本实用新型属于门窗加工技术领域，特别涉及一种一种节能隔热推拉窗。
背景技术：
随着的社会发展，人们对居住环境也提出了更高的要求，因此居住环境也趋于高档化、环保性，新型隔热断桥型材这一新概念产品也由国外传到国内。目前的推拉窗的窗扇与中梃或窗框之间仍然采用毛刷的形式进行密封，密封性差，不利于节能减排。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种节能隔热推拉窗,可以提高推拉窗的密封性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种节能隔热推拉窗，包括窗框、两个上窗扇、中梃、两个下窗扇和纱窗扇，所述窗框包括顶框、底框和两个侧框，所述中梃的两端分别与两个所述侧框连接，以将窗框分为上下两个部分，用于分别并排安装两个所述上窗扇和两个所述下窗扇，且所述纱窗扇滑动连接于中梃和底框之间，所述中梃的中梃内框和中梃外框在朝向下窗扇的边框上分别设有一个第一挡架，每个所述下窗扇均包括有窗扇内框和窗扇外框，所述窗扇内框和窗扇外框在靠近所述中梃的一侧均设有相对的两个卡槽，以分别卡接第一密封条，用于分别与对应的所述第一挡架的相对两侧相抵接；所述底框包括底内框和底外框，所述底内框和底外框分别设有朝向所述中梃的第二挡架，所述窗扇内框和窗扇外框在靠近所述底框的一侧均设有相对的两个卡槽，以分别卡接第二密封条，用于分别与对应的所述第二挡架的相对两侧相抵接。
作为优选，所述第一挡架包括连接板和U字形板，所述U字形板的开口端朝向所述窗扇内框或窗扇外框，所述连接板的一端与所述中梃的中梃内框或中梃外框一体连接，另一端与所述U字形板的底板连接。
作为优选，所述第二挡架包括连接板和U形板，所述U形板的开口端朝向所述底框，所述连接板的一端与所述底框一体连接，另一端与所述U形板的底板连接。
作为优选，所述第一密封条和第二密封条的结构相同，其横截面为K字形。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过在下窗扇上设置分别朝向中梃和窗框的底框的挡架，并分别通过在窗框的底框和中梃上卡接密封条与对应的挡架抵接，提高了窗扇的密封性。
附图说明
图1为本实用新型中的一种节能隔热推拉窗的结构示意图；
图2为本实用新型中的一种节能隔热推拉窗的A-A向剖视结构示意图。
图中：1-窗框；11-顶框；12-底框；121-底内框；122-第二外框；13-侧框；2-上窗扇；3-中梃；4-下窗扇；41-窗扇内框；42-窗扇外框；5-纱窗扇；6-第一挡架；7-第一密封条；8-第二挡架；9-第二密封条。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例公开了一种节能隔热推拉窗，包括窗框1、两个上窗扇2、中梃3、两个下窗扇4和纱窗扇5，窗框1包括顶框11、底框12和两个侧框13，中梃3的两端分别与两个侧框13连接，以将窗框1分为上下两个部分，用于分别并排安装两个上窗扇2和两个下窗扇4，上窗扇2和下窗扇4分别用于安装玻璃，纱窗扇5滑动连接于中梃3和底框12之间，用于安装纱网，中梃3的中梃内框和中梃外框在朝向下窗扇的边框上分别设有一个第一挡架6，每个下窗扇4均包括有窗扇内框41和窗扇外框42，窗扇内框41和窗扇外框42在靠近中梃3的一侧均设有相对的两个卡槽7，以分别卡接第一密封条8，用于分别与对应的第一挡架6的相对两侧相抵接；底框12包括底内框121和底外框122，底内框121和底外框122分别设有朝向中梃3的第二挡架9，窗扇内框41和窗扇外框42在靠近底框12的一侧均设有相对的两个卡槽7，以分别卡接第二密封条10，用于分别与对应的第二挡架9的相对两侧相抵接。
本实施例中，第一挡架6包括连接板和U字形板，U字形板的开口端朝向窗扇内框41或窗扇外框42，连接板的一端与中梃3的中梃内框或中梃外框一体连接，另一端与U字形板的底板连接。第二挡架9包括连接板和U形板，U形板的开口端朝向底框12，连接板的一端与底框12一体连接，另一端与U形板的底板连接。
本实施例中，第一密封条8和第二密封条10的结构相同，其横截面为K字形。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。