冷饮制备机器的制作方法

本发明涉及通过可溶饮料粉末制备冷饮的饮料制备机器。

背景技术：

许多饮料，如意式浓缩咖啡和其他咖啡饮料、乳饮料、巧克力饮料，通常都是通过将可溶饮料粉末或饮料浓缩物与稀释剂(通常为水)混合来制备的。已知混合装置将饮料组分与稀释剂混合起来，以更快速地制备此类饮料。这些装置通常包括混合室，饮料组分和稀释剂被送入该混合室。通常将稀释剂引入上部溶解室中，以便产生稀释剂的涡旋以引发饮料组分的溶解。然后通常在底部搅打室中由搅打器将混合物发泡，以完全重构饮料并最终产生泡沫。然后通常通过室的底部将饮料从搅打室中排放并分配到用于饮用的容器中。

如今，顾客对冷饮的需求不断增加。然而，在搅打室中用冷稀释剂溶解可溶粉末可能是困难的，尤其是对于包含粉末状糖和/或脂肪组分的粉末而言。实际上，在最终的冷饮中，糖仅部分地溶解，存在粉末的团块，由于饮料的低效重构或为获得正确的重构而太长时间的搅打，口味并非最佳。

本发明的一个目标是解决在搅打室中由尤其是包含糖和/或脂肪的可溶粉末制备冷饮的问题。

有利的是提供一种饮料制备机器，该饮料制备机器能够一种接一种地分配若干种冷饮，而不必在每种饮料之间等待较长的制备时间。

技术实现要素：

在本发明的一个方面，提供了一种饮料制备机器，该饮料制备机器被构造用于通过可溶饮料配料和水制备冷饮，所述机器包括：

-用于提供冷却流体的低温生成单元，以及

-至少一个饮料制备单元，其包括：

.饮料混合室，该饮料混合室被构造用于混合可溶饮料配料和热水以产生热饮，所述饮料混合室包括混合叶轮，以及

.热交换器单元，该热交换器单元被构造用于在由饮料混合室产生的热饮和由低温生成单元提供的冷却流体之间交换热，以及

.饮料回路，该饮料回路包括热交换器单元和饮料混合室，所述饮料回路被设计成能够使饮料在所述饮料混合室和所述热交换器单元之间的环路中循环，并且所述饮料回路包括用于在所述饮料回路中循环饮料的泵，以及

.循环装置，该循环装置适于使得饮料在饮料混合室和热交换器单元之间的闭环中循环，以及

.分配装置，该分配装置适于能够通过饮料分配出口分配来自饮料回路的饮料。

该机器包括至少一个饮料混合室，该饮料混合室被设计用于混合一定剂量的可溶饮料配料和相应体积的热水。设定剂量和体积以获得最终期望的饮料。

由于在饮料混合室中使用了热水，因为糖和脂肪在热水中溶解，因此饮料配料可完全溶解在稀释剂中。热水可呈现至少40℃，优选至少60℃的温度以避免饮料配料的任何溶解问题。

机器包括用于供应冷却流体的低温生成单元以及热交换器单元，该热交换器单元被构造用于在由饮料混合室中产生的热饮和由低温生成单元提供的冷却流体之间交换热。因此在混合室中产生的热饮可在期望的低温下冷却。

可使用任何已知的冷却器技术来提供冷却流体。

根据一个优选的实施方案，低温生成单元包括冷却液的罐。因此，该罐在低温下提供重要的冷却液量，从而能够快速冷却热饮或能够进行若干种热饮的相继冷却操作或若干种饮料的同时冷却。优选地，该冷却液体可以是丙二醇。此类液体可达到-25℃的温度并通过热交换来快速冷却热饮。

该机器包括饮料回路，该饮料回路包括热交换器单元和饮料混合室。在热饮的制备的第一步骤之后，该回路能够在另外的第二步骤中通过热制备的饮料制备冷饮。

该回路被设计成能够使饮料在热交换器单元和饮料混合室之间的环路中循环。和静态热交换相比，循环能够实现快速冷却。

该回路包括用于在饮料回路中循环饮料的泵。

因此，迫使要冷却的热饮在热交换器单元和饮料混合室之间的回路中循环，并且加速饮料的冷却。此外，如果饮料配料的溶解未完全完成，则其可在循环期间由于循环产生的搅拌来实现。

优选地，饮料混合室的混合叶轮是用于在饮料回路中循环饮料的泵。

更精确地讲，混合叶轮可以是定位在混合室底部的离心泵。该离心泵提供两种功能。

第一功能是饮料配料和热水在饮料回路中的循环。如果离心泵在泵送方向上旋转，则该循环功能是有效的。

第二功能是搅拌混合室中饮料配料和热水的混合物。根据泵转子的设计，通常为在转子上设计的叶片，该第二功能可在离心泵在泵送方向上的旋转期间获得，意味着泵同时进行泵送和搅拌。作为另外一种选择，该第二功能可通过在与泵送方向相反的方向上旋转离心泵来获得；在这种情况下，泵的转子仅搅拌饮料配料和热水的混合物，但不泵送该混合物。根据机器的构型，搅拌也可通过致动阀装置得到改善以闭合混合室的出口。

通常混合室包括与离心泵的旋转轴线垂直取向的饮料出口，并且室主体的底部被设计成形成离心泵的壳体并围绕离心泵的叶轮。

根据一个实施方案，离心泵的旋转轴线沿着室的纵向轴线取向。室的该纵向轴线大致垂直。

根据所述第一实施方案，饮料混合室可包括附接到致动离心泵的马达的轴的附加叶轮，所述附加叶轮定位在混合室内部，但位于离心泵的壳体的外部。这种附加的叶轮在混合室中提供饮料配料和热水的混合物的附加搅拌并改善溶解。无论泵的旋转轴线的旋转方向如何，该叶轮都提供饮料的搅拌。

根据另一个实施方案，离心泵的旋转轴线垂直于室的纵向轴线取向。由于室的该纵向轴线大致垂直，这意味着离心泵的旋转轴线为水平取向。

饮料制备机器包括：

-循环装置，该循环装置适于使得饮料在饮料混合室和热交换器单元之间的环路中循环，以及

-分配装置，该分配装置适于能够通过饮料分配出口分配来自饮料回路的饮料。

根据机器的第一实施方案：

-循环装置为第一阀，所述第一阀被定位成靠近饮料混合室的底部，并且

-分配装置为第二阀，所述第二阀被定位成靠近热交换器单元的底部。

通常，第一阀在其闭合时使得饮料配料与热水混合，或在其打开时使得热饮循环。

第二阀装置能够从饮料回路分配冷饮。通常，该第二阀定位在回路的最低点。

根据一个具体的实施方案，上述阀装置都可在单一三通阀中组合。优选地，该三通阀被定位成靠近热交换器单元的底部。

根据机器的第二实施方案，循环装置和分配装置可形成一组件，所述组件包括位于热交换器单元的饮料出口处的选择性定向流体路径，所述选择性定向流体路径被设计成根据饮料的速度将饮料引导至饮料混合室或饮料出口。

选择性定向流体路径被设计成使得当饮料的速度较高时，饮料被引导至混合室并被再循环，而当饮料的速度较低时，饮料被引导至饮料制备单元的饮料分配出口。

该第二实施方案呈现避免使用任何阀并降低机器的制造成本的优点。

根据第二实施方案的具体实施，选择性定向流体路径包括：

-饮料入口，该饮料入口连接到热交换器单元的出口，

-连接到混合室的壁的第一饮料出口，优选靠近混合室顶部的壁，所述第一饮料出口面向饮料入口，

-凹槽，该凹槽在饮料入口和第一饮料出口之间的空间下方向下延伸，

-第二饮料出口，该第二饮料出口定位在所述凹槽的底部并且连接到饮料分配出口。

一般来讲，饮料制备单元的热交换器为板式热交换器，其包括至少一个板，该板被设计成具有用于饮料循环的路径。

根据上述具体的实施方案，板式热交换器、选择性定向流体路径和饮料混合室可由单一材料件形成。

优选地，该饮料制备机器可包括用于存储在饮料制备单元中制备的冷饮的罐。饮料回路的饮料出口连接至所述罐。

因此，该机器能够在非峰值需求期间产生若干种冷饮，并将这些饮料存储，准备好在罐中作为批量供应。优选地，罐是隔热的，甚至例如通过冷却流体致冷。

优选地，罐由可由操作员致动的分配阀闭合。阀可由被设计用于与饮料杯配合的推杆致动。

饮料制备机器可包括若干个饮料制备单元，诸如上文所述。每个单元可专用于制备特定饮料，以避免混合室的交叉污染，或者另选地可制备具有高输出递送优点的相同饮料。

低温生成单元向每个饮料制备单元的热交换器单元提供冷却流体。

通常，饮料制备单元包括：

-至少一个容器，该容器用于存储和定量供给可溶饮料配料，以及

-热水供应装置，并且

所述容器和供应装置被构造用于在饮料混合室中分配一定剂量的饮料配料和一定体积的水。

根据一个实施方案，饮料制备单元可联接到第二饮料制备机器上，所述第二机器分配热饮，并且第二机器的热饮分配管路可通入饮料制备机器的混合室。

在该实施方案中，可初始在第二饮料制备机器中至少部分地制备热水和可溶饮料配料的混合物，然后再进一步将其引入混合室中并在再循环环路中冷却。

因此，饮料制备机器可用作添加到预先存在的热饮制备机器中的外部模块。饮料制备单元到第二机器的装配使得能够制备冷饮并且升级当前能够提供热饮或冷饮的第二机器。

在第二方面，提供了用于使用如上所述的饮料制备机器通过可溶饮料配料和水制备冷饮的方法，该方法包括以下步骤：

-将一定剂量的可溶饮料配料和热水引入饮料混合室中以产生热饮，然后

-在热交换器单元和饮料混合室之间的环路中循环热饮，并且在热交换器中循环冷却流体，直至饮料达到所需的低温，然后

-任选地存储饮料回路中的冷饮，并且

-分配冷饮，优选成罐地分配冷饮。

根据优选的实施方案，混合和循环的步骤通过饮料混合室的相同混合叶轮来实现。优选地，混合叶轮为离心泵。

优选地，在混合步骤期间，在至少40℃下的温度下，优选在至少60℃的温度下，引入水。

可溶饮料粉末可为速溶咖啡粉、巧克力粉、奶粉、速溶茶粉、果粉、汤粉或它们的混合物。

在该方法的一种模式中，可溶饮料配料可为包含大于20重量％的糖和大于20重量％的脂肪的粉末。具体地讲，可溶饮料配料为3合1速溶咖啡混合物或奶茶粉末或巧克力粉末。

在该方法的另一个模式中，饮料粉末可包含大于75重量％的糖。具体地讲，可溶饮料配料为冰茶。

优选地，首先在位于可溶饮料配料之前的混合室中引入热水。因此，混合室的底部被填充以水，并且当进一步引入饮料配料时，粉饼阻挡混合叶轮的风险较小。

优选地，在引入水的同时旋转混合叶轮，使得立即产生液体涡旋。

优选地，一旦开始水的混合并且泵完全被水覆盖，即可将饮料配料进一步引入混合室。

优选地，回路中饮料的流动由泵控制，使得所述泵保持始终浸入液体中。

根据优选的实施方案，通过机器的第二实施方案实现该方法，其中循环装置和分配装置形成一组件，所述组件包括位于热交换器单元的饮料出口处的选择性定向流体路径，并且所述选择性定向流体路径被设计成根据饮料的速度将饮料引导至饮料混合室或饮料出口。通过该机器，该方法包括以下步骤：

-将一定剂量的可溶饮料配料和热水引入饮料混合室中以产生热饮，并且以高速旋转混合叶轮，以便使热饮在热交换器单元和所述饮料混合室之间的环路中循环，直至饮料达到所需的低温，然后

-以较低的速度旋转混合叶轮，以便通过饮料分配出口分配饮料。

设置高速以在选择性定向流体路径中得到饮料流动的足够速度，使得饮料流回到饮料混合室。设置较低的速度使得饮料到达选择性定向路径的第二饮料出口并且被分配。

另选地，该方法可利用机器的第一实施方案实施，其中循环装置为第一阀，所述第一阀被定位成靠近饮料混合室的底部，并且分配装置为第二阀，所述第二阀被定位成靠近热交换器单元的底部。通过该机器，该方法包括以下步骤：

-在饮料混合室中引入一定剂量的可溶饮料配料和热水，并且致动混合叶轮以产生热饮，同时保持第一阀和第二阀闭合，然后

-打开第一阀并且在热交换器单元和饮料混合室之间的环路中循环热饮料，直至饮料达到所需的低温，然后

-打开第二阀以便分配饮料。

在第三方面，提供了一种用于清洁诸如上文所述并且包括选择性定向流体路径的饮料制备机器的方法，所述方法包括以下步骤：

-在饮料混合室中引入清洁液体并以高速旋转混合叶轮，以便在热交换器单元和饮料混合室之间的环路中循环清洁液体，然后

-以较低的速度旋转混合叶轮，以便通过饮料分配出口排放饮料。

清洁液体通常为热水，任选地与清洁剂混合。清洁液体以高速在闭环中的循环能够将内部部件消毒并且将这些部件中的任何残留物溶解。然后，可通过以较低速度泵送液体来排放清洁溶液。设置较低的速度使得清洁液体到达选择性定向路径的第二饮料出口。

最后可实现仅使用水的冲洗操作，该冲洗操作包括为循环而在高速下泵送然后为排放而在低速下泵送的相同步骤。

本发明的以上方面可按任何合适的组合方式进行组合。此外，本文中的各种特征可与以上方面中的一者或多者组合，以提供除了具体所示和所描述的那些以外的组合。根据权利要求书、具体实施方式以及附图，本发明的另外的目的和有利特征将显而易见。

附图说明

参照以下附图将更好地理解本发明的特征和优点：

-图1是根据本发明的第一实施方案的饮料制备机器的示意图，

-图2a是根据本发明的第一实施方案的混合室的纵向横截面，

-图2b是图2a的混合室的叶轮的提取视图，

-图2c是图2a的混合室的局部纵向剖视图，

-图3是图2a的混合室的透视图。

-图4是图1的饮料制备机器的第一实施方案的替代性模式的示意图，

-图5是根据本发明的第二实施方案的饮料制备机器的示意图，

-图6a是可在图5的机器中实现的饮料制备单元的一部分的透视图，

-图6b是图6a的单元的顶视图，

-图6c和图6d是分别沿平面aa和平面bb截取的图6b的单元的剖视图，

-图6e是图6d的横截面的透视图，

-图6f是单个材料件的视图，该单个材料件包括混合碗、热交换器的一部分和在图6a至图6e中使用的选择性定向流体路径，

-图7是根据本发明的替代性饮料制备机器的示意图，

-图8是可用于本发明的饮料制备机器的低温生成单元的示意图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的第一实施方案的饮料制备机器。饮料制备机器包括饮料制备单元2，在其中制备热饮然后冷却。

饮料制备单元2包括饮料混合室21，该饮料混合室被构造用于接纳：

-来自存储和定量供给容器24的一定剂量的可溶饮料配料，以及

-来自热水供应装置25的热水，该热水供应装置包括水供应装置251、水加热罐252和泵253。

饮料混合室21被构造成用于混合该一定剂量的可溶饮料配料和热水以产生热饮。一般来讲，室包括混合叶轮以将饮料配料搅拌并溶解于热水中。

饮料制备单元2包括热交换器单元22，该热交换器单元被构造用于在由饮料混合室21产生的热饮和由低温生成单元1提供的冷却流体之间交换热。

在例示的实施方案中，低温生成单元1包括冷却流体罐，通过该冷却流体罐冷却的流体(诸如冷丙二醇)通过被泵12泵送而送入热交换器22，然后被送回冷却流体罐，从而形成冷却流体回路。在另选的实施方案中，所示低温生成单元1可由诸如气体压缩机的制冷单元替代，从而为热交换器单元22提供冷流体。

相似地，饮料制备单元2包括饮料回路，该饮料回路被设计成能够在热交换器单元22和饮料混合室21之间的环路中循环饮料。该回路包括用于在饮料回路中循环饮料的泵23。该回路被设计成使得热饮从饮料混合室被泵送，优选地在其底部，并且在热交换器22中循环以与冷却流体交换热，然后被送回到混合室21，优选地在其顶部。

优选地，热交换器为板式热交换器，冷却流体和热饮以相对的方向循环。

循环在达到饮料的所需温度之前发生。温度传感器27能够控制所述期望的温度。

饮料制备单元2包括两个阀31,32，这些阀用于控制饮料制备单元2中饮料的循环。

在混合室21中的饮料制备期间，阀31被闭合，以便在室中保持饮料配料和热水足够长的时间以获得有效的溶解。一旦仍然热的饮料准备好，阀31打开，并且泵23被致动以将热饮循环至热交换器22。同时，阀32保持闭合。在热交换器中循环并且离开热交换器后，冷却的饮料被送回混合室21，并且只要泵23被致动，饮料就在室和热交换器之间循环。

在饮料制备单元2中的该饮料循环的阶段，自始至终低温生成单元1的泵12被致动以将冷却流体送至热交换器22。

温度传感器27测量循环环路中饮料的温度。当达到所要求的温度时，泵12,23停止或它们的速度降低。饮料可在饮料被订购和分配之前被分配或可存储在混合室或热交换器中或两个装置中。如果在长时间段期间将冷饮存储在饮料制备单元2中，泵12,23可被致动短时间段以保持饮料足够冷或避免其冻结。

在分配期间，阀32和31打开。泵23可被致动以将饮料从混合室21推出到分配阀32。

在阀32下游，罐(未示出)可被定位成存储若干种制备的饮料并提供用于若干种饮料分配的一批饮料。

尽管图1仅示出了一个饮料制备单元2的存在，饮料制备机器可包括若干其他类似的饮料制备单元2，以便通过存储在存储和定量供给容器24中的不同类型饮料配料制备不同类型的饮料。在该情况下，机器可包括若干饮料制备单元的阀32下游的若干罐。

图2a为可用于图1的饮料制备机器的饮料混合室21的纵向横截面。

室包括限定内部体积的碗211。室的顶部开口，使得饮料配料可通过重力穿过其引入。热水通过进水口213被引入。该入口优选地在室的顶部并沿切向引入水。另选地，水可通过混合碗的顶部开口引入。

离心泵23被定位在室的底部。离心泵的旋转轴线沿混合室的纵向轴线xx'延伸。离心泵的叶轮233附接到马达26的轴232并且沿着垂直于轴的平面延伸。在底部，室的主体设计离心泵的叶轮的壳体231。离心泵的叶轮的叶片示出于图2b中并被设计成：

-使得当泵以一个第一方向旋转时(泵送旋转)，沿着轴的轴线抽吸存在于室中的液体并以径向将所述液体推送至离心泵出口214，如图2c中所示，并且

-使得当泵以第二方向旋转时(非泵送方向)，搅拌室中存在的液体。

混合室可包括附加搅拌叶轮212，该附加搅拌叶轮附接到与离心泵相同的轴232。该附加的搅拌叶轮212定位在离心泵壳体外部的混合室中。无论轴的旋转方向如何，该叶轮都能够搅拌饮料。当饮料保持在混合室中时，即当离心泵以其非泵送方向旋转时，其提供饮料配料在热水中的有效溶解。

最后图2d是混合室的全局视图，明显地示出了用于引入一定剂量的饮料配料的顶部开口216、切向进水口213、附接到饮料出口214的导管28以及能够引入饮料(来自回到混合室的再循环环路)的饮料再循环入口215。

图4示出了诸如图1中所定义的饮料制备机器，不同的是两个阀31,32均已被单个三通阀33替换。

图5示出根据本发明的第二实施方案的饮料制备机器。该机器包括与图1中所示的机器相同的部件，不同的是该机器不包括两个阀31,32并且没有详细示出低温生成单元1。该低温生成单元可为能够提供冷却流体的任何已知技术。一般来讲，该低温生成单元1包括具有制冷剂在其中循环的制冷回路13，该制冷回路用于生成低温并通常包括压缩机131、冷凝器132、膨胀装置133(膨胀阀或毛细管)以及蒸发器134，用于处理制冷剂并与热交换器22对应。这些装置在本领域中是已知的，它们的操作也是如此，并且因此，出于本发明的目的，没有详细描述这些元件。

根据该第二实施方案，该机器包括在热交换器的饮料出口221处的选择性定向流体路径4。该选择性定向流体路径4提供以下功能之一：

-通过引导饮料通过第一饮料出口421，能够在饮料混合室21和热交换器单元22之间的环路中循环饮料，

-或通过引导饮料通过第二饮料出口422，能够分配来自饮料回路的饮料，

具体取决于饮料液体在热交换器的饮料出口221处的速度。

优选地，并且如图所示，机器包括用于存储在饮料制备单元2中制备的冷饮的罐5。饮料制备单元的饮料分配出口连接到该罐5。该罐能够存储若干种制备的饮料，并且能够快速地满足对若干连续分配订单的需求。该罐包括分配阀33，该分配阀可在饮料一旦被订购后被致动。例如，分配阀33可为推杆。优选地，对罐5进行制冷，以便优选地通过冷却单元提供的冷却流体使饮料保持低温。优选地，罐5设置有搅拌器以避免温度梯度或一些饮料组分的潜在沉降。优选地，罐5设置有饮料液位传感器以便控制饮料的体积。如果需要，具有机器的过程控制单元的反馈回路能够制备新的饮料。

罐的体积被设定成存储足够的饮料以便满足高峰期需求，例如在午餐和晚餐期间。当罐逐渐倒空时，饮料制备单元能够同时制备新饮料。在低需求期间，诸如早晨和下午，饮料制备单元可在高需求期之前产生足够的饮料以填充罐5。

因此，尽管每种饮料的制备对于冷却热饮的必要性而言仍然是漫长的，但通过提供一批饮料的罐，对于顾客而言不存在等待时间。

图6a、图6b分别是可在图5的机器中实现的饮料制备单元的饮料混合室21、热交换器22和泵23的透视图和顶视图。

室包括限定内部体积的碗211。室的顶部216开口，使得饮料配料和热水可通过重力穿过其引入。

离心泵(不可见)被定位在室的底部。离心泵的旋转轴线沿垂直于混合室的纵向轴线xx'的纵向轴线yy'延伸。泵的轴线yy'为水平取向。这种取向使得马达26能够定位在机器的背面而不是底部。离心泵的叶轮附接到马达26的轴并且沿着垂直于轴的平面延伸。在底部，室的主体设计离心泵的叶轮的壳体231。

离心泵(未示出)的叶轮的叶片被设计成使得当泵以一个第一方向旋转时(泵送旋转)，沿着轴的轴线抽吸存在于室中的液体并以径向将所述液体推送至离心泵出口214。

离心泵出口经由导管28连接到热交换器22，以便推动热交换器内的热饮。

在热交换器的上侧，热交换器的饮料出口通过选择性定向流体路径4连接至室的顶部开口216。

图6c为沿着平面aa的图6b的水平横截面，其示出了将离心泵出口214连接到热交换器22的导管28。在热交换器中，热饮与沿着热交换器的外部侧壁222循环的冷却流体交换热。

图6d为沿着平面bb截取的图6b的水平横截面，示出热交换器单元的饮料出口221和选择性定向流体路径4。该路径被设计成根据饮料的速度，将饮料引导至饮料混合室的碗211或引导至饮料分配出口。

如图6a和图6e(图6d的透视图)中所示，该路径4通过连接到热交换器单元的出口221的饮料入口41接纳来自热交换器单元的饮料出口221的饮料。

路径4包括连接到混合室的碗的壁的第一饮料出口421。第一饮料出口421面向饮料入口41。因此，从热交换器单元的饮料出口221以相对高速度出现的饮料流(一般为射流的形式)以该第一饮料出口421的方向被引导并在混合室的碗中流动，从而使得饮料从热交换器到混合室循环。

路径4包括凹槽43，该凹槽在饮料入口41和第一饮料出口421之间的空间下方向下延伸。此外，路径4包括定位在所述凹槽的底部的第二饮料出口422。因此，从热交换器单元的饮料出口221以相对低速度出现的饮料流轻柔地落在路径的凹槽43中，并通过凹槽底部的该第二饮料出口422离开路径。该出口422通向饮料制备单元的饮料分配出口29。

在该示出的实施方案中，介于10000rpm和13000rpm之间的离心泵23的旋转使得饮料以足以产生饮料射流的速度循环，该饮料射流穿过路径的凹槽43并到达混合室中的第一饮料出口421。

如果需要分配饮料，离心泵23的旋转速度可在4000rpm和6000rpm之间减小，并且因此，饮料以较慢速度从热交换器中出现，使得其落入凹槽43中并通过出口29分配。

饮料的循环或分配的控制取决于路径的几何形状，具体地讲为：

-饮料入口41的横截面，

-饮料入口41和第一饮料出口421之间的距离，

使得饮料形成射流并且该射流到达第一饮料出口421。

饮料制备单元的构型包括集成热交换器单元22的回路、饮料混合室21、泵、选择性定向路径4，使得能够容易地清洁饮料制备机器，而不必拆卸机器的不同部件。任选地与清洁剂混合的热水可被引入混合室中，并且通过泵在混合室和热交换器之间的闭环中循环，直至内部部件被清洁和消毒。首先，泵以高速被致动以便使得清洁溶液在闭环中再循环，然后降低泵的速度以便通过选择性定向路径排放清洁溶液。

在该例示的实施方案中，混合室21的碗21、泵的外壳、热交换器22的一部分和路径4由单一材料件制成，如图6f所示。该实施方案有利于由考虑彻底清洁或维护操作的操作员拆卸饮料制备单元。

图7为图1的饮料制备机器的替代性具体实施，其中第二饮料制备机器3的分配管路31向饮料混合室21提供在第二机器中制备的热饮。一旦在混合室21中分配热饮，泵23,12可被致动以开始如上结合图1所述冷却饮料。

该具体实施也可通过图3和图5的饮料制备机器来进行。可使用任何类型的低温生成单元1。

图8为可用于在图1、图3和图5的饮料制备机器中提供冷却流体的低温生成单元1的示意图。

低温生成单元1包括具有制冷剂在其中循环的制冷回路13，该制冷回路用于生成低温并通常包括压缩机131、冷凝器132、膨胀装置133(膨胀阀或毛细管)以及蒸发器134，用于处理制冷剂。这些装置在本领域中是已知的，它们的操作也是如此，因此，出于本发明的目的，没有详细描述这些元件。

蒸发器134为能够冷却在冷却流体回路15中循环的冷却流体的热交换器。优选地，该冷却流体为丙二醇。冷却流体通过泵14从冷却流体罐11供应，并且一旦被热交换器134冷却，即被送回冷却流体罐11。存储在冷却流体罐中的冷却流体可由泵12供应到热交换器22，以便冷却热饮，然后将其送回到冷却流体罐11。

以替代的方式(未示出)，冷却流体回路15可被抑制并且制冷回路13的制冷剂可被供应到热交换器22，以便冷却热饮，然后送回到冷却流体罐11。

尽管未示出，但本发明也涉及饮料制备机器，该饮料制备机器包括以上每个类型的离心泵(垂直或水平取向)与不同类型的循环和分配装置(通过阀受控(如第一实施方案中所示)或以机械方式受控(如第二实施方案中所示))的组合。此外，不同类型的冷却单元可分别结合不同类型的泵和不同类型的循环和分配装置使用。

本发明的饮料制备机器呈现以下优点：将饮料在制备和循环中的搅拌和溶解功能与用于通过相同的泵送装置冷却所述饮料组合。

附图中的标记列表：

低温生成单元1

冷却流体罐11

泵12

制冷回路13

压缩机131

冷凝器132

膨胀装置133

蒸发器134

泵14

冷却流体回路15

温度传感器16

饮料制备单元2

饮料混合室21

碗211

叶轮212

水入口213

饮料出口214

饮料再循环入口215

顶部开口216

热交换器22

热交换器饮料出口221

外部侧壁222

泵23

壳体231

泵轴232

叶轮233

存储和定量供给容器24

热水供应装置25

水供应装置251

水加热罐252

泵253

马达26

温度传感器27

导管28

饮料分配出口29

第二饮料制备机器3

分配管路31

阀31,32,33

选择性定向流体路径4

饮料入口41

第一饮料出口421

第二饮料出口422

凹槽43

饮料罐5