一种烧烤炉用的燃烧器的制作方法

本实用新型属于烧烤设备技术领域，具体涉及一种烧烤炉用的燃烧器。

背景技术：

烧烤炉，是一种用于烧烤羊肉串、蔬菜，烤肉等的设备，以碳烤炉最常见。分为木炭烧烤炉，燃气烧烤炉，电烧烤炉和微波烧烤炉和太阳能烧烤炉燃烧器是一个提高热量的烧烤辅助设备。

例如市面上公开一种烧烤炉用的燃烧管，包括用于与燃气管道相连接的进气口、管体和出气孔，所述进气口与管体的一端连接，出气孔设置在管体上；所述进气口侧壁上设有至少一个用于空气进入的通风口，所述通风口上设有进气口套，进气口套可转动覆盖通风口，改变通风口空气进入口径的大小。这样的结构设置就可以通过转动进气口套来调节火力的大小，使得每一根燃烧管的火力都可以单独调节，方便实现不同的火力需求。管体适合采用金属制成，优选用铁和不锈钢。管体进气口的另一端收紧成密封面，密封面上设有安装孔，但是由于管体的密封工艺处理不当，长期使用过程，容易产生可燃气体泄漏，存在一定安装和使用的安全隐患风险。另外，木炭在燃烧过程中脱下灰粒，容易堵塞燃烧孔，导致火力不均匀和影响燃烧效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能解决密封问题，避免渗漏而存在安全隐患；另外，还防止堵塞现象发生的烤炉用的燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧烤炉用的燃烧器，包括第一管体和第二管体，其特征在于所述第一管体和第二管体之间通过过渡安装管连通，所述第一管体尾端呈漏斗状，所述第二管体尾端呈漏斗状，所述第一管体的表面设有若干等均分布的第一燃烧孔，所述第二管体的表面设有若干等均分布的第二燃烧孔，所述第一管体和所述第二管体的未端分别设有用于外接可燃气体的接头，所述第一管体的表面设有安装凹位并位于所述第一燃烧孔的左右两侧，所述第二管体的表面设有安装凹位并位于所述第二燃烧孔的左右两侧，所述安装凹位安装有夹件，所述夹件连接有聚热板，所述聚热板设有若干等均分布的透气孔。

进一步地，所述第一管体的管径大于过渡安装管的管径。

进一步地，所述第二管体的管径大于过渡安装管的管径。

进一步地，所述第一燃烧孔与透气孔相互错开设置。

进一步地，所述聚热板呈弧形状。

进一步地，所述夹件与夹件之间通过弧形板相连接，所述聚热板与所述弧形板之间通过支撑杆相连接。

进一步地，所述弧形板表面设有辅助孔，所述辅助孔与所述第一燃烧孔相连通，所述辅助孔与所述第二燃烧孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1、 本结构通过第一管体和第二管体之间通过过渡安装管连通，能使第一管体和第二管体之间相互导通，在两端设有接头，解决了现有技术在管体进气口的另一端收紧密封面作为密封处理而存在泄漏的问题，避免因泄漏可燃气体而存在安全隐患。

2、本结构通过夹件连接有聚热板，防止木炭在燃烧过程中脱下灰粒堵塞燃烧孔现象的同时充分利该实用新型对应燃烧管所产生的燃烧值，提高烧烤炉的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为去掉聚能板的燃烧管的结构示意图。

图3为图1实施例一的剖面示意图。

图4为图1实施例二的剖面示意图。

图中标记如下：第一管体1、安装凹位101、第二管体2、第一燃烧孔3、第二燃烧孔4、过渡安装管5、接头6、聚热板7、透气孔701、夹件8、支撑杆9、弧形板10、辅助孔1001。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示为本实用新型实施例一，本实施例一公开一种烧烤炉用的燃烧器，包括第一管体1和第二管体2，所述第一管体1和第二管体2通过过渡安装管5连通，所述第一管体1的管径大于过渡安装管5的管径，所述第二管体2的管径大于过渡安装管5的管径，之所以将过渡安装管5直径小于第一管体1和第二管体2，其目的是可燃气体能够快速在第一管体1和第二管体2均匀流通，另一目的是便于过渡安装管5加工为弯形，所述第一管体1尾端呈漏斗状，所述第二管体2尾端呈漏斗状，所述第一管体1的表面设有若干等均分布的第一燃烧孔3，所述第二管体2的表面设有若干等均分布的第二燃烧孔4，所述第一管体1和所述第二管体2的未端分别设有用于外接可燃气体的接头6，通过在第一管体1和所述第二管体2的未端分别连接接头6替代现有技术的采用压偏管口而形成一个密封面，杜绝了该密封面在长期使用中而损坏导致第一管体1内或所述第二管体2内的可燃气体泄漏问题；所述第一管体1的表面设有安装凹位101并位于所述第一燃烧孔3的左右两侧，所述第二管体2的表面设有安装凹位101并位于所述第二燃烧孔4的左右两侧，所述安装凹位101安装有夹件8，所述夹件8连接有聚热板7，所述聚热板7设有透气孔701，对于本实施例一而言，所述夹件8为两块弹性的方块，通过焊接方式将聚热板7固定连接在夹件8与夹件8之间，所述聚热板7呈弧形状，所述夹件8与所述聚热板7固定连接后呈拱形，固定连接有聚热板7的夹件8，使两块夹件8之间的距离刚好是第一管体1左右两侧安装凹位101之间的距离，便于夹件8卡入第一管体1上的安装凹位101，同理，所述夹件8卡入第二管体2上的安装凹位101，所述夹件8卡入第一管体1或夹件8卡入第二管体2上，分别通过氩弧焊装置将夹件8分别固定在第一管体1或第二管体2，换言之，通过夹件8分别将所述聚热板7固定在第一管体1或将所述聚热板7固定在第二管体2上，使固定在第一管体1上的聚热板7上的透气孔701与第一燃烧孔3相互错开，而固定在第二管体2上的聚热板7上的透气孔701与第二燃烧孔4相互错开，通过聚热板7上的透气孔701与第一燃烧孔3或第二燃烧孔4相互错开的安装方式，避免了因木炭在燃烧过程中脱下灰粒堵塞燃烧孔现象，而采用具有弹性方块作为夹件8，其目的是为便于固定有聚热板7的夹件8容易与第一管体1或第二管体2装配，当夹件8卡入第一管体1或第二管体2时，由于夹件8具有弹性，所述夹件8抵触第一管体1或第二管体2时，两块弹性的方块被第一管体1或第二管体2的外径张开，所述夹件8容易卡入第一管体1或第二管体2对应的定位凹位101上。

作为本实用新型进一步的改善，为了增大燃烧管的燃烧值，对夹件8的结构作了相应的改进，即除了让燃烧管的所产生的燃烧火焰直接燃烧聚热板7外，还使燃烧管的所产生的燃烧火焰射出聚热板7，充分利用燃烧值，这种结构对需要更大热量进行加热的食物更为有效。如图1、图2和图4所示，即本实用新型的实施例二，其结构基本与实施例一相似，不同之处是所述夹件8与夹件8之间通过弧形板10相连接，所述弧形板10为贴合第一管体1或第二管体2的弧形板块，所述弧形板10表面设有辅助孔1001，所述辅助孔1001与所述第一燃烧孔3或辅助孔1001与所述第二燃烧孔4相连通，所述夹件8为两块弹性的方块，通过焊接方式将弧形板10固定连接在夹件8之间，所述弧形板10外表面固设有支撑杆9，所述聚热板7固定在所述支撑杆9顶端，换言之所述聚热板7通过支撑杆9固定在弧形板10上；与实施例一同理，固定在第一管体1上的聚热板7上的透气孔701与第一燃烧孔3相互错开，固定在第二管体2上的聚热板7上的透气孔701与第二燃烧孔4相互错开，通过聚热板7上的透气孔701与第一燃烧孔3或第二燃烧孔4相互错开的安装方式，避免了因木炭在燃烧过程中脱下灰粒堵塞燃烧孔现象；同时，实施例二结构方式除了让燃烧管的所产生的燃烧火焰直接燃烧聚热板7外，还使燃烧管的所产生的燃烧火焰射出聚热板7，充分利用燃烧管所产生的燃烧值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。