一种门窗中挺连接件的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种门窗中挺连接件。

背景技术：

铝合金门窗是现代建筑领域常用的建材之一，通常由铝合金挤压成型的框、梃、扇料等型材制作而成。在传统的铝合金门窗组装过程中，中挺与框、中挺与中挺的拼接难度较大，占去加工的大部分时间。

图1所示为一种传统的门窗中挺连接机构，包括：连接主体01、固定扣槽02、固定孔03和注胶孔04，所述固定扣槽02成型在连接主体01的一端，所述固定孔03贯穿连接主体01的左右两端，以便通过螺丝刀上螺丝，所述注胶孔04成型在连接主体01的侧部。组装时，1)将固定扣槽02扣合在X向型材的卡槽上；2)用穿过固定孔03的螺丝将连接主体01与X向型材固定；3)将Y向型材对准连接主体01插入，实现Y向型材与X向型材的连接；4)往注胶孔04内注胶实现防水紧固。

然而，现有的这种门窗中挺连接件存在以下问题：1)普通的螺丝很难钻穿X向型材，导致连接主体1与X向型材之间的连接力不够。要想实现螺丝能够钻穿X向型材，需要在螺丝前端加工专门的刀口，加工成本高。而如果采用普通的螺丝，并在X向型材上预先开设通孔，又由于通孔位置固定，导致连接主体位置调节的不便。2)由于固定孔03贯穿连接主体01左右两端，当注胶时，胶水极易从固定孔的顶部喷出，造成胶水的大量浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安装稳固、安装位置调节方便、成本低的门窗中挺连接件。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种门窗中挺连接件，包括：连接主体，设置在所述连接主体一侧的固定扣槽；其特征在于，在所述连接主体另一侧上设置有与所述固定扣槽对应的活动扣槽，通过一螺钉调节所述活动扣槽与所述固定扣槽的相对位置从而使所述活动扣槽和所述固定扣槽一起卡紧在型材的卡槽上。

作为上述方案的进一步说明，在所述连接主体上设有螺孔，所述螺孔设置在具有所述固定扣槽的一侧，所述螺钉穿过所述螺孔与所述活动扣槽抵靠，进而调节所述活动扣槽的位置。

作为上述方案的进一步说明，在所述连接主体上设有向内凹陷的倾斜槽，所述螺孔设置在所述倾斜槽上。

作为上述方案的进一步说明，在所述活动扣槽上设有与所述螺孔轴线垂直的倾斜面，所述螺钉穿过所述螺孔后正好与所述倾斜面抵靠。

作为上述方案的进一步说明，所述倾斜槽贯穿所述连接主体侧面两端。

作为上述方案的进一步说明，在所述连接主体的两端分别设有注胶孔和溢胶孔，所述注胶孔和所述溢胶孔通过一注胶腔连通。

作为上述方案的进一步说明，所述注胶腔贯穿所述连接主体的两端。

作为上述方案的进一步说明，在所述连接主体的两侧分别设有贯穿连接主体两端的凹槽，在各所述凹槽上分别设有与所述注胶腔贯通的通孔。

作为上述方案的进一步说明，所述活动扣槽的长度短于所述固定扣槽。

作为上述方案的进一步说明，所述螺钉为无头螺钉。

本实用新型的有益效果是：

一、由于中挺连接件的固定依赖的是活动扣槽、固定扣槽与卡槽之间的摩擦力，可根据需要自主调节中挺连接件的安装位置，不依赖固定孔，也无需在螺钉前端设置刀口，安装稳固、安装位置调节方便、成本低。

二、通过在连接主体前侧设置螺孔，注胶时只有溢胶孔溢胶，可准确控制注胶量，不存在传统技术中的喷胶浪费现象。

三、由于注胶腔、凹槽和倾斜槽等结构都设置成贯穿所述连接主体的左右两端；这样，加工所述中挺连接件时，可以采用挤压成型的方式，无需像传统的中挺连接件那样必须采用压铸工艺，进一步降低制造成本。

附图说明

图1所示为现有的中挺连接件结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的门窗中挺连接件结构示意图。

图3所示为本实用新型提供的门窗中挺连接件后视图。

图4所示为图3中A-A剖视图。

图5所示为本实用新型提供的门窗中挺连接件侧视图。

图6所示为本实用新型提供的门窗中挺连接件安装到型材上的示意图。

图7所示为中挺型材组装结构示意图。

附图标记说明：

01：连接主体，02：固定扣槽，03：固定孔，04：注胶孔。

1：连接主体，2：固定扣槽，3：活动扣槽，4：螺孔，5：注胶孔，6：溢胶孔，7：注胶腔，8：凹槽，9：通孔，10：倾斜槽，11：倾斜面，12：型材，13：螺钉，14：中挺型材。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-图5所示，一种门窗中挺连接件，包括：连接主体1，设置在所述连接主体1前侧的固定扣槽2；其特征在于，在所述连接主体1后侧上设置有与所述固定扣槽2对应的活动扣槽3，通过一螺钉调节所述活动扣槽3与所述固定扣槽2的相对位置，从而使所述活动扣槽3和所述固定扣槽2一起卡紧在型材的卡槽上。

其中，在所述连接主体1上的前侧设有螺孔4，所述螺钉穿过所述螺孔4与所述活动扣槽3抵靠，进而调节所述活动扣槽3的位置。

在所述连接主体1的左右端分别设有注胶孔5和溢胶孔6，所述注胶孔5和溢胶孔6通过一注胶腔7连通。在所述连接主体1的前、后侧还分别设有凹槽8，在各凹槽8上分别设有与所述注胶腔7贯通的通孔9。

本实施例中，优选在所述连接主体1上设有向内凹陷的倾斜槽10，所述螺孔4设置在所述倾斜槽10上；优选所述螺钉为无头螺钉。这样，螺钉可以完全拧进螺孔4内，且不突出到连接主体1的前侧以外，不影响中挺型材与连接主体的插接。

优选在所述活动扣槽3上设有与所述螺孔4轴线垂直的倾斜面11，所述螺钉穿过所述螺孔5后正好呈90°的与所述倾斜面11抵靠，安装稳固。

优选所述注胶腔7、所述凹槽8和所述倾斜槽10都贯穿所述连接主体1的左右两端。这样，加工所述中挺连接件时，可以采用挤压成型的方式，无需像传统的中挺连接件那样必须采用压铸工艺，进一步降低制造成本。

进一步地，为减少耗材量，优选所述活动扣槽3的长度短于所述固定扣槽2。

结合图6、图7所示，实际应用时，1)通过固定扣槽和活动扣槽将上述中挺连接件安装到型材12的卡槽上；2)利用螺钉13调节活动扣槽与固定扣槽的相对位置，使活动扣槽与固定扣槽分别卡紧在卡槽的两内侧，以防止中挺连接件在滑槽内滑动；3)将中挺型材14插接到中挺连接件上，并通过中挺型材上相应的注胶孔注胶，当溢胶孔中有胶水溢出时停止注胶；注入的胶水进入注胶腔及凹槽，实现中挺型材14与型材12之间的紧固和放水。

本实施例提供的一种门窗中挺连接件，由于只有溢胶孔溢胶，可准确控制注胶量，不存在传统技术中的喷胶浪费现象。同时，在中挺连接件的实际安装过程中，由于中挺连接件的固定依赖的是活动扣槽、固定扣槽与卡槽之间的摩擦力，可根据需要自主调节中挺连接件的安装位置，不依赖固定孔，也无需在螺钉前端设置刀口，安装稳固、安装位置调节方便、成本低。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。