便，省时省力。并且由于垂直螺母在置入定位孔后位置保持固定，螺栓在螺接该垂直螺母时也不易发生偏离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型横板的结构示意图；

图2为本实用新型纵板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例四的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

请查阅图1至图3，一种板材家具的固定结构，包括横板1、纵板2、垂直螺母3和螺栓4。

具体地，所述纵板2的端部开设有第一通孔21，其顶面开设有定位孔22，所述横板1侧面开设有内外贯穿的第二通孔11。所述垂直螺母3具有螺纹孔31，该垂直螺母3置入所述定位孔22，该螺纹孔31能跟第一通孔11对齐形成连续的贯穿孔。

本实施例中，所述垂直螺母3的周壁上设有一个定位销32，该定位销32的形状为相对垂直螺母3横向延伸的条形，所述纵板2上设有适配置入该定位销32的适配孔23，该适配孔23的形状为条形。将垂直螺母3置入所述定位孔22，该垂直螺母的定位销32适配置入适配孔23，使该垂直螺母3在纵板2内的位置保持固定，并且该垂直螺母的螺纹孔31跟纵板的第一通孔21形成连续的贯穿孔。

本实用新型所述的固定结构的安装过程是：先将螺栓4竖直穿过横板的第一通孔21，再穿过第二通孔11，最后螺接垂直螺母的螺纹孔31将所述横板1和纵板2进行垂直固定。整个安装过程中，在垂直螺母3置入定位孔22时，无须先定位对齐垂直螺母的螺纹孔31和纵板的第一通孔11，便能直接将螺栓4穿过纵板的第一通孔11和垂直螺母3进行螺接固定，安装十分方便，省时省力。

由于垂直螺母3在置入定位孔22后位置保持固定，螺栓4在螺接该垂直螺母3时也不易发生偏离，安装效率更高。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：请查阅图4，所述定位销32设置为两个且形状为相对垂直螺母3横向延伸的条形，该两个定位销32左右对称布置在所述垂直螺母3的周壁上。

所述适配孔23也对应设置有两个并且形状也为条形。该定位销32和适配孔23设置为两个，不仅使垂直螺母的螺纹孔331能更方便地和纵板的第一通孔11对齐，也保证了螺栓4在螺接垂直螺母3时能更好地保持稳定。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于：请查阅图5，所述定位销32的形状为圆球形凸出状，该圆球形凸出状为半球形或非半球的部分圆球形。所述适配孔23为圆形。采用形状为条形的定位销32，适配孔23也须加工成条形，这种形状的适配孔23在板条上加工较为不便，故将定位销32的形状设为圆形突出状，适配孔23便可对应加工成圆形。在板条上加工圆形孔较为方便，加工效率更高。

实施例四：

本实施例与实施例一的不同之处在于：请查阅图6，所述定位销32设置为两个且形状为圆球形凸起状，该圆球形凸出状为半球形或非半球的部分圆球形。该两个定位销32左右对称布置在所述垂直螺母3的周壁上。

所述适配孔23也对应设置有两个并且形状也为圆形。该定位销32和适配孔23设置为两个，不仅使垂直螺母的螺纹孔31能更方便地和纵板的第一通孔11对齐，也保证了螺栓4在螺接垂直螺母3时能更好地保持稳定。

实施例五：

本实施例与实施例一的不同之处在于：所述定位销的形状为沿垂直螺母3横向凸出并且该凸出沿垂直螺母竖向延伸的柱状，所述适配孔的形状也为柱状。该定位销的数量可以为一个或多个。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。