一种适用于无菌传递舱的平移门，属于无菌传递舱技术设备领域。
背景技术：
传递舱作为洁净室的一种辅助设备，主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的物品的传递，以减少洁净室的开门次数，最大限度的降低洁净区的污染。传递窗广泛应用于微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业、LCD、电子厂等等一切需要空气净化的场所。 而无菌传递舱则是具备净化功能及灭菌系统符合GMP洁净度级别要求的传递舱。无菌传递舱用于物料外表面的生物去污处理，以避免物料从无级别区域/低级别洁净区进入 A/B 级关键区域带入污染。可用于无菌生产中需要传递的各类清洁和干燥的物品，如：包装材料外包装、仪器、原辅料外包装、配件、环境监测器材等。传统无菌传递舱设备具有前后开门占用空间大、现场工程施工难度大等缺点，针对现有技术的不足，目前急需一种无需额外占用空间、操作简单、密封性能优良、最大限度地降低洁净区污染的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需额外占用空间、操作简单、密封性能优良、最大限度地降低洁净区污染的适用于无菌传递舱的平移门。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该适用于无菌传递舱的平移门，包括门体、上导轨和下导轨，上导轨设置在下导轨上方，门体在上导轨和下导轨之间滑动，其特征在于：所述的上导轨和下导轨均包括左右滑轨和前后滑轨，上导轨的左右滑轨与其对应的前后滑轨垂直设置，下导轨的左右滑轨与其对应的前后滑轨相互垂直；左右滑轨滑动连接前后滑轨；门体上侧通过上滑动机构滑动连接上导轨的左右滑轨，门体的下侧通过下滑动机构滑动连接下导轨的左右滑轨。
优选的，所述的上滑动机构或下滑动机构包括左右滑块，门体通过左右滑块滑动连接所在的左右滑轨，左右滑轨通过前后滑块与前后滑轨滑动连接。
优选的，所述的上滑动机构或下滑动机构包括滚轮和滚轮轴，滚轮套接在滚轮轴上，滚轮轴固定在门体的上侧或下侧，滚轮嵌入对应的上导轨或下导轨中。
优选的，所述的左右滑轨两端分别设置有左右挡块，门体滑动设置在两个左右挡块之间。
优选的，所述的前后滑轨两端分别设置有前后挡块，左右滑轨滑动设置在两个前后挡块之间。
优选的，所述的门体与无菌传递舱入口接触的侧面设置门密封胶条。
优选的，所述的门体中部设置为中空玻璃。
优选的，所述的门体外侧横向设置拉手。
优选的，所述的门体的边缘分别设置门吸板，无菌传递舱外侧设置有与门吸板相吸引的电磁铁。
优选的，还设置门框，所述的上导轨固定在门框上边框下侧，所述的下导轨固定在门框下边框上侧，门体朝向无菌传递舱的侧面上下间隔设置两个滚轮立板，两个滚轮立板之间滚动设置门体滚轮，门体滚轮沿门框面板侧面移动。
本实用新型的工作原理为：
上导轨和下导轨均设置左右滑轨和前后滑轨，方便门体左右移动方便正对无菌传递舱门口，前后移动保证门体与无菌传递舱的贴合密封，无需额外占用空间、操作简单、密封性能优良，能够最大限度地降低洁净区污染。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、一种适用于无菌传递舱的平移门，具有无需额外占用空间、操作简单、密封性能优良、最大限度地降低洁净区污染的有益效果。
2、本实用新型中设置上导轨和下导轨，上导轨和下导轨均包括左右滑轨和前后滑轨，方便将门体向左移动到上导轨和下导轨端点后，前后滑动推进无菌传递舱，保证门体与无菌传递舱的密封。
3、本实用新型中门体与无菌传递舱接触的侧面设置门密封胶条，用于保证门体与无菌传递舱的密封。
4、本实用新型中设置挡块，分别设置在上导轨和下导轨的相应位置，限制门体的左右移动和前后移动。
5、本实用新型中设置中空玻璃，便于从无菌传递舱外侧观察无菌传递舱内部的情况。
6、本实用新型中设置门吸板，与设置在无菌传递舱外侧的电磁铁相吸引，有利于门体与无菌传递舱的密封。
7、本实用新型中设置滚轮立板和门体滚轮，方便门体左右滑动的时候，门体朝向无菌传递舱的侧面沿门框的面板侧面滑动，缓冲门体打开时的速度，防止门体撞到门框面板。
附图说明
图1为本实用新型关门状态主视图。
图2为本实用新型门体完全打开状态的主视图。
图3为本实用新型图1中I的局部放大图。
图4为本实用新型关门状态的左视图。
图5为本实用新型图4中II的局部放大图。
图6为本实用新型门体离开舱体的左视图。
图7为本实用新型图6中III的局部放大图。
图8为本实用新型图1中IV的局部放大图。
图9为本实用新型下导轨部分的俯视图。
其中：1、无菌传递舱 2、门框 3、上部左右滑轨 4、左右滑块 5、导轨垫板 6、上部前后滑轨 7、前后滑块 8、上角铁 9、门体 10、中空玻璃 11、下部左右滑轨 12、下角铁 13、滚轮轴 14、滚轮 15、滚轮立板 16、门体滚轮 17、第一后门挡板 18、左右挡块 19、前后挡块 20、门吸板 21、门密封胶条 22、第二后门挡板 23、第一垫板 24、第二垫板 25、拉手 26、下部前后滑轨。
具体实施方式
图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。
如图1~2所示，本实施例中包括门体9、上导轨和下导轨，上导轨设置在下导轨上方，门体9在上导轨和下导轨之间滑动，上导轨和下导轨可分别对应实现门体9的左右移动和前后移动；门体9打开时，门体9处在无菌传递舱1的右侧，当门体9关闭时，门体9处在左侧，与无菌传送舱的门口闭合密封。门体9与无菌传递舱1接触的侧面设置门密封胶条21，门进入无菌传递舱1舱体后，舱体内充气，确保舱体的密封性。
本实施例中还设置门框2，上导轨固定在门框2上边框下侧，下导轨固定在门框2下边框上侧。门体9中部设置中空玻璃10，方便观察无菌传递舱1内部的情况。本实施例中门体9外侧横向设置拉手25；前后滑块7上设置上角铁8，门体9下端还固定下角铁12，分别用于固定门体9的位置。
门体9的边缘还分别设置门吸板20，与无菌传递舱1外侧设置的电磁铁相吸引，门体9的上侧和下侧边缘分别设置第一后门挡板17、第二后门挡板22，在第一后门挡板17与门体9之间设置第一垫板23，第二后门挡板22与门体9之间设置第二垫板24。
如图3所示，本实施例中上导轨包括上部左右滑轨3和上部前后滑轨6，上部前后滑轨6可设置一个或两个，本实施例中设置两个；两个上部前后滑轨6平行设置并分别与上部左右滑轨3垂直，两个上部前后滑轨6分别设置在无菌传递舱1入口两侧的上方，沿上导轨滑动设置上滑动机构，上滑动机构与门体9上侧固定。
上滑动机构可包括左右滑块4，门体9上侧通过左右滑块4与上部左右滑轨3滑动连接，上部左右滑轨3通过前后滑块7与上部前后滑轨6滑动连接，上滑动机构设置两个；本实施例中前后滑块7可设置在左右滑块4上侧，或者其他合适位置；前后滑块7与左右滑块4接触处设置导轨垫板5。或者上滑动机构可包括两个滚轮14和两个滚轮轴13，一个滚轮14对应套接在一个滚轮轴13上，两个滚轮轴13分别固定在门体9上侧的两端。本实施例中采用前者。
本实施例中上导轨还设置左右挡块18，左右挡块18设置在上部左右滑轨3的边缘，限位左右移动行程，还设置前后挡块19，前后挡块19设置在上部前后滑轨6的边缘，同理下导轨也可设置相应的挡块，限制门体9的左右和前后的移动行程，本实施例中仅在上导轨设置相应挡块。
如图4~6所示，分别为门体9关门状态和门体9离开舱体状态下的示意图，如图7所示，设置门体滚轮16，门体9朝向无菌传递舱1的侧面上下间隔设置两个滚轮立板15，两个滚轮立板15之间滚动设置门体滚轮16。
当门体9在左右滑动时，门体滚轮16沿门框2的面板侧面滑动，协同上下导轨同步滑动，同时缓冲门体9左右拉动时的速度；门体9前后滑动进入无菌传递舱1后，门体滚轮16位于无菌传递舱1内部。
如图8所示，下滑动机构可设置与上滑动机构相同功能的左右滑块4和前后滑块7，或者下滑动机构包括两个滚轮14和两个滚轮轴13，一个滚轮14对应套接在一个滚轮轴13上，两个滚轮轴13分别固定在门体9下侧的两端，协同门体9在上导轨与下导轨之间的运动。本实施例中下滑动机构采用后者。
如图9所示，下导轨包括下部左右滑轨11和下部前后滑轨26，本实施例中与上导轨对应设置两个下部前后滑轨26，两个下部前后滑轨26平行设置并分别与下部左右滑轨11垂直，两个下部前后滑轨26分别设置在无菌传递舱1入口两侧的下方，沿下导轨滑动设置下滑动机构，下滑动机构与门体9下侧固定，门体9与无菌传递舱1入口接触的侧面设置门密封胶条21。
本实施例中的工作过程为：
门体9首先沿上部左右滑轨3和下部左右滑轨11左右滑动，对准无菌传递舱1的门口，之后沿上部前后滑轨6、下部前后滑轨26实现门体9与无菌传送舱的闭合密封。本实施例结构简单，操作便捷，安全可靠，并能够保证无菌传递舱1舱体良好的密封性，故障率低。确保无菌传递舱1的净化功能及灭菌系统符合 GMP 洁净度级别要求，节省房间内的空间，减少无菌传递舱1的洁净室的开门次数，最大限度的降低洁净区的污染。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。