绝热容器和形成这种容器的方法与流程

本申请要求2016年2月5日提交的美国临时专利申请号62/291,679的权益和优先权。出于任何和所有非限制性目的，其内容以全文引用的方式明确地并入本文中。

本公开在此广泛涉及容器，并且更具体地涉及用于饮料或食物的刚性绝热容器。

背景技术

容器可被配置成存储食物和/或一定体积的液体。容器可由刚性材料，如金属构成。这些容器可由双壁真空形成构造形成，以提供绝热特性，以帮助维持容器内食物或饮料的温度。

技术实现要素：

提供本发明内容是为了以简化的形式介绍一些概念，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。

在某些实例中，绝热容器可被配置成保存大量食物和/或饮料。绝热容器可包括外壳，所述外壳具有外立方体形状，在容器的顶侧处具有延伸到第一内腔中的第一开口。容器还可具有内结构，所述内结构具有内立方体形状，在容器的顶侧处具有延伸到第二内腔中的第二开口。此外，容器可具有凸缘或凸缘表面，所述凸缘或凸缘表面位于容器的顶侧处的外壳和内结构之间，密封第一开口，外壳偏离内结构。外壳和内结构之间的绝热双壁结构可在它们之间形成密封的真空腔，并且支撑结构可支撑外壳的平坦表面。

附图说明

本公开通过实例的方式说明，并且不限于附图，其中相同的附图标记表示类似的元件，并且其中：

图1描绘根据本文描述的一个或多个方面的绝热容器的等距视图。

图2描绘根据本文描述的一个或多个方面的图1的以闭合配置联接到盖结构的绝热容器的等距视图。

图3示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的图1的与盖结构分离的绝热容器的等距视图。

图4描绘根据本文描述的一个或多个方面的绝热容器的另一个实例的等距视图。

图5描绘根据本文描述的一个或多个方面的图1的绝热容器的另一个等距视图。

图6示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的图1的隐藏线示出的绝热容器。

图7示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面图1的绝热容器的分解等距视图。

图8示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的具有附加底部的绝热容器的分解等距视图。

图9示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的倒置的绝热容器的分解等距视图。

图10示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的配置有两个突片偏移元件的绝热容器的等距视图。

图11描绘根据本文描述的一个或多个方面的图10的偏移元件的更详细视图。

图12示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的偏移结构的替代实现方式的截面图。

图13描绘根据本文描述的一个或多个方面的外壳结构的等距视图。

图14示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的绝热容器的另一个等距视图。

图15示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的绝热容器的另一个等距视图。

图16a和16b示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的可与图1的绝热容器一起利用的联接和铰接机构。

图17示意性地描绘根据本文描述的一个或多个方面的绝热容器的另一实现方式的横截面视图。

此外，应该理解，附图可表示各种实例的不同组件的比例；然而，所公开的实例不限于所述特定比例。

具体实施方式

在各种实例的以下描述中，参考附图，附图形成本发明的一部分，并且其中通过图示的方式示出可实践本公开的各方面的各种实例。应当理解，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，可利用其它实例并且可进行结构和功能修改。

本公开的方面涉及绝热容器。图1描绘绝热容器100的等距视图。在一个实例中，绝热容器100可具有基本上立方体形状。此外，绝热容器100可联接到盖结构102。这样，图1描绘以打开配置联接到盖结构102的绝热容器100。在一个实现方式中，盖结构102可铰接地联接到绝热容器100。举例来说，盖结构102可沿绝热容器100的顶部106的第一边缘104铰接地联接到绝热容器100。因此，可利用任何铰接机构以将盖结构102铰接地联接到绝热容器100，包括除其他之外的沿第一边缘104的整个长度的钢琴型铰链，或沿第一边缘104间隔定位的一个或多个铰链。在一个实例中，盖结构102和绝热容器100之间的铰接联接可沿第一边缘104的至少一部分利用挠曲(例如，聚合物挠曲)。可设想可与绝热容器100和盖结构102一起利用的铰接机构的其它实例，而不脱离这些公开的范围。

在一个实现方式中，盖结构102可包含双壁构造。这样，在盖结构102内形成的一个或多个腔可部分或完全填充有绝热材料。应当理解，这类绝热材料可包含一种或多种聚合物材料(例如泡沫、网格、基本上固体的结构等)。附加地或替代地，盖结构102可包含真空绝热双壁结构。在又一个实例中，盖结构102可包含一个或多个真空绝热板结构，并且使得一个或多个真空绝热板(未描绘)可定位在盖结构102内以便增加热阻。在一个实例中，盖结构可包括一个或多个真空绝热板(或者称为盘)，如在2015年12月16日提交的题为“封闭件和盖以及形成封闭件和盖的方法(closureandlidandmethodofformingclosureandlid)”的美国申请号14/971,788中描述的那些，出于任何和所有非限制性目的，其全部内容以全文引用的方式并入本文中。

图2描绘以闭合配置联接到盖结构102的绝热容器100的等距视图。在一个实例中，盖结构102可使用一个或多个紧固件保持在图2中所描绘的闭合配置中，所述紧固件可被配置成用于沿第二边缘112将盖结构102可移除地联接或可重新密封地密封到绝热容器100。这样，图2示意性地描绘紧固件108和110，其被配置成沿第二边缘112将盖结构102可移除地联接到绝热容器100。紧固件108和110可包含凸轮锁定机构、夹子、系带、钩、条带、t形闩锁、过盈配件，或配置成用于将盖结构102可移除地联接到绝热容器100的任何其它机构。这些紧固件类型可被配置成快速释放紧固件，以便允许用户容易地打开和关闭绝热容器100上的盖结构。此外，在一个实例中，容器可简单地包括凸缘垫圈而无需任何附加固定方法。在一个实例中，可沿第二边缘112使用单个紧固件或三个或更多个紧固件，以将盖结构102可移除地联接到绝热容器100。除了一个或多个紧固件(例如紧固件108和110)以及第二边缘112之外或作为其替代方案，还可在第三边缘114和/或第四边缘116上利用一个或多个紧固件以将盖结构102可移除地联接到绝热容器100，以将盖结构102相对于绝热容器100保持在图2所描绘的闭合配置中。在又一个实例中，可沿第一边缘104、第二边缘112、第三边缘114和/或第四边缘116中的一个或多个的至少一部分使利用拉链。

图3示意性地描绘与盖结构302分离的绝热容器100的等距视图。盖结构302可被配置成与绝热容器100完全分离，而不是如对于盖结构102所描述的铰接地联接。因此，盖结构302和/或绝热容器100可包含一个或多个紧固件，以允许盖结构302可移除地联接到绝热容器100。尽管图3未描绘，但应当理解，可沿第一边缘104、第二边缘112、第三边缘114和/或第四边缘116中的一个或多个利用一个或多个紧固件。

图4描绘绝热容器400的另一个实例的等距视图。绝热容器400可类似于绝热容器100，并且可联接到盖结构402。因此，盖结构可类似于盖结构102和/或盖结构302。图4描绘包含紧固件404和406的紧固机构的一个实例的更详细视图。然而，将容易理解的是，可利用单个紧固件或三个或更多个紧固件，而不脱离这些公开的范围。进一步详细描述紧固件404，突片结构408可在第一端410处铰接地联接到盖结构402，并且被配置成与联接到绝热容器400的容纳结构412手动接合。

图5描绘绝热容器100的等距视图。绝热容器100的基本上立方体外形可包含基本上平坦的表面。表面120和122表示绝热容器100的五个基本上平坦的表面中的两个，所述五个基本上平坦的表面可包含四个侧表面和一个底表面。绝热容器100可进一步包含顶表面，或者称为凸缘表面124。凸缘表面124可配置有垫圈(压缩垫圈、凸缘垫圈或其他)，所述垫圈被配置成当绝热容器100以闭合配置联接到盖结构(例如，如前所述的盖结构102或302)时形成密封。顶表面124中的开口延伸到腔126中，所述腔126被配置成存储待由容器100绝热的物品(一个或多个食物或饮料物品，例如固体、液体或其组合等)。绝热容器100的内结构也可具有与绝热容器100的外形类似的基本上立方体形状，并且包含五个基本上平坦的表面，其中表面128和130为两个实例。

在一个实现方式中，绝热容器100可包含绝热双壁结构，如图6中示意性地描绘的。特别地，图6示意性地描绘隐藏线示出的绝热容器100。这样，图6示意性地描绘由绝热容器100的外壳134和内结构136形成的绝热双壁结构。因此，绝热双壁结构可被配置成在外壳134和内结构136之间形成真空腔132。

图7示意性地描绘绝热容器100的等距分解图。在一个实现方式中，并且如图7中示意性地描绘的，绝热容器100可由两个主要元件(包括外壳134和内结构136)构成。这样，外壳134可使用一种或多种金属板深拉和/或冲压工艺构造，并且在一个实例中使用不锈钢金属板构造。单独地，内结构136可使用一种或多种金属板深拉和/或冲压工艺来构造。类似于外壳134，内结构136可使用不锈钢金属板构造。然而，将容易理解的是，绝热容器100可使用一种或多种附加或替代金属和/或合金、一种或多种纤维增强材料、一种或多种聚合物，或一种或多种陶瓷或其组合等来构造，而不脱离这些公开的范围。在一个实例中，用于产生内结构136的几何形状的一种或多种深拉和/或冲压工艺也可形成凸缘表面124。

在一个实例中，绝热容器100的内结构136可通过一种或多种联接工艺刚性地联接到外壳134，所述联接工艺被配置成将凸缘表面124联接到边缘104、112、114，和/或116中的一个或多个。在一个具体实例中，内结构136可通过利用机器人臂和相机系统结合固定电极等的焊接操作固定到外壳134，以确保内结构136沿凸缘表面124连接到外壳134。这些联接工艺还可包括一种或多种钎焊或焊接工艺(包括除其他之外的屏蔽金属电弧、气体钨电弧、气体金属电弧、药芯电弧、埋弧焊、电渣、超声波、冷压、电磁脉冲、激光束或摩擦焊接工艺)。在另一个实例中，外壳134可通过一种或多种粘合剂、通过金属片折边接头或通过一个或多个紧固件元件(例如，一个或多个螺钉、铆钉、销、螺栓或订书钉等)刚性地联接到内结构136。

图8示意性地描绘具有附加底部802的绝热容器100的分解等距视图。因此，如前所述，绝热容器100可包括被配置成刚性地联接到内结构136的外壳134。在一个实例中，底部802可被称为端盖802，并且可被配置成无缝地联接到外壳134的底部804。在一个实现方式中，端盖802可被配置成覆盖一个或多个元件，所述元件被配置成便于在外壳134和内结构136之间的真空腔132内形成低真空容积。这样，可利用一种或多种类似于关于将外壳134联接到内结构136所描述的那些的联接工艺，以将端盖802刚性地联接到外壳134。

图9示意性地描绘处于倒置位置的绝热容器100的分解等距视图。在一个实例中，绝热容器100可定位在图9所描绘的配置中，以便在真空腔132内形成低真空容积。可在绝热容器100内利用使用一个或多个真空室来减少通过传导、对流和/或辐射的热传递的绝热结构的实现方式。为了在容器的壁之间(例如在外壳134和内结构136之间)实现真空，可通过将容器100定位在较大室(未描绘)内，并且通过在较大室(未描绘)内抽真空(例如，将较大室的内部压力降低至低于真空腔132内的内部压力的压力)从真空腔132移除至少一部分空气来移除容器100内的至少一部分空气。此外，应当理解，可利用任何技术和/或工艺来降低较大室(未描绘)内的压力，包括真空泵送等。这样，在真空腔132内的一部分空气可通过在绝热容器100的基部表面906上的凹坑结构902与真空腔132之间延伸的开口逸出。应当理解，凹坑结构902可定位在基部表面906上的任何位置，并且可与绝热容器100一起利用多于一个的凹坑结构902。附加地或替代地，类似于凹坑结构902的一个或多个凹坑结构可定位在绝热容器100的一个或多个替代表面上，而不脱离这些公开的范围。为了密封真空腔132内的真空，绝热容器100可如图9中示意性地描绘的在真空形成室内以倒置配置取向，可呈丸剂形状的树脂904可在真空形成工艺中放入凹槽或凹坑902中。在某些实例中，树脂的直径可为大约3mm至5mm，并且凹坑902中的开口的尺寸可为大约1mm。因此，可将真空形成室加热到树脂904变粘的温度。在一个实例中，树脂904的粘度可使得树脂904不通过开口流动或滴入容器中，但是可透过空气，使得空气可从真空腔132的内部容积中逸出。在一个实现方式中，真空形成工艺可将绝热容器100加热到大约550℃的温度。在其它实现方式中，在真空形成工艺中，绝热容器可被加热到大约200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃或600℃等。在加热一段时间之后，绝热容器100可被动地或主动地冷却到室温。这样，一旦树脂904冷却并且凝固，它就覆盖凹坑902的开口，并且密封容器100的内部容积(例如真空腔132)，以在外壳134和内结构136之间形成的绝热双壁结构之间形成真空。如前所述，板结构或盘(图9中未示出)可刚性地联接到基部表面906，以便一旦已形成真空，就覆盖凹坑结构902。因此，可利用任何紧固工艺将所述板结构或盘刚性地联接到基部表面906(包括除其他之外的一种或多种焊接(welding/soldering)和/或钎焊工艺)。另外，应当理解，所描述的真空可在不需要所描绘的端盖802的情况下在绝热容器100的真空腔132内形成，而不脱离这些公开的范围。在2015年10月5日提交的题为“容器和形成容器的方法(containerandmethodofformingacontainer)”的美国临时申请号62/237,419中描述真空形成工艺以及类似于端盖802的无缝端盖的使用的进一步细节，出于任何和所有非限制性目的，其全部内容以全文引用的方式并入本文中。

在某些实现方式中，绝热容器100的真空腔132内的压力可测量小于15μtorr。在其它实例中，真空可测量小于10μtorr、小于50μtorr、小于100μtorr、小于200μtorr、小于400μtorr、小于500μtorr、小于1000μtorr、小于10mtorr、小于100mtorr，或小于1torr等。因此，在绝热容器100的真空腔132内的真空可引起绝热容器100的一个或多个表面的变形。举例来说，再次转向图5，由于绝热容器100外部的压力(即大气压力)与真空腔132内的内部真空压力之间的压力差，表面120和122中的一个或多个可部分变形。

在一个实现方式中，为了防止或减少绝热容器100的一个或多个表面的变形，绝热容器100的一个或多个结构可配置有壁厚，所述壁厚被配置成提供结构刚度以抵抗变形。因此，外壳134和内结构136中的一个或两个可具有的壁厚(即，可利用金属板厚度)在0.2mm至40mm或大约0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、15mm、20mm、25mm、或30mm等范围内或之间。

在另一实现方式中，为了防止或减少绝热容器100的一个或多个表面的变形，可利用一个或多个突片偏移元件1002、1004。这些突片偏移元件1002、1004也可称为支撑元件或支撑结构。因此，图10示意性地描绘配置有两个突片偏移元件1002和1004的绝热容器100的等距视图。这样，突片偏移元件1002和1004可刚性地联接到内结构136。特别地，突片偏移元件1002和1004可刚性地联接到内结构136的第一表面1006。应当理解，可利用将偏移结构1002和1004刚性地联接到第一表面1006的任何装置，而不脱离这些公开。举例来说，偏移结构1002和1004可焊接、铆接、栓接、胶合(例如使用环氧树脂)，或者拧到第一表面1006上。另外，虽然两种偏移结构1002和1004描绘于图10中，并且可用于防止或减少外壳134的表面120的变形，但是可利用单一偏移结构。替代地，可利用三种或更多种这类结构。此外，偏移结构(未描绘)可用在内结构136的一个或多个附加或替代外表面如表面1008上。可基于容器的尺寸和容器在抽真空期间需要承受的压力来提供偏移结构的数量。附加地或替代地，偏移结构(如偏移结构1002和1004)可刚性地联接到外壳134的内表面，如表面128或表面130。

图11描绘来自图10的偏移元件1002和1004的更详细视图。在一个实现方式中，偏移元件可包含基部结构1102，其刚性地联接到表面，如表面1006。如图11中所描绘，基部结构1102可包含c形结构，但是可利用替代几何形状来产生偏移距离，而不脱离这些公开的范围。在一个实例中，如偏移元件1002的偏移元件可包含接触结构1104，其可被配置成邻接，并且防止或减少另一个表面(如外壳134的内表面)的变形。在一个实现方式中，接触结构1104可包含具有比基部结构1102和/或接触结构1104将与之接触的表面更软的结构的材料。这样，接触结构1104可由一种或多种聚合材料和具有绝热特性的其它材料形成。接触表面也可由具有弹性体特性的材料形成。举例来说，可使用任何合适的弹性体材料，如橡胶、聚氨酯、聚丁二烯、氯丁橡胶或硅树脂。这些可通过任何已知的紧固方法施加，如机械紧固或粘合剂，并且在某些情况下，接触结构1104可呈粘合剂的形式。因此，接触结构1104可被配置成在与另一个表面接触时部分地变形，以允许内壳和外壳之间的一定程度的偏转。在一个实例中，接触结构1104可在与另一个表面接触时部分地变形并且减小在一个实例中施加在外壳134上的压力。这样，这种减小的压力可减少或避免外壳134的凹陷等。应当理解，可利用任何聚合物来构造接触结构1104，而不脱离这些公开的范围。在替代实施方案中，偏移元件(如偏移元件1002)可由单一材料构造，使得结构1104由与基部结构1102相同的材料形成。

图12示意性地描绘偏移结构1200的替代实现方式的截面图。特别地，图12示意性地描绘凸台偏移结构1200，除了偏移元件1002和1004中的一个或多个之外或作为其替代方案，还可使用所述凸台偏移结构1200。凸台偏移结构1200可包含凸台，所述凸台一体地形成为绝热容器100的表面的一部分。这样，凸台偏移结构1200可与可类似于表面1006的表面1202一体地形成。在一个实例中，保险杠结构1204和1206可联接到凸台偏移结构1200，并且被配置成邻接可为外壳134的内部表面的表面1208。因此，保险杠结构1204和1206可使用任何联接结构(包括除其他之外的一个或多个铆钉、螺钉、螺栓、焊接或粘合剂等)联接到凸台偏移结构1200。保险杠结构1204和1206可由非导电材料形成，如聚合物，并且在某些情况下可具有弹性体特性并且可由本文提到的材料形成。

图13描绘外壳结构134的等距视图。因此，图13描绘另一种结构，所述结构可用于防止或减少由于前述真空腔132与外部环境(大气压)之间的压力差而导致的绝热容器100的一个或多个表面的变形。在一个实例中，肋状结构1302可用于防止或减少外壳134的表面的变形。如图13中所描绘，肋状结构1302可形成为具有多个波纹的波纹状结构。肋状结构1302可形成为单一板结构，其被配置成刚性地联接到外壳134的内表面。这样，可利用任何联接工艺或结构将肋状结构1302刚性地联接到外壳134。在替代实现方式中，肋状结构1302可在一个或多个深拉工艺期间，使用配置成产生如图13中所描绘的波纹状结构的模具与外壳134一体地形成。在替代实现方式中，一个或多个结构肋可单独地联接到外壳134。此外，肋状结构1302的取向可与图13中所描绘的取向不同，而不脱离这些公开的范围。在某些实例中，肋状结构1302还可通过提供样式线来提供容器的某种外观或美学外观，并且在某些实例中，可为容器的外部提供用于使用者抓握或者在使用期间握住容器的某些沟槽、抓握元件或手柄。另外，显而易见的是，图13中所描述的肋状结构1302可与内结构136一起使用，而不脱离这些公开的范围。

图14示意性地描绘绝热容器100的另一个等距视图。因此，在一个实现方式中，绝热容器100可被配置成包括一个或多个真空绝热板，如真空绝热板1402。这样，真空绝热板1402可定位在腔132内，如图6中示意性地描绘的。应当理解，真空绝热板1402可被配置成大致完全覆盖表面1006，而不脱离这些公开的范围。在另一实现方式中，真空绝热板1402可被配置成覆盖表面1006的一部分等。附加地或替代地，一个或多个真空绝热板可以阵列方式布置在表面1006上，以提供内腔126与外部环境之间的减少的热传递。

在一个实现方式中，真空绝热板1402可包含内部真空腔。此外，真空绝热板1402可具有结构刚度，使得它可用于接触，并且防止或减少绝热容器100的一个或多个表面(如表面120)的变形。在一个实例中，当绝热容器100配置有一个或多个真空绝热板如板1402时，在外壳134和内结构136之间的绝热双壁结构内，腔132可不被抽空以形成真空。然而，在另一实现方式中，除了利用一个或多个真空绝热板如板1402之外，还可在腔132内形成真空。关于真空绝热板1402的进一步细节描述于2015年11月25日提交的题为“具有真空绝热板的绝热容器和方法(insulatingcontainerhavingvacuuminsulatedpanelsandmethod)”的美国临时申请号62/259879中，出于任何和所有非限制性目的，其全部内容以全文引用的方式并入本文中。

图15示意性地描绘绝热容器100的另一个等距视图。因此，在一个实现方式中，绝热容器100可被配置成包括在外壳134和内结构136之间形成的绝热双壁结构内的绝热结构1502。因此，绝热结构1502可包括泡沫、网格结构、蜂窝结构或基本上实心的绝热结构中的一种或多种。这样，绝热结构1502可由铝或不锈钢或者金属、合金、聚合物、陶瓷、有机材料或纤维增强材料等中的一种或多种形成，其可具有孔隙度以提供期望绝热特性。类似于关于图14所描述的真空绝热板1402，绝热结构1502可包含以阵列方式布置的一个或多个离散结构，或者被配置成完全或部分填充在外壳134和内结构136之间形成的腔132的单一结构。此外，绝热结构1502可定位在内结构136的一个或多个外表面，例如表面1006上。另外，除了绝热结构1502之外，绝热容器100还可利用或可不利用腔132内的真空。除了提供增加的抗导热性之外，绝热结构1502还可具有被配置成防止或减少绝热容器的一个或多个表面，例如表面120的变形的结构刚度。

关于肋状结构1302、真空绝热板1402和绝热结构1502，还可预期这些结构可由与突片偏移元件1002、1004类似的较小部分或零件形成，以提供必要的结构，以在抽真空工艺期间防止绝热容器的变形。图16a和16b示意性地描绘可与本文所述的绝热容器一起利用的联接和铰接机构。特别地，图16a示意性地描绘绝热容器100的一部分和盖结构102的一部分。如先前关于图3所述，盖结构102可被配置成从绝热容器100可移除。在一个实现方式中，磁性机构可促进盖结构102和绝热容器100之间的可移除和铰接的联接。在一个实例中，绝热容器100可具有一个或多个突片结构，例如突片结构1602a和1602b，其被配置成接纳在对应凹槽1604a和1604b中。应当理解，盖结构102和绝热容器100的所描绘部分可包含附加突片结构和沿绝热容器100的长度(如沿边缘104)周期性定位的对应凹槽。另外，盖结构102和绝热容器100可包含磁性铰接元件1606a-1606d和1608a-1608d。在一个实现方式中，这些磁性铰接元件1606a-1606d和1608a-1608d可包含圆柱形永磁体。在其它实现方式中，可利用不同的磁体几何形状，而不脱离这些公开的范围。此外，可利用任何永磁材料和强度类型，而不脱离这些公开的范围。

如图16a中所描绘，磁性铰接元件1606a-1606d和1608a-1608d可允许盖结构102从绝热容器100移除。然而，当彼此接近时，如图16b中示意性地描绘，绝热容器100和盖结构102可由于磁性铰接元件1606a-1606d和1608a-1608d之间的磁引力而沿轴1610对准。此外，此磁引力可促进盖结构102相对于绝热容器100围绕轴1610的铰接运动，而不使盖结构102与绝热容器100分离。这样，为了将盖结构102与绝热容器100分离，可在垂直于轴1610的方向上施加阈值力。这可有助于提供用于包装和/或清洁目的的快速释放盖结构102。

在另一个实例中，盖结构可在一个边缘上设置有铰链。铰链可为永久铰链或可为可移除铰链，并且可由任何合适的金属、合金或塑料部件形成。在一个实例中，铰链可通过使用易于移除的铰接销快速释放，或者铰接销可嵌入盖结构的边缘，同时一旦用户向盖施加从容器移除盖的阈值力，就允许盖容易地从绝热容器上脱离。

图17示意性地描绘绝热容器1700的另一实现方式的横截面视图。类似于绝热容器100，绝热容器1700可包含外壳1702，其刚性地联接到内结构1704，并且形成内腔1703。因此，外壳1702和内结构1704可使用一种或多种材料和/或制造技术来构造，所述材料和/或制造技术类似于关于外壳134和内结构136所描述的那些。此外，真空腔1706可形成在外壳1702和内结构1704之间。可使用一种或多种类似于真空腔132的技术形成此真空腔。在一个实现方式中，外壳1702可沿在绝热容器1700的顶侧处的接缝1708直接联接到内结构1704。在一个实现方式中，接缝1708可为焊缝/接缝，使得外壳1702通过一种或多种焊接工艺联接到内结构1704。然而，附加或替代联接技术和机构可与绝热容器1700一起利用，而不脱离这些公开的范围。举例来说，外壳1702可通过一个或多个粘合剂、紧固件或通过外壳1702和内结构1704的卷曲/折叠部分联接到内结构1704，以在它们之间形成联接。因此，绝热容器1700可构造成没有凸缘表面，如凸缘表面124。在一个实例中，绝热容器1700可包含在外壳1702的表面部分1710和内结构1704的表面部分1712之间的压配。应当理解，绝热容器1700的横截面几何形状可不同于图17中示意性地描绘的几何形状，而不脱离这些公开的范围。这样，绝热容器1700可构造有任何外部和内部容积，或任何长度、宽度或高度尺寸。

在一个实例中，由材料形成的绝热容器可包括外壳，所述外壳具有外立方体形状，在容器的顶侧处具有延伸到第一内腔中的第一开口。容器还可具有内结构，所述内结构具有内立方体形状，在容器的顶侧处具有延伸到第二内腔中的第二开口。此外，容器可具有凸缘或凸缘表面，所述凸缘或凸缘表面位于容器的顶侧处的外壳和内结构之间，密封第一开口，外壳偏离内结构。密封的真空腔可在外壳和内结构之间形成绝热双壁结构，并且支撑结构可支撑外壳的平坦表面。

绝热容器可由不锈钢形成，并且支撑结构可具有支架，所述支架刚性地联接到内结构的外表面，并且被配置成接触外壳的内表面。支撑结构可具有肋状结构，并且肋状结构可与外壳一体地形成。替代地，肋状结构可与外壳单独地形成，并且刚性地联接到外壳的内表面。

在一个实例中，绝热容器可具有支撑结构，所述支撑结构具有位于密封的真空腔内的网格结构。在另一个实例中，支撑结构可包含位于密封的真空腔内的真空绝热板。在又一个实例中，支撑结构可包含凸台结构，并且凸台结构可与绝热容器的内结构一体地形成。

在一个实现方式中，绝热容器可具有盖，并且可通过磁性铰接元件可移除地联接到盖。

形成绝热容器的方法可包括以下中的一个或多个：形成外壳，所述外壳具有外立方体形状，在容器的顶端处具有延伸到第一内腔中的第一开口。方法还可包括形成内结构，所述内结构限定内立方体形状，如容器的顶端具有延伸到第二内腔中的第二开口。凸缘可与内结构一体地形成并且围绕第二开口延伸。可形成支撑结构，并且所述支撑结构被配置成支撑外壳的平坦表面。方法还可包括将凸缘刚性地联接到外壳以密封第一开口，以及从外壳和内结构之间的腔抽空大量气体，以形成真空绝热双壁结构。

本公开参考各种实例在上文和附图中公开。然而，本公开所服务的目的是提供与本公开相关的各种特征和概念的实例，而不是限制本公开的范围。相关领域的技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可对上述实例进行多种变化和修改。