本实用新型涉及门窗领域，特别是一种门窗边框拼接结构。
背景技术：
目前，门窗边框大多采用以下两种拼接进行拼接。一种是采用带有两个嵌装臂的角码进行拼接。在边框拼接时，先在两个嵌装臂上涂上固定胶，然后使两个嵌装臂分别嵌装在两个需要连接的边框中，以通过嵌装臂的嵌装与固定胶的粘接使两个边框拼接一起。该类拼接方式中，边框一旦组装完成很难实现拆卸，即使强行拆卸，也会使得边框出现变形受损的情况，很难再次使用。这样在门窗扇上的门窗板出现损坏时，无法对门窗板进行更换，不得不将整个门窗扇更换掉，这会使得用户的使用维护成本升高。另一种是采用带有两个限位挂钩的金属角码进行拼接。在边框拼接过程中，使角码上的两个限位挂钩分别挂置在两个边框上，以将两个边框限定在一起。该类拼接结构中，有于金属角码与边框的嵌装结构中一般留有间隙，以至金属角码锁定过程中，两个边框会出现错位偏移的情况，使得门窗表面的平整性大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种门窗边框拼接结构，该门窗边框拼接结构具有结构强度高、可靠性好、拼接精度高、使用寿命长、美观效果好、产品档次高等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种门窗边框拼接结构，其特点在于包括横边框、竖边框、塑料主角码体、金属副角码体,其中横边框与竖边框一端端部上分别开设有嵌装腔，所述横边框与竖边框侧壁上分别开设有贯穿至对应嵌装腔的挂装孔与操作孔；所述塑料主角码体包括横向嵌装臂、竖向嵌装臂，所述横向嵌装臂外表面上与竖向嵌装臂外表面上分别开设有呈三角柱体状的安装腔，并使两个安装腔一腔壁相对接连通，两个安装腔中分别设有限位挡块；所述金属副角码体包括第一钩体、第二钩体、螺杆、螺母，所述第一钩体与第二钩体上分别设有挂装钩，所述第一钩体与第二钩体上分别开设有钩置部；所述第一钩体与第二钩体安装在两个安装腔中，并使钩置部钩置在限位挡块上，所述第一钩体与第二钩体能相对对应的限位挡块发生摆动，以使第一钩体与第二钩体上的挂装钩能摆动进出对应安装腔，所述螺杆与螺母分别设置在两个安装腔中，并使螺杆穿过第一钩体与第二钩体后螺接于螺母上，所述塑料主角码体的横向嵌装臂与竖向嵌装臂分别紧密地嵌装在横边框的嵌装腔与竖边框的嵌装腔中，并使金属副角码体上的两个挂装钩钩置在对应挂装孔上，还使螺杆端部正对操作孔。
在前述的基础上，为进一步优化金属副角码体的结构，所述第一钩体与第二钩体上分别设有带拼接齿的拼接臂，两个拼接臂上的拼接齿相啮合地拼接一起，所述螺杆分别穿置在两个拼接臂上，两个拼接臂下端部上分别设有向拼接臂两侧延伸的卡装臂，所述卡装臂内侧端部上开设有钩置部，两个拼接臂外端分别设有钩端相对的挂装钩。
在前述的基础上，为进一步优化卡装臂的结构，所述卡装臂上开设有空腔。
在前述的基础上，为进一步优化竖边框与横边框的结构，所述竖边框与横边框侧壁上分别开设有凹进槽，所述挂装孔与操作孔分别开设在凹进槽槽底，所述凹进槽槽口上设有遮蔽盖。
在前述的基础上，为进一步优化塑料主角码体与竖边框、横边框的组装结构，两个嵌装腔内壁上分别设有对位凸部，所述横向嵌装臂与竖向嵌装臂上分别开设有对位槽，所述对位槽卡置在对位凸部上。
在前述的基础上，为钝化门窗边框拼接结构的边角，避免边角划伤搬运、装修与使用人员，所述塑料主角码体外角上开设有卡装槽，该卡装槽上嵌装有护角，所述护角外侧设有横截面呈四分之一圆的条形部，所述竖边框与横边框边角分别紧贴在条形部两侧的平面上。
在前述的基础上，为进一步提高护角安装结构的可靠性，所述护角上设有T型卡装头，所述卡装槽横截面呈T型结构。
在前述的基础上，为进一步优化竖边框与横边框的拼接结构，所述横边框与竖边框一端分别开设有与其长度方向呈45°夹角的拼接斜面，两个拼接斜面上分别开设有嵌装腔。
本实用新型的有益效果：通过钩置部与限位挡块的设置，可以有效地对第一钩体与第二钩体起到限位作用，以限制第一钩体与第二钩体在对应安装腔中的活动范围，从而提高挂装钩与挂装孔对位的便利性与准确性，进而可提高边框拼装的便利性与效率。由于，塑料主角码体上供第一钩体与第二钩体安装的嵌装腔呈三角主体状结构，这有助于降低塑料主角码体模具开发难度，从而有助于降低塑料主角码体的制造成本。且采用这样的结构，能够避免塑料主角码体内部出现过大的腔体，以防止塑料主角码体的结构强度受到影响，从而可提高塑料主角码体的结构强度。并且，这样的结构还能提高第一钩体与第二钩体安装的便利性。由于本实用新型的塑料主角码体的横向嵌装臂与竖向嵌装臂是分别紧密地嵌装在横边框与竖边框上的嵌装腔中的，这能使得横边框与竖边框的对位更加准确可靠，拼装精度十分高。从而使拼接结构的表面更加平整，避免其划伤搬运、装修、使用人员，其还能提高门窗的美观性与产品档次，从而提高其市场竞争力。而通过金属副角码体可以将横边框与竖边框有限地限位在一起，有助于提高提高拼接结构的可靠性与结构强度，从而可提高拼接结构使用寿命。并且，该拼接结构可以通过松紧螺杆与螺母、使挂装钩脱离挂装孔、使横向嵌装臂与竖向嵌装臂退出对应嵌装腔，就能使边框的拆卸，其拆卸过程十分简单。这样在门窗板出现损坏时，只需更换门窗板即可，无需将整个门窗扇更换掉，这有助于降低拼接结构的使用维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的拆分结构示意图。
图3为本实用新型中塑料主角码体与金属副角码体的组装结构示意图。
图4为本实用新型中塑料主角码体的立体结构示意图。
图5为本实用新型中塑料主角码体的剖视结构示意图。
图6为本实用新型中第一钩体的结构示意图。
图7为本实用新型中第二钩体的结构示意图。
图8为本实用新型中护角的结构示意图。
图9为本实用新型中横边框的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种门窗边框拼接结构，包括横边框1、竖边框2、塑料主角码体3、金属副角码体4,其中，如图2所示，所述横边框1与竖边框2一端端部上分别开设有嵌装腔10，所述横边框1与竖边框2侧壁上分别开设有贯穿至对应嵌装腔10的挂装孔20与操作孔30；如图3至图5所示，所述塑料主角码体3包括横向嵌装臂31、竖向嵌装臂32，所述横向嵌装臂31外表面上与竖向嵌装臂32外表面上分别开设有呈三角柱体状的安装腔301，并使两个安装腔301一腔壁相对接连通，两个安装腔301中分别设有限位挡块302；如图2、图3、图6与图7所示，所述金属副角码体4包括第一钩体41、第二钩体42、螺杆43、螺母44，所述第一钩体41与第二钩体42上分别设有挂装钩401，所述第一钩体41与第二钩体42上分别开设有钩置部402；如图1至图3所示，所述第一钩体41与第二钩体42安装在两个安装腔301中，并使钩置部402钩置在限位挡块302上，所述第一钩体41与第二钩体42能相对对应的限位挡块302发生摆动，以使第一钩体41与第二钩体42上的挂装钩401能摆动进出对应安装腔301，所述螺杆43与螺母44分别设置在两个安装腔301中，并使螺杆43穿过第一钩体41与第二钩体42后螺接于螺母44上，所述塑料主角码体3的横向嵌装臂31与竖向嵌装臂32分别紧密地嵌装在横边框1的嵌装腔10与竖边框2的嵌装腔10中，并使金属副角码体4上的两个挂装钩401钩置在对应挂装孔20上，还使螺杆43端部正对操作孔30。果：通过钩置部402与限位挡块302的设置，可以有效地对第一钩体41与第二钩体42起到限位作用，以限制第一钩体41与第二钩体42在对应安装腔301中的活动范围，从而提高挂装钩401与挂装孔20对位的便利性与准确性，进而可提高边框拼装的便利性与效率。由于，塑料主角码体3上供第一钩体41与第二钩体42安装的嵌装腔10呈三角主体状结构，这有助于降低塑料主角码体3模具开发难度，从而有助于降低塑料主角码体3的制造成本。且采用这样的结构，能够避免塑料主角码体3内部出现过大的腔体，以防止塑料主角码体3的结构强度受到影响，从而可提高塑料主角码体3的结构强度。并且，这样的结构还能提高第一钩体41与第二钩体42安装的便利性。由于本实用新型的塑料主角码体3的横向嵌装臂31与竖向嵌装臂32是分别紧密地嵌装在横边框1与竖边框2上的嵌装腔10中的，这能使得横边框1与竖边框2的对位更加准确可靠，拼装精度十分高。从而使拼接结构的表面更加平整，避免其划伤搬运、装修、使用人员，其还能提高门窗的美观性与产品档次，从而提高其市场竞争力。而通过金属副角码体4可以将横边框1与竖边框2有限地限位在一起，有助于提高提高拼接结构的可靠性与结构强度，从而可提高拼接结构使用寿命。并且，该拼接结构可以通过松紧螺杆43与螺母44、使挂装钩401脱离挂装孔20、使横向嵌装臂31与竖向嵌装臂32退出对应嵌装腔10，就能使边框的拆卸，其拆卸过程十分简单。这样在门窗板出现损坏时，只需更换门窗板即可，无需将整个门窗扇更换掉，这有助于降低拼接结构的使用维护成本。所述塑料主角码体3呈直角状结构，该直角状结构两端分别形成有横向嵌装臂31与竖向嵌装臂32。在应用过程中，通过限位挡块302与钩置部402的配合，能将第一钩体41与第二钩体42限定在对应的安装腔301中，以防止其进入对向的安装腔301。所述螺母44为方形螺母。
在前述的基础上，为进一步优化金属副角码体的结构，如图2、图3、图6与图7所示，所述第一钩体41与第二钩体42上分别设有带拼接齿413的拼接臂403，两个拼接臂403上的拼接齿413相啮合地拼接一起，所述螺杆43分别穿置在两个拼接臂403上，两个拼接臂403下端部上分别设有向拼接臂403两侧延伸的卡装臂404，所述卡装臂404内侧端部上开设有钩置部402，两个拼接臂403外端分别设有钩端相对的挂装钩401。通过这样的结构设计，可以有效地提高金属副角码体4的可靠性，从而可提高门窗边框拼接结构的使用寿命。
在前述的基础上，为进一步优化卡装臂的结构，如图6与图7所示，所述卡装臂404上开设有空腔414。通过空腔414的开设可以降低原材料的应用，从而有助于降低金属副角码体4的制造成本。
在前述的基础上，为进一步优化竖边框与横边框的结构，如图2所示，所述竖边框2与横边框1侧壁上分别开设有凹进槽101，所述挂装孔20与操作孔30分别开设在凹进槽101槽底，所述凹进槽101槽口上设有遮蔽盖102。通过这样的结构设计，可以有效地对挂装孔20和操作孔30形成遮蔽作用，有助于提高门窗边框拼接结构的美观性与产品档次，从而可提高其市场竞争力。
在前述的基础上，为进一步优化塑料主角码体与竖边框、横边框的组装结构，如图4与图9所示，两个嵌装腔10内壁上分别设有对位凸部103，所述横向嵌装臂31与竖向嵌装臂32上分别开设有对位槽303，所述对位槽303卡置在对位凸部103上。通过这样的结构设计，可以防止塑料主角码体3出现装反的情况，以提高塑料主角码体安装的可靠性。
在前述的基础上，为钝化门窗边框拼接结构的边角，避免边角划伤搬运、装修与使用人员，如图1至图3所示，所述塑料主角码体3外角上开设有卡装槽33，该卡装槽33上嵌装有护角34，所述护角34外侧设有横截面呈四分之一圆的条形部341，所述竖边框2与横边框1边角分别紧贴在条形部341两侧的平面上。通过这样的设计，可使竖边框2与横边框1外侧拼接角呈圆弧过度，避免其划伤搬运、装修、使用人员，这有助于提高边框的安全性能。所述护角34由塑料制成。在安装时，可使两个遮蔽盖102端部紧贴在条形部341两侧的平面上。
在前述的基础上，为进一步提高护角安装结构的可靠性，如图3、图5与图8所示，所述护角34上设有T型卡装头342，所述卡装槽33横截面呈T型结构。通过这样的结构设计，能有效地提高护角34与塑料主角码体3组装结构的可靠性，避免护角34出现松动脱落的情况。
在前述的基础上，为进一步优化竖边框与横边框的拼接结构，如图1、图2与图9所示，所述横边框1与竖边框2一端分别开设有与其长度方向呈45°夹角的拼接斜面104，两个拼接斜面104上分别开设有嵌装腔10。