电机运行的厨用机器的制作方法

本发明涉及一种电机运行的厨用机器，其带有具有电机的基础设备和可安装在基础设备中的制备容器，其中，所述制备容器的容器底部具有底部开口，所述底部开口能够借助搅拌器流体密闭地密封，所述搅拌器能够穿过底部开口嵌合进借助电机可旋转的耦连装置中。

背景技术：

在现有技术中充分已知电机运行的厨用机器，其带有具有电机的基础设备和可安装在基础设备中的制备容器。制备容器可以例如构造为搅拌容器，搅拌器能够穿过容器底部突伸进所述搅拌容器中。搅拌器可以例如构造为具有多个刀具的刀具组，以便将布置在制备容器中的食材切碎和/或搅拌。搅拌器此外还可以备选或补充地承载牛奶起泡器、例如用于奶泡打发或奶油打发。

搅拌器流体密闭地封闭制备容器的底部开口，从而使包含在制备容器中的食材不会通过底部开口流入耦连装置中和/或基础设备中并在该处导致损伤。然而当厨用机器的使用者在装填制备容器之前忘记组装搅拌器，则食材就会通过底部开口向外流出。

技术实现要素：

基于上述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，当使用者忘记在装填制备容器之前将搅拌器组装在底部开口中时，避免食材进入基础设备和/或耦连装置中。

为了解决上述技术问题，首先利用本发明规定，耦连装置具有与耦连装置抗扭连接的密封元件，所述密封元件构造为，在耦连装置的转速低于规定的极限转速时尤其通过重力发挥相对于基础设备的适配的不可运动的壳体子区域流体密闭的作用，并且在转速高于极限转速时基于与转速相关的离心力作用解除所述作用连接。

根据本发明，厨用机器则配备有配属于耦连装置的密封元件，所述密封元件根据耦连装置的转速能够从摩擦状态、也即贴靠在基础设备的壳体子区域上的状态转变为非摩擦状态、也即从壳体子区域抬起的状态。在此所依据的思想在于，意外装填制备容器而没有事先将搅拌器组装在制备容器的底部开口中发生在耦连装置的停机状态下、也即前提是搅拌器尚未运行。在此情况下，密封元件相对于基础设备的相适配的壳体子区域发挥作用并且将壳体子区域针对从制备容器中流出的食材密封。使用者则有可能注意到其疏忽并且补救地为制备容器设置搅拌器，而不会形成对电机运行的厨用机器的损伤。

与持续地相对于适配的壳体子区域发挥作用的密封元件相比，根据本发明的与转速有关地发挥作用的密封元件具有的优点在于，当耦连装置的转速高于被定义的极限转速时，密封作用、也即密封元件与基础设备的壳体子区域的接触消除，从而避免在较高的转速时出现得越来越多的密封元件的磨损。与永久不摩擦的密封相比，根据本发明的技术方案具有的优点在于，在低于被定义的极限转速时提供较高的密封效果。

在低于规定的极限转速时，密封元件贴靠在基础设备的相适配的壳体子区域上。这可以在特别简单的情况下由此完成，即，在厨用机器在使用状态期间的正常定向下、也即在厨用机器的垂直树立的定向中，柔性的密封元件贴放在壳体子区域上，从而使密封元件基于重力压到壳体子区域上。为此，壳体子区域和密封元件相对于垂直平面具有至少一个相叠区域。然而没有必要的是，密封元件以其整个表面贴放在壳体子区域上。

作为备选还可以规定，壳体子区域和密封元件在相同的垂直平面中不具有相叠区域，而是例如相对于水平方向相邻而置，其中，柔性的密封元件例如在弹簧力的加载下压到壳体子区域上。弹簧力在此有利地沿水平方向发挥作用。为此目的，可以为密封元件例如配置板簧、螺旋弹簧或类似部件，所述板簧、螺旋弹簧或类似部件的复位力朝壳体子区域的方向发挥作用。密封元件本身可以柔性地构造，并且能够通过形状变化压到壳体子区域上和/或例如按照活门的方式运动。尤其适用带有薄膜铰链的密封元件的构造。

定义的极限转速(自达到该极限转速时起应消除密封元件与适配的壳体子区域之间的摩擦接触)还取决于密封元件的质量、密封元件相对于壳体子区域的空间定向和必要时弹簧元件的力，弹簧元件的力与作用在密封元件上的离心力相对作用。为了能够消除密封元件与壳体子区域之间的摩擦连接，也即为了将密封元件从壳体子区域去除，基于耦连装置的旋转而作用在密封元件上的离心力必须足以克服作用在密封元件上的重力和必要时弹簧元件的复位力。一旦离心力超过反作用力，密封元件就从适配的壳体子区域移开，例如通过姿态角度的改变从适配的壳体子区域移开，从而在密封元件与壳体子区域之间形成间距。

根据规定，定义的极限转速在50u/min至200u/min之间。直到该极限转速，密封元件尚且贴靠在相适配的壳体子区域上，并且发挥摩擦式密封件的作用。如果由此厨用机器的使用者尚未意识到其有关在耦连装置的静止状态下未组装搅拌器的错误，密封元件则在不同于耦连装置的静止状态的转速下、在此例如有利地直至200u/min继续密封。耦连装置的该转速可以例如足以搅动食材。厨用机器的使用者通常最晚在搅拌过程中意识到其错误，因为当尚未组装搅拌器时不会出现在此通常出现的噪声。于是，直至定义的极限转速也还形成密封元件在壳体子区域上的密封作用，从而使使用者在此有可能补救地将搅拌器布置在制备容器中，而不会出现对厨用机器的损伤。原则上，极限转速还可以制定得更高，例如为500u/min、1000u/min或更高。在此，本领域技术人员必须权衡，密封元件在更高转速下的进行的密封作用在何种程度上超过由于密封元件或壳体子区域可能的更高磨损造成的弊端。这还取决于密封元件或壳体子区域的材料。

根据规定，密封元件是柔性的沿周向包围耦连装置的密封唇。密封元件可以例如环形地围绕耦连装置布置，以至于密封元件使得耦连装置沿所有可能的径向均匀地相对于壳体子区域密封。密封元件的柔性构造是特别有利的，因为密封元件在此本身提供可运动性并且不需要其他的铰链或类似物用于使密封元件的子区域移动。通过在耦连装置旋转时的离心力作用，柔性的密封元件发生变形，尤其密封元件的自由径向端部区域克服重力从壳体子区域抬起，从而消除摩擦连接。密封元件在此由柔性材料、例如橡胶、硫化橡胶、硅胶、聚乙烯、聚丙烯或类似柔性材料构成。

优选地，密封元件粘接和/或卡夹在耦连装置上。然而也可以规定耦连装置和密封元件的一体式构造，例如呈双组份注塑件形式。

根据规定，密封元件具有具备温度高于100℃的耐热性、尤其温度高于150℃的耐热性的材料。优选地，密封元件具有ptfe(聚四氟乙烯)、硅橡胶、乙烯-丙烯三元共聚物(aptk)、viton(含氟橡胶)、丁基橡胶、特氟龙。通过低于定义的极限转速的密封元件与基础设备的相适配的壳体子区域的摩擦连接，由于摩擦导致密封元件的受热。为了避免在此对密封元件的损伤、例如过度撕裂、变形或其他损伤，优选应该使用耐热材料，所述耐热材料能够无损伤地经受所出现的100℃、尤其150℃或更高温度。为此尤其适用上述材料。

此外还规定，密封元件具有0.5mm至2mm的材料厚度。根据密封元件的材料的类型，密封元件一方面应该通过其材料厚度具有提供与壳体子区域的流体密闭连接的重量，并且另一方面还是轻质且柔软的，以至于密封元件能够基于施加的离心力从壳体子区域抬起和/或与壳体子区域保持间隔。针对上述优选的材料，在实践中0.5mm至2mm的材料厚度被认为是有利的。

此外还规定，基础设备的与密封元件适配的壳体子区域具有用于密封元件的凸形的工作面。通过工作面的凸形的表面弯曲，实现了密封元件与壳体子区域之间更高的密封作用。工作面在此可以要么总体上凸形地构造，要么仅具有带状或环形的凸形的子区域。作为备选，在壳体子区域上所提供的工作面还可以平面地构造，并且密封元件可以具有凸形构造的接触区域。

此外还规定，在壳体子区域与密封元件的垂直于耦连装置的旋转轴线的接触平面中，耦连装置与基础设备的相适配的壳体子区域之间径向间距为2mm至10mm之间，和/或密封元件相对于接触壳体子区域的密封元件的垂直投影的径向的长度为4mm至12mm之间。原则上在耦连装置与壳体子区域之间所形成的间隙应尽可能小，在此优选为2mm至10mm之间，从而能借助密封元件跨过尽可能小的径向间距并且将密封元件相应较短地构造。这降低了或者说规避了在食材从制备容器中溢出时可能附着在密封元件上的食材使密封元件变形，从而在密封元件与基础设备的相适配的壳体子区域之间形成间隙的风险，食材会通过所述间隙进入基础设备中。密封元件应该至少长至能够完全覆盖耦连装置与壳体子区域之间形成的间隙。尤其推荐的是一种长度，基于壳体子区域与密封元件之间的接触平面，所述长度比介于密封元件在相适配的壳体子区域上的接触点与耦连装置的位于接触平面中的子区域之间的间距长约5％至30％。密封元件本身在此不必在其整个长度上都平地构造，而相反可以基于穿过制备容器或搅拌器的纵剖面弯曲地构造。

此外，密封元件还可以布置在耦连装置上，该密封元件在耦连装置的转速低于极限转速时非水平地，也即非垂直于搅拌器的旋转轴线定向，而是相对于从耦连装置至壳体子区域的方向倾斜，也即指向下。如果密封元件在此形态下基于接触平面从在壳体子区域上的接触面上突出，优选甚至围绕该子区域弯曲，则能够实现基于旋转轴线沿轴向和径向的密封效果。在超过规定的极限转速时，密封元件从相适配的壳体子区域抬起，从而使密封元件的垂直投影更多地超出耦连装置与相适配的壳体子区域之间在接触平面中的间距。由此还避免了耦连装置与壳体子区域之间食材从密封元件至基础设备的可能的滴漏。

根据一种备选的实施方式，同样还规定了一种电机运行的厨用机器，其带有具有电机的基础设备和可安装在基础设备中的制备容器，其中，制备容器的容器底部具有底部开口，借助搅拌器能够流体密闭地封闭所述底部开口，所述搅拌器能够穿过底部开口嵌合进借助电机可旋转的耦连装置中，并且其中，基础设备的与耦连装置相邻的不可动的壳体子区域具有柔性的密封元件、尤其发泡体，所述密封元件在与耦连装置相互作用的侧面上具有流体密闭的表面层，尤其特氟龙层。

根据该实施方式提供了带有密封元件的厨用机器，所述密封元件与耦连装置的转速无关地相对于基础设备的壳体子区域密封。密封元件柔性地构造，优选构造为发泡体，并且相对于壳体子区域发挥弹簧弹性的作用。为了即使在耦连装置的较高转速下也能实现理想的密封效果，密封元件被涂覆流体密闭或者流体不能通过的表面层，优选由耐磨、耐热材料如特氟龙制成的表面层。密封元件在此配属于基础设备的不可动的壳体子区域，而与密封元件接触的耦连装置发生旋转。耦连装置优选至少在子区域中构造为金属环，所述金属环贴靠在密封元件上。柔性的密封元件优选具有弹簧弹性，例如作为发泡体或橡胶体，从而使密封元件按压在耦连装置上。弹簧弹性此外还允许相对于耦连装置的轴向间隙补偿和轴向可活动性。此外，通过耦连装置在密封元件上的自由贴靠形成了径向的公差补偿。流体密闭的表面层、例如呈规定的特氟龙膜形式的表面层可以例如粘接在密封元件上。

最后规定，耦连装置在相对于密封元件作用的侧面上具有用于密封元件的凸形的工作面、尤其沿轴向指向的凸起部，和/或密封元件在相对于耦连装置作用的侧面上具有用于耦连装置的凸形的工作面、尤其沿轴向指向的凸起部。由此形成了在耦连装置与密封元件之间的理想的密封效果。密封元件的或耦连装置的凸形的工作面可以要么构造在耦连装置与密封元件之间的整个接触面上，要么仅部分地、例如构造为沿轴向指向的凸起部。该凸起部可以例如按照环件的方式沿密封元件或耦连装置的同样环形的表面构造。

附图说明

以下结合实施例对本发明进行更详尽的阐述。在附图中：

图1示出根据本发明的厨用机器的立体图，

图2示出根据图1的厨用机器的俯视图，

图3示出厨用机器连同在用于搅拌器的耦连装置的局部区域中放大的纵向剖切视图，

图4示出厨用机器在耦连装置与基础设备的相适配的壳体子区域之间的放大的子区域，其带有处于接触形态下的密封元件，

图5示出带有处于非接触形态下的密封元件的根据图4的子区域，

图6示出具有处于接触形态下的密封元件的子区域的第二实施方案，

图7示出带有处于非接触形态下的密封元件的根据图6的子区域，

图8示出根据另一实施方案厨用机器在搅拌器的区域中的子区域，其具有密封元件和耦连装置。

具体实施方式

图1示出电机运行的厨用机器1，所述厨用机器在此构造为多功能的烹煮搅拌设备。厨用机器1具有基础设备3，制备容器4安装在所述基础设备中。在制备容器4中还布置了搅拌器7(在图1中未示出)，利用所述搅拌器能够将处于制备容器4中的食材切碎、搅拌和/或通过其他方式和方法制备。搅拌器7借助布置在厨用机器1的基础设备3中的电机2(在图1未示出)驱动。搅拌器7围绕旋转轴线x旋转。为此搅拌器7嵌合在与电机2形成连接的旋转的耦连装置8(在图1中未示出)中。

此外，还为制备容器4配置了盖件13，所述盖件能够借助封闭辊15与制备容器4流体密闭地相连。此外，制备容器4还具有用于由使用者抓握制备容器4的手柄16。此外，基础设备3还具有用于显示厨用机器1的状态参数、菜谱建议、处于制备容器4中的食材的当前参数等的显示器14。在此例如构造为按压旋钮的开关17用于厨用机器1的接通和关停，和/或用于选择和确认显示在显示器14上的指令或参数。

图2示出厨用机器1的俯视图。在该图中示出搅拌器7，所述搅拌器构造为刀具组并且围绕耦连装置8的旋转轴线x旋转。

图3示出厨用机器1的纵剖图。制备容器4具有带底部开口6的容器底部5，搅拌器7的子区域导引穿过所述底部开口并且插入基础设备3的耦连装置8中。搅拌器7构成用于底部开口6的封闭元件，从而流体密闭地封闭底部开口6。耦连装置8和进而搅拌器7绕旋转轴线x旋转。耦连装置8借助电机2驱动，从而使耦连装置8绕旋转轴线x旋转并且在此使插入的搅拌器7随动。在附图放大显示的厨用机器1的基础设备3的子区域中，在旋转的耦连装置8与基础设备3的静止的壳体子区域10之间可以看出间隙20。耦连装置8具有基于旋转轴线x径向向外指向的凸肩19，在所述凸肩下方布置有密封元件9。

耦连装置8的凸肩19有利地与耦连装置8的其他子区域一件式地构造，然而也可以粘接在所述其他子区域上或以其他方式与其相连。凸肩19鉴于所示纵剖图具有颠倒的l形或u形，从而使无意间从制备容器4进入凸肩19区域的食材从凸肩19就已经掉落，而不能继续渗入厨用机器1的基础设备3中。在耦连装置8上，也即在此在凸肩19下方布置有密封元件9，所述密封元件构造为柔性的密封唇。密封唇在此由柔性、耐热的塑料、也即硅树脂-橡胶构造。在图3所示的耦连装置8的非旋转状态下，密封元件9贴靠在基础设备3的相适配的壳体子区域10的工作面11上。在相适配的壳体子区域10与耦连装置8之间存在环形围绕耦连装置8构造的间隙20。间隙20负责使旋转中的耦连装置8不沿壳体子区域10摩擦和在该处导致耦连装置8和/或壳体子区域10的损伤或磨损。为了封闭间隙20，也即为了避免食材进入间隙20中，密封元件9在耦连装置8不旋转时流体密闭地贴靠在壳体子区域10的工作面11上。

图4和5示出布置在耦连装置8与壳体子区域10之间的密封元件9，所述密封元件9处于在壳体子区域10的工作面11上的贴靠形态(图4)以及在从工作面11的抬起形态(图5)。

在图4的视图中，耦连装置8未被驱动，也即未旋转。在此情况下密封元件9基于重力贴放在壳体子区域10的工作面11上，并且流体密闭地相对于壳体子区域10密封，从而食材不会进入间隙20并且进而进入基础设备3中。密封元件9在此基于径向(就旋转轴线x而言)比工作面11与耦连装置8之间在相同平面中的间距a更长地构造，从而使密封元件9有利地具有超出工作面11的超出部，并且理想地相对于工作面11密封，甚至当食材应位于密封元件9上时。具体而言，在垂直于旋转轴线x构成的接触平面18中，介于工作面11和密封元件9的接触点与接触平面18和耦连装置8的交点之间的间距a小于密封元件9在接触平面18中垂直投影的长度b。如图所示，在此不需要将密封元件9完全平面地构造。相反，密封元件可以具有与工作面11的理想密封的弯曲。在此尤其关键在于，密封元件9最佳地相对于工作面11密封，这尤其还通过密封元件9的弯曲支持。

图5示出密封元件9在耦连装置8旋转期间的形态。通过在耦连装置8旋转时作用在密封元件9上的离心力，密封元件9沿径向向外(就旋转轴线x而言)伸展并且由此从壳体子区域10的工作面11抬离。由此，密封元件9从以上根据图4的摩擦式密封效果转变为非摩擦式密封效果(根据图5)。还通过旋转的耦连装置8的转速、密封元件9的质量以及密封元件9的相对于壳体子区域10的适配的工作面11的空间布置和设计的空间布置和设计来确定密封元件9从工作面11上抬起的时刻。通过上述参数确定极限转速，自所述极限转速起密封元件9从工作面11抬起。在耦连装置8或密封元件9以极限转速旋转时，作用在密封元件9上的离心力和作用在密封元件9上的重力相互抵消。当转速高于极限转速时，作用的离心力大于作用的重力，从而导致密封元件9的延展和从适配的工作面11上抬起。一旦转速重新下降至低于极限转速时，则作用在密封元件9上的重力大于离心力，从而使密封元件9基于重力下降并且流体密闭地接触壳体子区域10的工作面11。间隙20的开口由此重新流体密闭地封闭。极限转速例如为100u/min，从而不仅在耦连装置8的静止状态下，而且还在耦连装置8以低于100u/min的转速(这例如是用于搅拌器7的搅拌功能的通常转速)旋转时形成密封元件9的摩擦式密封效果。在所述转速的情况下，密封元件9在壳体子区域10的工作面11上摩擦并且将间隙20密封。

图6和7示出另一具有密封元件9的实施例，所述密封元件处于工作面11上的流体密闭的贴靠期间(图6)和从工作面11的抬起形态(图7)。在该设计方式中，密封元件9在贴靠工作面11上的形态下基本上不水平地布置，而是倾斜、在此以相对于接触平面18或旋转轴线x约为45°的角度倾斜。由此密封元件9的自由端部区域相对于工作面11不仅沿轴向而且沿径向密封，这进一步提高了密封效果。密封元件9与图4相比在静止形态下已经明显延展。而且根据图6和7的实施方式，密封元件9从工作面11抬起的时刻与作用在密封元件9上的离心力与作用在密封元件9上的重力之间的力平衡相关。自与密封元件9的质量相关的极限转速起，密封元件9从工作面11抬起，从而使密封元件9从在工作面11上的摩擦状态转变为抬起状态。

图8示出本发明的一种备选的实施方式，其中，密封元件9与耦连装置8的转速无关地始终摩擦式密封。密封元件9在此是布置在基础设备3上的发泡体，所述发泡体具有柔性和弹性。密封元件9构造为环形体。耦连装置8的相适配的、同样环形构造的凸肩19接触在密封元件9上。密封元件9在朝向耦连装置8的侧面上具有表面层12、在此是特氟龙层，所述表面层粘接在密封元件9上。耦连装置8的凸肩19与转速无关地始终具有与密封元件9的表面层12的摩擦式接触。鉴于密封元件9的柔性和弹性性质，密封元件9将表面层12压紧耦连装置8，从而提供轴向的公差补偿并且形成理想的密封效果。此外，表面层12沿基于旋转轴线x的径向具有与耦连装置8的凸肩19的径向相叠，从而能够补偿耦连装置8与密封元件9的径向间隙。通过表面层12的耐热性，即使在耦连装置8的高转速下、例如高于10000u/min的转速下也能确保密封元件9的密封效果。

尽管在图8中并未示出，但是耦连装置8的相对于密封元件9作用的侧面也可以具有凸形的工作面，或者作为备选，密封元件9的相对于耦连装置8作用的侧面可以具有凸形的工作面，所述工作面进一步提高了密封元件9与耦连装置8的凸肩19之间的密封效果。工作面在此不必在其整个径向宽度上凸形地构造，而是还可以仅对工作面的环形带凸形地构造，例如构造为朝适配的对应面的方向突出的凸起部。

附图标记清单

1厨用机器

2电机

3基础设备

4制备容器

5容器底部

6底部开口

7搅拌器

8耦连装置

9密封元件

10壳体子区域

11工作面

12表面层

13盖件

14显示器

15封闭辊

16手柄

17开关

18接触平面

19凸肩

20间隙

a间距

b长度

x旋转轴线