底座结构以及独立式洗碗机的制作方法

本发明属于餐具清洁技术领域，尤其涉及一种底座结构以及独立式洗碗机。

背景技术：

独立式洗碗机包括底座结构，底座结构包括底盘本体、至少一个通过螺纹结构螺接于所述底盘本体底部的前调节脚以及连接于所述底盘本体前侧并向前凸伸的踢脚框板，前调节脚从下往上螺接于前调节座。在跌落过程中，前调节脚或踢脚框板容易先触碰到跌落面，其中，当前调节脚先触碰到跌落面时，前调节脚与跌落面之间产生的冲击力导致前调节脚发生弯曲或折断的情况，而当踢脚框板先触碰到跌落面时，踢脚框板与跌落面之间产生的冲击力导致踢脚框板与底盘本体之间的连接处容易出现松脱的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种底座结构，其旨在解决在跌落过程中，当前调节脚先触碰到跌落面时，前调节脚与跌落面之间产生的冲击力导前调节脚发生弯曲或折断的情况，而当踢脚框板先触碰到跌落面时，踢脚框板与跌落面之间产生的冲击力导致踢脚框板与底盘本体之间的连接处容易出现松脱的情况。

本发明是这样实现的：一种底座结构，包括底盘本体、踢脚框板、至少一个前调节座以及与所述前调节座螺接配合的前调节脚，所述前调节座连接于所述底盘本体前侧；所述底座结构还至少包括一对上限位块和下限位块，所述上限位块连接于所述底盘本体前侧，所述下限位块连接于所述底盘本体前侧并位于所述上限位块下方且与所述上限位块间隔设置，所述上限位块和所述下限位块之间形成插接间隙，所述上限位块的顶面的水平位低于或齐平于所述底盘本体的底面的水平位，所述踢脚框板包括板框本体、至少一个连接于所述板框本体后侧并向所述底盘本体延伸形成并插入至所述插接间隙的插接板以及至少一个用于将所述板框本体连接至所述底盘本体的紧固件。

可选地，所述下限位块包括连接于所述底盘本体前侧并竖直布置且向前延伸的连接板、其一板边连接于所述连接板一板面并水平布置且与所述上限位块共同形成所述插接间隙的抵顶板以及其一板边连接于所述连接板一板面且上侧板边与所述抵顶板的下板面连接的结构加强板。

可选地，所述结构加强板竖直布置且连接于所述抵顶板的板边。

可选地，所述下限位块的底面的水平位高于所述底盘本体的底面的水平位。

可选地，所述板框本体的后侧面开设有供所述前调节座背离所述底盘本体的端部置入的容置槽，所述上限位块抵靠至所述容置槽的槽壁。

可选地，一所述前调节座的下方设有一对所述上限位块和所述下限位块。

可选地，所述上限位块与所述前调节座一体结构设置。

可选地，所述前调节座的截面形状为直角梯形，其中，所述直角梯形的长底边与所述底盘本体连接，所述直角梯形的斜腰朝上设置。

可选地，所述板框本体的前侧面的的截面形状朝前凸设的劣弧。

本发明还提供一种独立式洗碗机，包括上述的底座结构。

当需要搬运时，且在搬运之前，通过旋转前调节脚来调整前调节脚与前调节座之间的位置关系，以使前调节脚尽量地紧凑地配合至前调节座，从而减少前调节座的底面与前调节座的底面之间的距离。

这样，在搬运过程中，当出现跌落时，首先，由于前调节脚可紧凑地贴紧前调节座，踢脚框板会先触碰到跌落面，前调节脚不会先触碰到接触面，从而避免了现有技术中前调节脚与跌落面之间产生的冲击力导致用于连接前调节座与底盘本体的螺栓出现螺纹牙出现损坏的情况，其次，由于插接板插于插接间隙内，插接板由上限位块和下限位块共同夹紧，上限位块和下限位块共同限制踢脚框板移动，如踢脚框板发生移动，则需要上限位块和下限位块同时发生形变，其中，上限位块和下限位块同时发生形变需要较大的冲击力，而踢脚框板与跌落面之间产生的冲击力通常情况下难以同时导致上限位块和下限位块同时发生形变，从而避免了现有技术踢脚框板与跌落面之间产生的冲击力不易导致踢脚框板与底盘本体之间的连接处容易出现松脱的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的底座结构的整体结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是图2中a的放大结构示意图；

图4是图3中b的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的底座结构在踢脚框板装配至底盘本体之前的侧视图；

图6是图5中c的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的底座结构在踢脚框板装配至底盘本体之后的侧视图；

图8是图7中d的放大结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种底座结构，用于独立式洗碗机。

请参阅图1至图8，该底座结构包括底盘本体100、踢脚框板200、前调节座300以及与前调节座300螺接配合的前调节脚400，前调节座300连接于底盘本体100前侧，其中，旋转前调节脚400可调整前调节脚400与前调节座300之间的位置关系，从而调整底盘本体100与支撑面之间距离。

在本发明实施例中，底座结构还至少包括一对上限位块500和下限位块600，上限位块500连接于底盘本体100前侧，下限位块600连接于底盘本体100前侧并位于上限位块500下方且与上限位块500间隔设置，上限位块500和下限位块600之间形成插接间隙700，上限位块500的顶面的水平位低于或齐平于底盘本体100的底面的水平位。踢脚框板200包括板框本体210、至少一个连接于板框本体210后侧并向底盘本体100延伸形成并插入至插接间隙700的插接板220以及至少一个用于将板框本体210连接至底盘本体100的紧固件。其中，紧固件用于放置插接板220从插接间隙700脱离。

当需要搬运时，且在搬运之前，通过旋转前调节脚400来调整前调节脚400与前调节座300之间的位置关系，以使前调节脚400尽量地紧凑地配合至前调节座300，从而减少前调节座300的底面与前调节座300的底面之间的距离。

这样，在搬运过程中，当出现跌落时，首先，由于前调节脚400可紧凑地贴紧前调节座300，踢脚框板200会先触碰到跌落面，前调节脚400不会先触碰到接触面，从而避免了现有技术中前调节脚400与跌落面之间产生的冲击力导致前调节座300发生弯曲或折断的情况，其次，由于插接板220插于插接间隙700内，插接板220由上限位块500和下限位块600共同夹紧，上限位块500和下限位块600共同限制踢脚框板200移动，如踢脚框板200发生移动，则需要上限位块500和下限位块600同时发生形变，其中，上限位块500和下限位块600同时发生形变需要较大的冲击力，而踢脚框板200与跌落面之间产生的冲击力通常情况下难以同时导致上限位块500和下限位块600同时发生形变，从而避免了现有技术踢脚框板200与跌落面之间产生的冲击力不易导致踢脚框板200与底盘本体100之间的连接处容易出现松脱的情况。

在本发明实施例中，在此需要说明的，插接间隙700在竖直方向上的高度等于插接板220在竖直方向上的厚度。

在本发明实施例中，紧固件优选为螺栓。

在本发明实施例中，前调节座300和前调节脚400设有两对，上限位块500和下限位块600设有两对，插接板220设有两个。

请参阅图1，下限位块600包括连接于底盘本体100前侧并竖直布置且向前延伸的连接板610、其一板边连接于连接板610一板面并水平布置且与上限位块500共同形成插接间隙700的抵顶板620以及其一板边连接于连接板610一板面且上侧板边与抵顶板620的下板面连接的结构加强板630。当踢脚框板200触碰到跌落面时，下限位块600会受到插接板220施加且背离上限位块500方向的作用力，该作用力将直接施加于抵顶板620，基于此结构设计，结构加强板630能够对抵顶板620起到顶撑作用，能够有效地防止抵顶板620朝背离上限位块500的方向移动。

进一步地，结构加强板630竖直布置且连接于抵顶板620的板边。其中，由于板结构在平行于板面方向的结构强度远强于在垂直于板面方向的结构强度，这样，有利于增加下限位块600的抗形变能力。

请参阅他图1，在本发明实施例中，下限位块600的底面的水平位高于底盘本体100的底面的水平位。这样，在底座结构正常放置于地面或支撑面时，如地面或支撑面存在砂石等凸出于地面或支撑面硬物，由于下限位块600的底面的水平位高于底盘本体100的底面的水平位，能够防止凸出于地面或支撑面硬物直接抵到下限位块600。

请参阅他图1，在本发明实施例中，板框本体210的后侧面开设有供前调节座300背离底盘本体100的端部置入的容置槽，上限位块500抵靠至容置槽的槽壁。基于此结构设计，板框本体210与上限位块500之间的配合也能够防止板框本体210发生位移。

请参阅他图1，在本发明实施例中，上限位块500与前调节座300一体结构设置。当踢脚框板200触碰到跌落面时，上限位块500会受到插接板220施加且背离下限位块600方向的作用力，基于此结构设计，前调节座300能够对上限位块500起到顶撑作用，能够有效地防止上限位块500朝背离下限位块600的方向移动。

进一步地，前调节座300的截面形状为直角梯形，其中，直角梯形的长底边与底盘本体100连接，直角梯形的斜腰朝上设置。这样，能够在保证前调节座300对上限位块500具有较好地顶撑作用的前提下，减少前调节座300料材的使用，降低生产制造成本。

请参阅他图1，在本发明实施例中，板框本体210的前侧面的的截面形状朝前凸设的劣弧。当板框本体210的前侧面抵触到跌落面时，板框本体210的前侧面会发生形变，而基于此结构设计，板框本体210的前侧面与跌落面的接触变成面接触，而不是线接触，这样，能够极大地减少板框本体210的前侧面单位面积受到的冲击力，避免板框本体210形变过大。

本发明还提出一种独立式洗碗机，该主题二包括底座结构，该底座结构的具体结构参照上述实施例，由于本独立式洗碗机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。