烤盘和具有其的煎烤机的制作方法

本实用新型涉及烹饪电器领域，具体地涉及一种烤盘和具有其的煎烤机。

背景技术：

对于现有煎烤机中使用的烤盘，大多包括烤盘本体、形成于所述烤盘本体上的发热管槽和容纳于所述发热管槽中的发热管，发热管槽包括沿其延伸方向延伸的两个侧壁，所述两个侧壁各自包括沿延伸方向间隔设置的多个铆接点，在铆接点处，侧壁的上部朝向发热管槽内倾斜，从而使得发热管限制于发热管槽中，并且在现有的烤盘中，烤盘本体的材质通常为铝，发热管表皮的材质通常为铁，由于铝和铁的热膨胀系数差异，导致发热管在受热时有一定的位移量，但是发热管在发热管槽内的膨胀空间受限，导致在烤盘加热时会产生摩擦异响，影响煎烤机的使用感受。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种有助于减少加热过程中产生的异响的烤盘和具有其的煎烤机。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种烤盘，所述烤盘包括烤盘本体、形成于所述烤盘本体上的发热管槽和容纳于所述发热管槽中的发热管，所述发热管槽包括沿所述发热管槽的延伸方向延伸的两个侧壁，所述两个侧壁各自包括沿延伸方向间隔设置的多个铆接点，在所述铆接点处，所述侧壁的上部朝向所述发热管槽内倾斜，以将所述发热管限制于所述发热管槽中，其中，所述两个侧壁上的铆接点彼此错开。

优选地，在所述铆接点处，所述侧壁的朝向所述发热管槽内倾斜的部分与所述烤盘本体的轴向方向的夹角为30°至45°。

优选地，所述发热管的外壁与所述发热管槽的侧壁的内表面之间的最小距离为0.3mm至0.5mm。

优选地，所述发热管的底部与所述发热管槽的底表面接触，所述发热管的下部与所述发热管槽的内表面之间具有间隙。

优选地，在所述铆接点处，所述侧壁的外端距离所述发热管的最小距离为0.2mm至0.4mm。

优选地，对于一个所述侧壁上的任意一个铆接点，当另一所述侧壁上在所述任意一个铆接点的两侧均具有铆接点时，所述任意一个铆接点对应于另一所述侧壁上的距离所述任意一个铆接点最近的两个所述铆接点的中间位置。

优选地，在每个所述侧壁上，所述多个铆接点均等间隔设置。

优选地，所述发热管的垂直于延伸方向的横截面为圆形。

本实用新型第二方面提供一种煎烤机，所述煎烤机包括根据本实用新型的烤盘。

本申请的发明人发现，对于现有的烤盘而言，最容易产生异响的部位是在铆接点处，这是由于现有的烤盘中，两个侧壁上的铆接点都是一一对应的，即对于一个侧壁上的任意一个铆接点，在与之相对的另一侧壁上的相对的位置处还存在另一个铆接点，这两个相对的铆接点处，侧壁的上部均朝向发热管槽内倾斜，造成在铆接点处，发热管槽对发热管的限制较多，发热管的膨胀空间相对更小，从而当烤盘加热时该处更容易产生发热管和发热管槽的摩擦而导致异响；因此，本申请的发明人将两个侧壁上的铆接点设置为彼此错开的，使得在不影响发热管槽对发热管的限制、发热管不偏摆、导热作用不受影响的前提下，使在铆接点处，发热管槽仅在一个侧壁上对发热管限制，从而增大铆接点处发热管的膨胀空间，减小铆接点处发热管和发热管槽之间的摩擦，从而减少异响。

附图说明

图1是根据本实用新型的烤盘的发热管的示意图；

图2是根据本实用新型的烤盘的烤盘本体的示意图；

图3是根据本实用新型的烤盘的俯视图，其中图1的发热管安装于图2的烤盘本体的发热管槽中并通过铆接固定；

图4是图3中的烤盘沿径向的剖切的剖视图；

图5是图4中位于最左侧的发热管槽和发热管的放大图；

图6是根据本实用新型的另一种发热管与发热管槽间隙设置的示意图，其中沿垂直于发热管延伸方向剖切。

附图标记说明

1烤盘本体 2发热管槽

21侧壁 22铆接点

3发热管

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种烤盘，所述烤盘包括烤盘本体1、形成于所述烤盘本体1上的发热管槽2和容纳于所述发热管槽2中的发热管3，所述发热管槽2包括沿所述发热管槽2的延伸方向延伸的两个侧壁21，所述两个侧壁21各自包括沿延伸方向间隔设置的多个铆接点22，在所述铆接点22处，所述侧壁21的上部朝向所述发热管槽2内倾斜，以将所述发热管3限制于所述发热管槽2中，所述两个侧壁21上的铆接点22彼此错开。

本申请的发明人发现，对于现有的烤盘而言，最容易产生异响的部位是在铆接点处22，这是由于现有的烤盘中，两个侧壁21上的铆接点22都是一一对应的，即对于一个侧壁21上的任意一个铆接点22，在与之相对的另一侧壁21上的相对的位置处还存在另一个铆接点22，这两个相对的铆接点22处，侧壁21的上部均朝向发热管槽2内倾斜，造成在铆接点22处，发热管槽2对发热管3的限制较多，发热管3的膨胀空间相对更小，从而当烤盘加热时该处更容易产生发热管3和发热管槽2的摩擦而导致异响；因此，本申请的发明人将两个侧壁21上的铆接点22设置为彼此错开的，使得在不影响发热管槽2对发热管3的限制、发热管3不偏摆、导热作用不受影响的前提下，使在铆接点22处，发热管槽2仅在一个侧壁21上对发热管3限制，从而增大铆接点22处发热管3的膨胀空间，减小铆接点22处发热管3和发热管槽2之间的摩擦，从而减少异响。

进一步优选地，在所述铆接点22处，所述侧壁21的朝向所述发热管槽2内倾斜的部分与所述烤盘本体1的轴向方向(穿过所述烤盘的中心并垂直于烤盘的方向，即图4的上下方向)的夹角为30°至45°。所述夹角相较于现有技术中铆接点22处所述侧壁21的朝向所述发热管槽2内倾斜的部分与所述烤盘本体1的轴向方向之间的夹角调整为更小，本申请的发明人发现，所述夹角为30°至45°时，已经能满足发热管槽2对发热管3的限制、发热管3不偏摆、保证导热效果的要求，但同时又为铆接点22处发热管3提供更大的膨胀空间，从而有利于减小铆接点22处发热管3和发热管槽2之间的摩擦，减少异响。

优选地，所述发热管3的外壁与所述发热管槽2的侧壁21的内表面之间的最小距离为0.3mm至0.5mm，这样既能够有效满足发热管槽2对发热管3的限制、发热管3不偏摆、保证导热效果的要求，但同时又沿发热管3的整个延伸方向都为发热管3提供更大的膨胀空间，从而有利于沿发热管3的整个延伸长度减小发热管3和发热管槽2之间的摩擦，减少异响。

进一步地，所述发热管3的底部与所述发热管槽2的底表面接触，以支撑发热管3，但是，参见图6，所述发热管3的下部与所述发热管槽2的内表面之间具有间隙，这样可以在不影响对发热管3的支撑、限制和安装的基础上，进一步为发热管3提供更大的膨胀空间，从而有利于进一步减小发热管3和发热管槽2之间的摩擦，减少异响。

另外，同样为了进一步减小发热管3和发热管槽2之间的摩擦，减少异响，优选情况下，在所述铆接点22处，所述侧壁21的外端距离所述发热管3的最小距离为0.2mm至0.4mm，以在满足发热管槽2对发热管3的限制、发热管3不偏摆、保证导热效果的要求下，在铆接点22处为发热管3提供更大的膨胀空间。

并且，可以理解的是，对于一个所述侧壁21上的任意一个铆接点22，当另一所述侧壁21上在所述任意一个铆接点22的两侧均具有铆接点22时，所述任意一个铆接点22对应于另一所述侧壁21上的距离所述任意一个铆接点22最近的两个所述铆接点22的中间位置，这样有助于均衡发热管槽2对发热管3的限制作用，获得更稳定的限定效果，减小或者避免发热管3偏摆的问题，保证发热管3对烤盘本体的传热效果。

并且，本实施方式中，在每个所述侧壁21上，所述多个铆接点22均等间隔设置。

另外，参见图5，所述发热管3的垂直于延伸方向的横截面可以为圆形；并且发热管槽2可以大致环形地设置在烤盘本体1上，从而使发热管3盘绕在烤盘本体1上，以获得更好的传热效果。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种煎烤机，所述煎烤机设置有根据本实用新型的烤盘。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。