一种刚性容器自锁闭充压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及充气工具技术领域，特别涉及一种刚性容器自锁闭充压装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，有时需要对刚性容器进行充压。例如，蓄能器就是一种刚性容器，它在液压系统中能够起到补充瞬时压力、减小压力脉动的作用。使用过程中，在蓄能器失压后就需要对其进行充压，传统的充压装置都是充压完成并将充压装置移开后，迅速锁闭蓄能器的进气口，但是，即使这样，在充压装置移开到蓄能器进气口完全锁闭的时间间隙，仍然会损失蓄能器内的部分气体。特别是当蓄能其内充气压力达到16MPa以上时，应用传统的充压装置对蓄能器进气口进行锁闭就会非常困难。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种在给刚性容器充压结束后，无需将充压装置移开，而是由充压装置自身将刚性容器进气口锁闭的刚性容器自锁闭充压装置。
[0004]本发明提供的刚性容器自锁闭充压装置，所述刚性容器的进气口通过螺塞锁闭，包括缸体、活塞杆、扳手和进气嘴，所述活塞杆上开设有气道，所述活塞杆与所述缸体内壁构成滑动副，所述缸体底部开设有通孔，所述刚性容器颈部通过所述通孔可拆卸地连接于所述缸体，当所述刚性容器连接至所述缸体时，所述活塞杆底部、缸体底部和刚性容器进气口之间形成第一密闭容腔，所述进气嘴通过所述气道与所述第一密闭容腔连通，所述扳手的头部非螺旋式卡扣在所述活塞杆底部，所述扳手的脚部能够抓住所述螺塞，使得所述螺塞能够跟随所述扳手顺时针或者逆时针旋转。
[0005]作为优选，所述活塞杆底部开设有多边形盲孔，所述盲孔的开设位置能够让出所述气道，所述扳手的头部截面与所述盲孔的截面相同。
[0006]作为优选，还包括导向套，所述导向套可拆卸地连接于所述缸体的上部，所述导向套的内径小于所述缸体的内径，所述活塞杆为阶梯轴，所述阶梯轴包括第一段轴和第二段轴，所述第一段轴与所述导向套的内壁构成滑动副，所述第二段轴与所述缸体内壁构成滑动副，所述导向套的底沿、第一段轴的侧壁、第二段轴的上沿之间能够形成第二密闭容腔，应用时，所述气道进口处于所述第二密闭容腔处。
[0007]作为优选，所述阶梯轴还包括第三段轴，所述缸体为阶梯状缸体，所述阶梯状缸体包括第一段通孔、第二段通孔和第三段通孔，所述第二段通孔的内径小于所述第一段通孔的内径，所述第二段轴与所述第一段通孔构成滑动副，所述第三段轴与所述第二段通孔构成滑动副，所述刚性容器颈部通过所述第三段通孔可拆卸地连接于所述缸体；所述第二段轴的底沿，第一段通孔的侧壁，第一段通孔和地二段通孔的过度段之间能够形成第三密闭容腔，所述第三密闭容腔上开设有第N通孔。
[0008]作为优选，所述第三段通孔上设有台阶，所述台阶用于止挡所述刚性容器的颈部。
[0009]作为优选，所述各滑动副处均设有密封圈。
[0010]作为优选，所述刚性容器的颈部上沿与所述台阶之间设有密封圈。
[0011 ] 作为优选，还包括密封垫片，所述密封垫片装设于所述导向套和所述缸体之间。
[0012]作为优选，还包括手柄，所述手柄装设于所述活塞杆的顶部。
[0013]作为优选，还包括锁紧螺母，所述活塞杆的顶部具有连接头，所述连接头的直径小于所述活塞杆主体的直径，所述连接头上设有能够与所述锁紧螺母相适配的螺纹，所述手柄为一中间开设有第Q通孔的杆状部件，所述第Q通孔能够与所述连接头间隙配合，所述杆状部件通过所述第Q通孔套设至所述活塞杆的顶部，所述锁紧螺母通过设置于所述活塞杆顶部的螺纹将所述手柄锁紧至所述活塞杆。
[0014]应用时，将本发明提供的刚性容器自锁闭充压装置与刚性容器装配在一起，使得扳手的脚部抓住刚性容器的螺塞，此时，顺时针旋转活塞杆，由于扳手的头部非螺旋式卡扣在活塞杆底部，因此，当活塞杆旋转时，能够带动扳手旋转，由于扳手的脚部抓住螺塞，其也能够带动刚性容器的螺塞旋转，开启该螺塞，当将气瓶连接于进气嘴时，气瓶中的气体能够通过进气嘴、气道到达第一密闭容腔，然后通过刚性容器的进气口进入容器，此时，由于扳手止挡，螺塞并不能完全脱离刚性容器的颈部，充气完成时，逆时针旋转活塞杆，同时带动扳手和螺塞逆时针旋转，使螺塞锁紧后，再将刚性容器从缸体上卸下，即不会造成充气损失。同时，即使刚性容器内压力达到16MPa以上时，也不会带来锁闭困难的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例一提供的刚性容器自锁闭充压装置与蓄能器装配后的示意图；
[0016]图2为本发明实施例二提供的刚性容器自锁闭充压装置与蓄能器装配后的典型剖视示意图；
[0017]图3为本发明实施例二提供的刚性容器自锁闭充压装置与蓄能器装配的典型爆炸图；
[0018]图4为本发明实施例二提供的刚性容器自锁闭充压装置与蓄能器的装配示意图；
[0019]图5为图2中活塞杆在M-M截面的示意图，其中，扳手的头部截面是正六边形；
[0020]图6为图2中活塞杆在M-M截面的示意图，其中，扳手的头部截面是正三角形；
[0021]图7为图2中活塞杆在M-M截面的示意图，其中，扳手的头部截面是正方形；
[0022]图8为用本发明实施例二提供的刚性容器自锁闭充压装置给蓄能器充氮气的过程连环演示示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。
[0024]实施例一
[0025]参见附图1，本发明实施例一提供了一种的刚性容器自锁闭充压装置，其中，刚性容器13的进气口通过螺塞12锁闭，该充压装置包括缸体1、活塞杆2、扳手14和进气嘴9，活塞杆2上开设有气道S，活塞杆2与缸体I内壁构成滑动副，缸体I底部开设有通孔，刚性容器13颈部通过该通孔可拆卸地连接于缸体1，当刚性容器13连接至缸体I时，活塞杆2底部、缸体I底部和刚性容器13进气口之间形成第一密闭容腔C，进气嘴9通过气道s与第一密闭容腔C连通，扳手14的头部非螺旋式卡扣在活塞杆2底部，扳手14的脚部能够抓住螺塞12，使得螺塞12能够跟随扳手14顺时针或者逆时针旋转。
[0026]应用时，将本发明提供的刚性容器自锁闭充压装置与刚性容器13装配在一起，使得扳手14的脚部抓住刚性容器的螺塞12，此时，顺时针旋转活塞杆2，由于扳手14的头部非螺旋式卡扣在活塞杆底部，因此，当活塞杆2旋转时，能够带动扳手14旋转，由于扳手14的脚部抓住螺塞12，其也能够带动刚性容器13的螺塞12旋转，开启该螺塞12，当将气瓶连接于进气嘴9时，气瓶中的气体能够通过进气嘴9、气道s到达第一密闭容腔C，然后通过刚性容器13的进气口进入容器，此时，由于扳手14的止挡，螺塞12并不能完全脱离刚性容器13的颈部，充气完成时，逆时针旋转活塞杆2，同时带动扳手14和螺塞12逆时针旋转，使螺塞12锁紧后，再将刚性容器13从缸体I上卸下，即不会造成充气损失。同时，即使刚性容器13内压力达到16MPa以上时，也不会带来锁闭困难的问题。
[0027]其中，活塞杆2底部开设有多边形盲孔，盲孔的开设位置能够让出气道S，扳手14的头部截面与盲孔的截面相同。参见附图5?7，之所以使该盲孔为多边形而不是圆形，是因为，当该盲孔为圆形时，当活塞杆2旋转时，扳手14并不能跟随活塞杆2 —同旋转，这就造成了活塞杆2空转，而达不到开启或者锁闭螺塞12的目的。实践中，可将盲孔设计成六边形、三角形、四边形等形状，多边形的变数最好是小于8，因为当多边形的边数越大，其也就越接近圆形，通过该多边形对扳手14施力时，造成活塞杆2空转的可能性就越大。
[0028]实施例二
[0029]参见附图2?4，与实施例一提供的刚性容器自锁闭充压装置的不同之处在于，本发明实施例二提供的刚性容器自锁闭充压装置还包括导向套8，导向套8可拆卸地连接于缸体I的上部，导向套8的内径小于缸体I的内径，活塞杆2为阶梯轴，阶梯轴包括第一段轴和第二段轴，第一段轴与导向套8的内壁构成滑动副，第二段轴与缸体I内壁构成滑动副，导向套8的底沿、第一段轴的侧壁、第二段轴的上沿之间能够形成第二密闭容腔A，应用时，气道s进口处于第二密闭容腔A处。此时，气瓶中的气体首先经过进气嘴9到达第二密闭容腔A，然后通过气道s到达第一密闭容腔C，由于第二密闭容腔A具有较大的容积，因此，能够为进入的气体提供缓冲的机会，使得刚性容器13的进气更加平稳。
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