本发明涉及保温设备技术领域，特别涉及一种保温杯。
背景技术：
保温杯是一种通过内胆与杯体之间的真空绝缘层实现隔热，以使装于内胆中的水等液体延缓散热，从而达到保温目的的杯子。当然，市场上也有一些通过陶瓷等材料实现保温功能的保温杯。
当水或者其他液体烧开倒入保温杯后，内胆中的液体温度在较长时间内保持较高温度。使用者饮用时，需要将水等液体倒出保温杯的外部，使其慢慢冷却至室温，待冷却至。对于使用者等待时间比较长。
也就是说，现有的保温杯虽然能够满足对于盛装于其内部液体的保温功能，但是在一定程度上还是无法适用于不同使用者的需求，这也大大限制了保温杯的应用范围。
因此，如何提供一种使用灵活性比较高的保温杯，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种保温杯，包括围成保温腔室的第一杯体，还包括芯体组件和围成非保温腔室的第二杯体，所述第一杯体和所述第二杯体周向密封连接，所述保温杯的出液口设置于所述第二杯体，所述保温腔室和所述非保温腔室通过所述芯体组件连通或者断开。
这样，通过控制芯体组件，可以先使保温腔室中的部分液体介质流入非保温腔室，然后关闭芯体组件使保温腔室和非保温腔室断开，处于保温腔室的液体可以继续保温，而处于非保温腔室中的液体随时间延长可以迅速冷却至室温。即在饮用者不饥渴时，预存一部分液体于非保温腔室，处于非保温腔室中的水温基本可以冷却至室温温度；当使用者口渴时，打开芯体组件再次使保温腔室中的液体部分流入非保温腔室，使该部分高温液体与原处于非保温腔室中的低温液体混合，以达到适合使用者饮用的温度，从而实现饮用者立即饮用，无需等待。综上，本发明所提供的保温杯适用于不同使用者的需求，大大提高了保温杯的应用范围。
可选的，所述第二杯体和所述第一杯体上下布置，所述第二杯体为两端开口的筒状，所述第二杯体的下端开口与所述第一杯体周向密封，所述第二杯体的上端开口为所述出液口，其与所述保温杯的杯盖配合安装。
可选的，所述芯体组件包括安装座和阀芯部件，所述安装座包括具有两端开口的中空体，所述安装座的下端开口设置有与所述第一杯体的杯口配合周向密封连接的第一安装结构，所述中空体内部设置有阀口，所述保温腔室和所述非保温腔室可通过所述阀口连通，所述阀芯部件位于所述中空体的空腔，并可相对所述安装座轴向移动，以封堵或者远离所述阀口。
可选的，所述第二杯体的下端部与所述安装座的上端部周向转动密封，所述第二杯体下端部设置有第一轨道，所述阀芯部件设置有与所述第一轨道配合的第二轨道，且所述阀芯部件与所述安装座周向限位；当正反周向转动所述第二杯体，在所述第一轨道和所述第二轨道的配合作用下，所述阀芯部件沿轴向相对所述阀口往复运动。
可选的，所述第二杯体内周壁向内延伸形成环形凸台，所述环形凸台的内缘部形成螺旋轨道或者沿周向至少具有一个波峰和波谷的波形轨道，所述第一轨道为所述螺旋轨道或者所述波形轨道，所述阀芯部件包括阀芯本体和安装于所述阀芯本体的阀芯部，所述阀芯部穿过所述环形面的内孔与所述阀口配合。
可选的，所述阀芯本体包括盖体，所述盖体的下表面具有中空柱体和向下延伸的支脚，所述中空柱体位于所述盖体的中央位置，所述支脚位于所述中空柱体的外围，所述阀芯部支撑于所述中空柱体，所述第二轨道形成于所述支脚的下表面与所述阀芯部之间。
可选的，所述阀芯部包括上端安装部和下端环形密封凸缘，所述安装部用于与所述中空柱体固定安装，所述环形密封凸缘用于与所述安装座配合密封所述阀口，所述安装部与所述环形密封凸缘的外表面形成台阶面，所述台阶面和所述支脚之间形成所述第二轨道，所述环形凸台的内缘伸至所述第二轨道。
可选的，所述安装座具有自其内周壁向内延伸的环形凸部，所述阀芯部件还包括轴向具有预定长度的第一密封筒，所述第一密封筒安装于所述环形凸部，且二者周向密封，所述第一密封筒的内腔形成所述阀口，所述环形密封凸缘向下穿过所述第一密封筒的内腔，且与所述第一密封筒的下缘配合密封。
可选的，所述环形凸部的内缘向下延伸形成折弯筒部，所述第一密封筒的部分筒体安装于所述折弯筒部内腔，且周向密封。
可选的，所述折弯筒部的内周壁和所述阀芯部其中一者设置有轴向延伸的凹槽，另一者设置有插于所述凹槽内部且与其配合滑动的凸臂。
可选的，所述第二杯体的内周壁向内延伸形成环形部，所述环形部的内缘向下延伸依次形成连接的大径筒体和小径筒体，所述大径筒体与所述小径筒体之间形成台阶连接面，所述小径筒体部分伸至所述环形凸部的内腔，所述第一密封筒的上端部具有向外的翻边，所述翻边压设于所述安装座和所述台阶连接面外表面之间。
可选的，所述安装座的上端面还设有环状凸台，所述环状凸台设置有横向或者/和周向的豁口，所述第二杯体与所述环状凸台卡扣连接；并且所述环状凸台至少部分位于所述大径筒体的外周壁和所述第二杯体的内周壁之间。
可选的，自上而下，所述第二杯体包括可拆卸连接的第一筒体段和第二筒体段，所述第一筒体段与所述第二筒体段周向密封，所述第二筒体段与所述安装座转动连接。
可选的，所述第一筒体段和所述第二筒体段螺纹密封连接。
附图说明
图1为本发明一种实施例中保温杯的结构示意图；
图2为图1中保温杯的芯体组件处于连通保温腔室和非保温腔室的状态示意图；
图3为图1所示保温杯的分体示意图；
图4为本发明一种实施例中芯体组件处于关闭状态的结构示意图；
图5为图4中所示芯体组件处于打开状态的结构示意图；
图6为图4中所示芯体组件、第二杯体的解体示意图；
图7为图4中所示芯体组件、第二杯体另一方向的解体示意图。
其中，图1至图7中：
杯盖1；
第二杯体2、第一筒体段21、第二筒体段22、配合卡台221、环形部23、大径筒体24、小径筒体25、台阶连接面25a、密封圈26、第一轨道27、波峰271、波谷272、；
芯体组件3、安装座31、环形凸部311、折弯筒部312、凹槽312a、环状凸台313、凸台卡扣3131、阀芯部件32、阀芯本体321、盖体3211、中空柱体3212、支撑平台32121、支脚3213、阀芯部322、凸臂322a、环形密封凸缘3221、台阶面3222、卡台3223、第一密封筒33、翻边331、密封锥体332；
第一杯体4；
保温腔室a、非保温腔室b。
具体实施方式
针对现有技术中提出的从保温杯中倒出的水不能立即饮用的缺陷，本文进行了深入研究探索并提出了一种解决上述缺陷的技术方案。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明一种实施例中保温杯的结构示意图；图2为图1中保温杯的芯体组件处于连通保温腔室和非保温腔室的状态示意图；图3为图1所示保温杯的分体示意图。
本发明提供了一种保温杯，保温杯包括围成保温腔室a的第一杯体4。具体地，第一杯体4可以为使用保温材料制成的单层杯体，例如使用陶瓷材料制成。第一杯体4也可以包括内胆和外层杯体，内胆与外层杯体之间的真空绝缘层实现隔热，以使装于内胆中的水等液体延缓散热，从而达到保温目的的杯子。形成保温腔室a的第一杯体4的结构可以与现有技术中的保温杯相同。第一杯体4的形状和材质结构本文不做具体介绍。
本发明的保温杯还包括第二杯体2，第二杯体2围成非保温腔室b，也就是说，第二杯体2利用不具备保温结构或者保温材料的工艺制成。第二杯体2的具体材料、形状可以根据设计的保温杯进行合理选取，本文不公开第二杯体2的材料、形状完全不妨碍本领域内技术人员理解、实施本发明的技术方案。
保温杯的第一杯体4和第二杯体2周向密封连接，出液口设置于第二杯体2，也就是说，本发明中的保温杯包括保温腔室a和非保温腔室b，保温腔室a中的液体需要经过非保温腔室b流至出液口。
并且保温腔室a和非保温腔室b通过芯体组件3连通或者断开，即当芯体组件3处于第一工作状态时，保温腔室a和非保温腔室b通过芯体组件3连通，保温腔室a中的水等液体介质可以经过芯体组件3流入非保温腔室b；当芯体组件3处于第二工作状态时，保温腔室a和非保温腔室b断开连接。
这样，通过控制芯体组件3，可以先使保温腔室a中的部分液体介质流入非保温腔室b，然后关闭芯体组件3使保温腔室a和非保温腔室b断开，处于保温腔室a的液体可以继续保温，而处于非保温腔室b中的液体随时间延长可以迅速冷却至室温。即在饮用者不饥渴时，预存一部分液体于非保温腔室b，处于非保温腔室b中的水温基本可以冷却至室温温度；当使用者口渴时，打开芯体组件3再次使保温腔室a中的液体部分流入非保温腔室b，使该部分高温液体与原处于非保温腔室b中的低温液体混合，以达到适合使用者饮用的温度，从而实现饮用者立即饮用，无需等待。综上，本发明所提供的保温杯适用于不同使用者的需求，大大提高了保温杯的应用范围。
在一种具体实施方式中，第二杯体2和第一杯体4可以上下布置，第二杯体2为两端开口的筒状，第一杯体4可以为一端开口的筒体结构。第二杯体2的下端开口与第一杯体4周向密封，第二杯体2的上端开口为出液口与保温杯的杯盖配合安装。第二杯体2的上端开口可以设置有螺纹段，杯盖与第二杯体2的螺纹段螺纹密封。
当然，第二杯体2和杯盖之间的连接不限于螺纹连接，还可以为卡扣等其他方式。
第一杯体4和第二杯体2结合后最主要是满足密封无泄漏的问题，当然，保温杯通常对于外观要求比较高，第一杯体4和第二杯体2装配后形成的外表面也可以尽量美观。对于能够实现外形美观的第一杯体4和第二杯体2的形状本文不做详细介绍。
能够实现保温腔室a和非保温腔室b连通和断开的芯体组件3的结构有多种形式，下文将详细介绍几种具体的实施方式。
请参考图4至图7，图4为本发明一种实施例中芯体组件3处于关闭状态的结构示意图；图5为图4中所示芯体组件3处于打开状态的结构示意图；图6为图4中所示芯体组件3、第二杯体2的解体示意图；图7为图4中所示芯体组件3、第二杯体2另一方向的解体示意图。
在一种具体实施方式中，芯体组件3包括安装座31和阀芯部件32，安装座31包括具有两端开口的中空体，安装座31的下端开口设置有与第一杯体4的杯口配合周向密封连接的第一安装结构，能够实现上述功能的第一安装结构具有多种形式，例如螺纹密封连接，卡扣密封连接等可拆卸方式连接，或者焊接固定或者铆接等固定方式连接。
本文以第一安装结构为螺纹为例继续介绍技术方案，即安装座31与第一杯体4通过相互配合的内螺纹和外螺纹实现连接。安装座31上可以设置内螺纹或者外螺纹，第一杯体4设置与其相应配合的螺纹。图中给出了安装座31设置内螺纹，第一杯体4的上端部设置外螺纹的结构示意图。
安装座31的中空体内部设置有阀口，保温腔室a和非保温腔室b可通过阀口连通，阀芯部件32位于中空体的空腔，并且可相对安装座31轴向移动，以封堵或者远离阀口。
当阀芯部件32朝向阀口移动时，可以封堵阀口从而将保温腔室a和非保温腔室b断开连接；当阀芯部件32朝向远离阀口的方向移动时，阀芯部件32与阀口分离，保温腔室a和非保温腔室b通过阀口连通。
该实施方式中芯体组件3的安装座31的上端开口周向密封连接第二杯体2，安装座31与第二杯体2的连接可以参考上述关于第一杯体4与安装座31连接的描述。这样芯体组件3可以均与第一杯体4、第二杯体2可拆卸连接，芯体组件3可以单独更换，降低保温杯使用成本。并且，杯盖与第二杯体2的连接方式、安装座31与第一杯体4的连接方式可以设计为相同的方式，实现一杯多用，大大提高了保温杯使用灵活性。
在一种具体实施方式中，第二杯体2的下端部与安装座31的上端部可以周向转动密封，例如二者通过螺纹周向转动密封。第二杯体2下端部设置有第一轨道27，阀芯部件32设置有第二轨道，第二轨道与第一轨道27配合，并且阀芯部件32与安装座31周向限位。当正反周向转动第二杯体2时，在第一轨道27和第二轨道的配合作用下，阀芯部件32沿轴向相对阀口往复运动。
第一轨道27可以设计为高低不等的曲面形状或者螺旋形状。
该实施方式中只需旋转第二杯体2即可实现阀口的打开和关闭，简单容易操作。常态下，阀芯部件32与阀口抵靠密封阀口以隔断保温腔室a和非保温腔室b。当饮用者想喝水时，饮用者顺时针(或者逆时针)旋转第二杯体2时，阀芯部件32沿第一轨道27相对阀口运动，直至与阀口脱离，饮用者倾斜杯体使保温腔室a内的部分高温水流至非保温腔室b内部，以与原处于非保温腔室b内的低温水混合，这样自杯口流出的水可以直接供饮用者直接饮用。
在保温杯处于倾斜状态反向旋转第二杯体2以使阀芯部件32反向运动关闭阀口，使非保温腔室b始终留有部分水，以供下次饮用时与保温腔室a内的高温水混合。
本文给出了一种第一轨道27的优选的实施方式。
优选的，第二杯体2内周壁向内延伸形成环形凸台，环形凸台的内缘部形成螺旋轨道或者沿周向至少具有一个波峰和波谷的波形轨道，第一轨道27为螺旋轨道或者波形轨道。阀芯部件32包括阀芯本体321和安装于阀芯本体321的阀芯部，阀芯本体321的周向具有与螺旋轨道或者波形轨道啮合的第二轨道，阀芯部穿过环形面的内孔与阀口配合。
请参考图6和图7，图中给出了第一轨道27是波形轨道的具体实施方式，波形轨道包括波峰272和波谷271，波峰272和波谷271的数量可以任意，图6中给出了两个波峰和两个波谷的具体实施方式。
也就是说，第二杯体2的内部具有向内延伸的环形凸台，环形凸台的内缘部可以直接形成第一轨道27，阀芯本体321的第二轨道可以为开口向外的槽状结构，环形凸台嵌入槽状结构内部，当安装座31转动时，因阀芯部件32周向限位，阀芯部件32可以沿第一轨道27向上或者向下运动。
上述各实施例中的阀芯部可以通过以下方式安装于阀芯本体321上。阀芯本体321包括盖体3211，盖体3211的下表面具有中空柱体3212和向下延伸的支脚3213，中空柱体3212位于盖体3211的中央位置，支脚3213位于中空柱体3212的外围，阀芯部支撑于中空柱体3212，第二轨道形成于支脚3213的下表面与阀芯部之间。
也就是说，支脚3213的下表面与阀芯部322外表面之间形成凹槽，环形凸部的内缘部伸至凹槽内部，从而在安装座31转动过程中，阀芯部件32可以沿环形凸台轴向上下移动。
具体地，阀芯部322的外表面可以设置一外伸凸台，第二轨道形成于支脚3213的下表面与凸台之间。
在一种具体实施方式中，阀芯部322包括上端安装部和下端环形密封凸缘3221，安装部用于与中空柱体3212固定安装，环形密封凸缘3221用于与安装座31配合密封所述阀口，安装部与环形密封凸缘的外表面形成台阶面3222，台阶面3222和支脚之间形成第二轨道，环形凸台311的内缘伸至第二轨道。
阀芯部的上端部可以套装固定于支脚3213与中空柱体3212之间，并且阀芯与中空柱体3212之间可以通过密封圈密封。中空柱体3212的外表面具有支撑平台32121，阀芯部322的内表面局部支撑于该支撑平台32121。例如阀芯部322的内周壁设置卡台3223支撑于中空柱体3212的支撑平台32121上。
中空柱体3212的周壁也可以设置多条轴向的豁口，以增加中空柱体3212的径向弹性，方便阀芯等部件的安装。
上述各实施例中，安装座31也可以具有自其内周壁向内延伸的环形凸部311，阀芯部件32还包括轴向具有预定长度的第一密封筒33，第一密封筒33安装于环形凸部311，且二者周向密封，第一密封筒33的内腔形成阀口，阀芯部件32的阀芯部伸至第一密封筒33内部，且与第一密封筒33的配合密封。
第一密封筒33可以为弹性部件，阀芯部件32与第一密封筒33抵靠密封，密封可靠性比较高。该实施例中第一密封筒33安装于环形凸部311，其中第一密封筒33可以套装于环形凸部311的内孔中。为了增加安装可靠性，环形凸部311的内缘向下延伸形成折弯筒部312，第一密封筒33的部分筒体安装于折弯筒部312内腔，且周向密封，阀芯部穿过第一密封筒33并且与第一密封筒33下端周壁配合密封。第一密封筒33下端周壁形状可以为密封锥体332。
第一密封筒33与折弯筒部312周向密封，密封面积相对比较大，密封性强。阀芯部位于第一密封筒33之下，有利于其他结构的设置。
上述各实施例中的折弯筒部312的内周壁和阀芯部其中一者设置有轴向延伸的凹槽，另一者设置有插于凹槽内部并且与该凹槽配合滑动的凸臂。
也就是说，折弯筒部312可以设置凹槽，也可以设置凸臂，相应地，阀芯部上设置有凸臂或者凹槽。图中示出了折弯筒部312设置凹槽312a，阀芯部322上设置凸臂322a的实施方式。优先的，位于第一密封筒33下部的折弯筒部312的内周壁开设凹槽或者凸臂。
这样，阀芯部件32在上下移动的过程中，凹槽与凸臂可以起到运动导向的作用，也可以同时起到限定阀芯部件32周向位移的作用。
第一密封筒33安装可靠性在一定程度上影响保温杯的使用性能。以下给出了第一密封筒33安装固定的一种具体实施方式。
在一种具体的实施方式中，第二杯体2的内周壁向内延伸形成环形部23，环形部23的内缘向下延伸依次形成连接的大径筒体24和小径筒体25，大径筒体24与小径筒体25之间形成台阶连接面25，小径筒体25部分伸至环形凸部311的内腔，第一密封筒33的上端部具有向外的翻边331，翻边331压设于安装座31和台阶连接面25外表面之间。
这样第一密封筒33通过安装座31与第二杯体2之间的压力进一步固定，固定可靠性比较高。
进一步地，安装座31的上端面还设有环状凸台313，第二杯体2与环状凸台313卡扣连接，环状凸台313设置有横向或者/和周向的豁口，并且环状凸台313至少部分位于大径筒体24的外周壁和第二杯体2的内周壁之间。第二杯体2周边设置配合卡台221与环状凸台313的凸台卡扣3131配合卡扣连接。
环状凸台313设置缺口可以增加环状凸台313的弹性，有利于第二杯体2和环状凸台313可靠连接。
为了尽量降低保温杯的加工工艺，第二杯体2可以包括可拆卸连接的第一筒体段21和第二筒体段22，第一筒体段21与第二筒体段22周向密封，第二筒体段22与安装座31转动连接。第一筒体段21与第二筒体段22之间还可以设置密封圈26。
整体转动第一筒体段21、第二筒体段22和安装座31实现阀芯部件32的上下轴向移动。
其中，第一筒体段21和第二筒体段22可以螺纹密封连接。
以上对本发明所提供的一种保温杯进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。