本发明涉及木质门，尤其涉及一种防夹手型木质门。
背景技术：
门根据制作材料的不同有金属门、木质门和塑料门等。木质门有分为实木木门和复合木门。现有的木质门存在以下不足：当关门时手指夹在门和门框之间时，对手的伤害大；门本体的板条之间的拼接处在板条产生收缩时容易产生裂缝。
技术实现要素：
本发明的第一个目的旨在提供一种夹住手指时对手指的伤害小的防夹手型木质门，解决了现有的门夹住手指时对手指的伤害大的问题。
本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够防止板条连接处产生裂缝的防夹手型木质门，解决了现有的门在板条拼接处容易产生裂缝的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种防夹手型木质门，包括门本体，其特征在于，所述门本体的宽度方向的一侧设有合页、另一侧的端面上设有沿上下方向延伸的安装沟，所述安装沟内可伸缩地穿设有若干沿上下方向分布的木块，相邻的木块之间的间隙小于1毫米，木块沿上下方向的尺寸为2-3厘米，木块突出于所述安装沟，所述木块的伸缩行程为2-3厘米，所述木块连接有驱动木块伸出所述安装沟的复位弹簧。当手指不小心夹在门和门框之间时，门是通过木块同手指接触上的，此时夹持手指的木块产生收缩从而使得对手指的伤害小。手指拿出后在复位弹簧的作用下木块复位。
作为优选，所述木块的内端面上设有滑孔，所述滑孔内穿设有固定在所述安装沟内的沿左右方向延伸的滑杆。能够提高木块伸缩时的可靠性和起到对木块进行固定的作用。
作为优选，所述复位弹簧安装在所述滑孔内，所述复位弹簧的一端同所述木块固接在一起、另一端同所述滑杆固接在一起。结构紧凑性好，能够防止木块滑落。
作为优选，所述门本体包括边框和位于边框内的活动板，所述边框的内周面上设有沿边框周向延伸的环形连接槽，所述活动板的周缘穿设且密封连接在所述环形连接槽内，所述活动板包括间隔设置的第一木条板和第二木条板，第一木条板包括第一木条板背面层和第一木条板正面层，所述第一木条板背面层和第一木条板正面层沿水平方向的两端都通过水平伸缩隔离板连接在一起，所述第一木条板背面层、第一木条板正面层、水平伸缩隔离板和边框之间形成正压腔，第二木条板包括第二木条板背面层和第二木条板正面层，位于第一木条板背面层水平方向两侧的第二木条板背面层搭接在所述第一木条板背面层的外表面上，相邻的第二木条板背面层之间形成背面沟槽，位于第一木条板正面层水平方向两侧的第二木条板正面层搭接在所述第一木条板正面层的外表面上，相邻的第二木条板正面层之间形成正面沟槽，所述第一木条板背面层、第一木条板正面层、水平伸缩隔离板、边框、第二木条板背面层和第二木条板正面层之间形成负压腔，所述边框的下端面上设有扫地刷。设置刷地刷，在门开关过程中，扫地刷自动将门运动区域的端面上的异物扫除，从而避免卡在门和地面之间而损失地面的现象产生。本技术方案中第一木条板背面层和第一木条板正面层在压差的作用下产生分开的趋势而分开，第二木条板背面层和第二木条板正面层在压差的作用下而产生合拢的趋势，从而能够使得第一木条板背面层和第二木条板背面层抵接在一起而防止二者之间产生裂缝，第一木条板正面层和第二木条板正面层抵接在一起而防止二者之间产生裂缝、也即通过压差避免了厚度方向出水裂缝。外表面上形成沟槽，使得即使板条产生水平方向的收缩也在外观上只表现为沟槽宽度的变化，从而不会形成水平裂缝。实现了第二个发明目的。
作为优选，所述第二木条板正面层的内表面上设有两条沿上下方向延伸的正面层部卡槽，所述第一木条板正面层的外表面上设有两条沿上下方向延伸的正面层部卡条，位于第二木条板正面层两侧的第一木条板正面层通过所述正面层部卡条卡在所述正面层部卡槽内同第二木条板正面层连接在一起，所述第二木条板背面层的内表面上设有两条沿上下方向延伸的背面层部卡槽，所述第一木条板背面层的外表面上设有两条沿上下方向延伸的背面层部卡条，位于第二木条板背面层两侧的第一木条板背面层通过所述背面层部卡条卡在所述背面层部卡槽内同第二木条板背面层连接在一起。能够提高第一第二木条板之间的连接可靠性，产生裂缝时裂缝位于门的内部，从而不会从外观上体现出。
作为优选，所述正面层部卡槽的槽底上设有将正面层部卡条密封连接在正面层部卡槽内的正面层部密封片，所述背面层部卡槽的槽底上设有将背面层部卡条密封连接在背面层部卡槽内的背面层部密封片。能够提高相邻木条板之间进行密封时的方便性。
作为优选，所述活动板的上端通过上橡胶垫密封连接在所述环形连接槽内，所述活动板的下端通过下橡胶垫密封连接在所述环形连接槽内。能够方便地实现门板上下段同边框之间的密封连接。
作为优选，所述合页包括弧形活塞杆、一端同所述门本体连接在一起弧形气缸和将弧形气缸与弧形活塞杆固定在收缩状态而使得门保持在开启状态的固定结构，所述弧形气缸和弧形活塞杆同门转动时的转轴同轴，所述弧形缸包括减压腔和环绕在减压腔外的增压腔，所述活塞杆包括内杆和套设在内杆外的外管，所述内杆穿设在所述减压腔内且连接有滑动密封连接在减压腔内的内活塞，所述外管穿设在所述增压腔内且连接有滑动密封连接在增压腔内的外活塞，所述减压腔通过朝减压腔内开启的第一减压单向阀同所述负压腔连通，所述减压腔还设有朝向减压腔外部开启的第二减压单向阀；所述增压腔通过朝正压腔内开启的第一增压单向阀同正压腔连通，所述增压腔还设有朝向增压腔内部开启的增压单向阀。能够在开关门的过程中通过合页对负压腔进行抽气而维持负压和给正压腔进行打气而维持正压。
作为优选，所述第二减压单向阀设置在所述内活塞上，所述内杆内设有同所述第二减压单向阀的出口端连通的排气通道。
作为优选，所述固定结构包括设置在弧形活塞杆上的固定磁铁和设置在弧形气缸上的固定铁磁体。
作为优选，所述边框包括上横槽、下横槽、左竖槽和右竖槽，所述下横槽上设有两根连接杆，所述两根连接杆一一对应地穿过所述左横槽和右竖朝后再穿过所述上横槽，所述连接杆的上端同夹持螺母连接在一起使得上横槽和下横槽夹持住所述左竖槽、右竖槽和活动板。能够方便地将门板安装到边框内。
本发明具有下述优点：同地面之间不会产生间隙，密封性好；能够对地面进行清洁。
附图说明
图1为本发明实施例一的正视示意图。
图2为图1的a—a剖视示意图。
图3为本发明实施例二的示意图。
图中：门本体1、边框11、上横槽111、下横槽112、左竖槽113、右竖槽114、环形连接槽115、活动板12、第一木条板121、第一木条板背面层1211、第一木条板正面层1212、正面层部卡条1213、背面层部卡条1214、第二木条板122、第二木条板背面层1221、第二木条板正面层1222、正面层部卡槽1223、背面层部卡槽1224、水平伸缩隔离板123、正面层部密封片124、背面层部密封片125、左连接杆13、左夹持螺母14、右连接杆15、右夹持螺母16、上橡胶垫17、下橡胶垫18、木块2、安装沟21安装沟21、滑孔22、滑杆23、复位弹簧24、合页3、弧形气缸31、减压腔311、增压腔312、弧形活塞杆32、内杆321、外管322、排气通道323、固定结构33、固定磁铁331、固定铁磁体332、内活塞34、第二减压单向阀35、第一减压单向阀36、外活塞37、第一增压单向阀38、第二增压单向阀39、合页4、墙壁5、正压腔s1、背面沟槽s2、正面沟槽s3、负压腔s4、。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1和图2，一种防夹手型木质门，包括门本体1。门本体1包括边框11和位于边框内的活动板12。门本体的右端连接有合页，合页在图中没有画出。
边框为金属结构，具体为不锈钢或黄铜。边框11包括上横槽111、下横槽112、左竖槽113和右竖槽114围成。上横槽111、下横槽112、左竖槽113和右竖槽114的槽对接在一起构成环形连接槽115。左竖槽113的左端面上设有沿上下方向延伸的安装沟21。安装沟内可伸缩地穿设有若干沿上下方向分布的木块2。相邻的木块之间的间隙小于1毫米，具体为0.2毫。木块沿上下方向的尺寸为2-3厘米。木块突出于安装沟，木块的伸缩行程为2-3厘米。下横槽112的槽内设有下橡胶垫18。下横槽112的左端设有左连接杆13。左连接杆13依次穿过左竖槽113和上横槽111后同左夹持螺母14螺纹连接在一起。为了提高密封方便性，左连接杆是从左竖槽的实体部分内穿过的。下横槽112的右端设有右连接杆15。右连接杆15依次穿过右竖槽114和上横槽111后同右夹持螺母16螺纹连接在一起。为了提高密封方便性，右连接杆是从右竖槽的实体部分内穿过的。活动板12的周缘穿设在环形连接槽115内。活动板12的下端搁置在下橡胶垫18上而同下横槽密封连接在一起。上横槽111内设有上橡胶垫17。活动板12的上端支撑在上橡胶垫17上而同上横槽111密封连接在一起。通过锁紧左右夹持螺母来对向移动上横槽111和下横槽112实现边框的连接固定，和通过边框夹持住活动板12。
木块2的内端面上设有滑孔22。滑孔22内穿设有固定在安装沟21内的沿左右方向延伸的滑杆23。滑孔内还设有复位弹簧24。复位弹簧24的一端同木块2固接在一起、另一端同滑杆固接在一起。使用时当那块木块受到挤压则那块木块产生收缩。活动板为木质结构。活动板12包括间隔设置的第一木条板121和第二木条板122。第一木条板121包括第一木条板背面层1211和第一木条板正面层1212。第一木条板背面层和第一木条板正面层沿水平方向的两端各通过一块前后伸缩的水平伸缩隔离板123连接在一起。第一木条板背面层、第一木条板正面层、水平伸缩隔离板和边框之间形成正压腔s1。第二木条板122包括第二木条板背面层1221和第二木条板正面层1222。位于第一木条板背面层水平方向两侧的第二木条板背面层搭接在第一木条板背面层的外表面上。相邻的第二木条板背面层之间形成背面沟槽s2。位于第一木条板正面层水平方向两侧的第二木条板正面层搭接在第一木条板正面层的外表面上，相邻的第二木条板正面层之间形成正面沟槽s3。第一木条板背面层、第一木条板正面层、水平伸缩隔离板、边框、第二木条板背面层和第二木条板正面层之间形成负压腔s4。第二木条板正面层的内表面上设有两条沿上下方向延伸左右方向分布的正面层部卡槽1223。第一木条板正面层的外表面上设有两条沿上下方向延伸左右方向分布的正面层部卡条1213。最左侧的第一木条板正面层通过正面层部卡条钩接且密封连接在左竖槽内。最右侧的第一木条板正面层通过正面层部卡条钩接且密封连接在右竖槽内。位于第二木条板正面层两侧的第一木条板正面层通过正面层部卡条卡在正面层部卡槽内同第二木条板正面层连接在一起。第二木条板背面层的内表面上设有两条沿上下方向延伸的背面层部卡槽1224。第一木条板背面层的外表面上设有两条沿上下方向延伸的背面层部卡条1214。最左侧的第一木条板背面层通过背面层部卡条钩接且密封连接在左竖槽内。最右侧的第一木条板背面层通过背面层部卡条钩接且密封连接在右竖槽内。位于第二木条板背面层两侧的第一木条板背面层通过背面层部卡条卡在背面层部卡槽内同第二木条板背面层连接在一起。正面层部卡槽1223的槽底上设有将正面层部卡条密封连接在正面层部卡槽内的正面层部密封片124。背面层部卡槽的槽底上设有将背面层部卡条密封连接在背面层部卡槽内的背面层部密封片125。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图3，合页3包括弧形气缸31、弧形活塞杆32和将弧形气缸与弧形活塞杆固定在收缩状态而使得门保持在开启状态的固定结构33。弧形气缸31缸和弧形活塞杆32同合页4同轴。门本体是通过合页铰接在墙壁5上的。弧形气缸31包括减压腔311和环绕在减压腔外的增压腔312。弧形活塞杆32包括内杆321和套设在内杆外的外管322。内杆321和外管322的一端连接在一起且固定在墙壁5上。内杆的另一端穿设在减压腔311的一端内且连接有滑动密封连接在减压腔内的内活塞34。内活塞3上设有朝向减压腔外部开启的第二减压单向阀35。内杆内设有同述第二减压单向阀的出口端连通的排气通道323。减压腔311的另一端同门本体连接在一起。减压腔311的另一端通过朝减压腔内开启的第一减压单向阀36同负压腔连通，所有的负压腔之间为通过气管连通的。外管的另一端穿设在增压腔的一端内且连接有滑动密封连接在增压腔内的外活塞37。增压腔的另一端同门本体连接在一起。增压腔通过朝正压腔内开启的第一增压单向阀38同正压腔连通，所有的正压腔是通过气缸连通的。增压腔还设有朝向增压腔内部开启的第二增压单向阀39。
固定结构33包括设置在弧形活塞杆上的固定磁铁331和设置在弧形气缸上的固定铁磁体332。
开关门时弧形活塞杆32在弧形气缸31内往复移动而实现对负压腔s1抽气和对正压腔的充气。弧形活塞杆32插入弧形气缸31的深度增加、固定磁铁331吸附住固定铁磁体332而将本本体保持在开门状态。