本发明涉及铝合金型材技术领域，具体为一种先穿条后注胶铝合金门窗型材。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、挺、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。目前，铝合金门窗由于具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。现有的铝合金门窗型材依然存在对窗户的固定不到位的问题，在大风天气下，可能会出现玻璃被风吹动坠落的情况，存在安全隐患，而部分安全性好的铝合金门窗型材又存在结构复杂、装配不便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种先穿条后注胶铝合金门窗型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种先穿条后注胶铝合金门窗型材，包括铝副框、窗框和窗体，所述铝副框一端上侧设置有第一密封槽，所述铝副框另一端设置有第一连接槽，所述铝副框顶端设置有窗框，所述窗框包括内窗框和外窗框，所述内窗框和外窗框之间设置有保温隔热条，所述内窗框底端设置有第二连接槽，所述第二连接槽开口朝向与铝副框相对的另一侧，所述内窗框顶端设置有第一固定柱，所述内窗框顶端左侧固定连接有侧板，所述侧板朝向窗体一侧的顶端设置有第三密封槽，所述外窗框顶端左侧设置有第二固定柱，所述外窗框顶端右侧设置有第三固定柱，所述外窗框底端侧壁上设置有第二密封槽，所述外窗框顶端设置有滑轮轨道，所述滑轮轨道设置在第二固定柱右侧，所述窗体设置在外窗框顶端，所述窗体的左端侧壁与第三密封槽相配合，所述窗体底端设置有与第二固定柱、第三固定柱相互配合的多个支撑板，所述窗体顶端设置有玻璃固定部。
优选的，所述第一连接槽上安装有第一扣板。
优选的，所述第一密封槽与内窗框之间设置有第一密封胶条。
优选的，所述保温隔热条的两端设置有对称分布的若干燕尾块，所述内窗框靠近保温隔热条的一端侧壁上设置有与燕尾块对应的第一燕尾槽，所述外窗框靠近保温隔热条的一端侧壁上设置有与燕尾块对应的第二燕尾槽。
优选的，所述第二连接槽上安装有第二扣板。
优选的，所述第二密封槽与铝副框之间设置有第二密封胶条。
优选的，所述滑轮轨道包括连接板，所述连接板固定在外窗框顶端，所述连接板顶端左右两端设置有对称分布的卡槽，所述连接板顶端中间设置有弧形的凸条。
优选的，所述支撑板朝向滑轮轨道的一端设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有t型滑块，所述t型滑块靠近滑轮轨道的一端连接有卡条，所述卡条靠近滑轮轨道的一端设置为弯曲的弧形，且卡接在卡槽中。
优选的，所述玻璃固定部包括支撑台和夹板，所述支撑台固定在窗体顶端，所述支撑台上方左右两侧设置有对称分布的夹板，所述夹板固定连接在窗体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将铝副框预先埋入安装墙面中，将玻璃、窗体、窗框组装完成后，再整体安装在铝副框上，装配、拆卸、维护都很方便；第一连接槽和第二连接槽用于安装五金件，第一扣板和第二扣板能够遮挡住槽口，从而使得更加美观；第一密封胶条和第二密封胶条能够起到密封作用，防止雨水渗透；保温隔热层能够隔绝内外热量，起到良好的隔热效果；第三密封槽中可以加装密封条，进一步提高密封防水性能，也能够对窗体起到限位支撑作用，防止窗体发生较大的抖动；滑轮安装在滑轮轨道上，凸缘方便滑动；将卡条的弧形端卡入卡槽中，能够起到防坠防盗的效果；当需要拆卸时，可利用工具夹持住卡条向外拉，弧形的形状方便卡条拉出，就能够拆下卡条；玻璃安装在支撑台上，并通过对称分布的夹板固定住，能够起到良好的支撑夹持作用，防止玻璃滑脱。本发明将门窗型材设计成多组结构，可以实现整体式装配，使拆卸、安装更加简单，方便日常维护，具有良好的防水密封和隔热保温性能，提高了美观性，对玻璃起到了优良的夹持固定效果，有效防止玻璃松脱，提高了防盗性能。
附图说明
图1为一种先穿条后注胶铝合金门窗型材的结构示意图；
图2为一种先穿条后注胶铝合金门窗型材中窗框的结构示意图；
图3为一种先穿条后注胶铝合金门窗型材中窗体的结构示意图。
图中：1-铝副框，2-窗框，3-窗体，4-第一密封槽，5-第一密封胶条，6-第一连接槽，7-第一扣板，8-内窗框，9-外窗框，10-保温隔热条，11-第二连接槽，12-第二扣板，13-第一燕尾槽，14-第二燕尾槽，15-燕尾块，16-第一固定柱，17-第二固定柱，18-第三固定柱，19-侧板，20-第三密封槽，21-滑轮轨道，22-连接板，23-卡槽，24-凸缘，25-支撑板，26-滑槽，27-卡条，28-t型滑块，29-玻璃固定部，30-支撑台，31-夹板，32-第二密封胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种先穿条后注胶铝合金门窗型材，包括铝副框1、窗框2和窗体3，所述铝副框1一端上侧设置有第一密封槽4，所述铝副框1另一端设置有第一连接槽6，所述铝副框1顶端设置有窗框2，所述窗框2包括内窗框8和外窗框9，所述内窗框8和外窗框9之间设置有保温隔热条10，所述内窗框8底端设置有第二连接槽11，所述第二连接槽11开口朝向与铝副框1相对的另一侧，所述内窗框8顶端设置有第一固定柱16，所述内窗框8顶端左侧固定连接有侧板19，所述侧板19朝向窗体3一侧的顶端设置有第三密封槽20，所述外窗框9顶端左侧设置有第二固定柱17，所述外窗框9顶端右侧设置有第三固定柱18，所述外窗框9底端侧壁上设置有第二密封槽33，所述外窗框9顶端设置有滑轮轨道21，所述滑轮轨道21设置在第二固定柱17右侧，所述窗体3设置在外窗框9顶端，所述窗体3的左端侧壁与第三密封槽20相配合，所述窗体3底端设置有与第二固定柱17、第三固定柱18相互配合的多个支撑板25，所述窗体3顶端设置有玻璃固定部29。
所述第一连接槽6上安装有第一扣板7。
所述第一密封槽4与内窗框8之间设置有第一密封胶条5。
所述保温隔热条10的两端设置有对称分布的若干燕尾块15，所述内窗框8靠近保温隔热条10的一端侧壁上设置有与燕尾块15对应的第一燕尾槽13，所述外窗框9靠近保温隔热条10的一端侧壁上设置有与燕尾块15对应的第二燕尾槽14。
所述第二连接槽11上安装有第二扣板12。
所述第二密封槽33与铝副框1之间设置有第二密封胶条5。
所述滑轮轨道21包括连接板22，所述连接板22固定在外窗框9顶端，所述连接板22顶端左右两端设置有对称分布的卡槽23，所述连接板22顶端中间设置有弧形的凸条24。
所述支撑板25朝向滑轮轨道21的一端设置有滑槽26，所述滑槽26中滑动连接有t型滑块28，所述t型滑块28靠近滑轮轨道21的一端连接有卡条27，所述卡条27靠近滑轮轨道21的一端设置为弯曲的弧形，且卡接在卡槽23中。
所述玻璃固定部29包括支撑台30和夹板31，所述支撑台30固定在窗体3顶端，所述支撑台30上方左右两侧设置有对称分布的夹板31，所述夹板31固定连接在窗体3上。
本发明的工作原理是：使用时，将铝副框1预先埋入安装墙面中，将玻璃、窗体3、窗框2组装完成后，再整体安装在铝副框1上，装配、拆卸、维护都很方便；第一连接槽6和第二连接槽11用于安装五金件，第一扣板7和第二扣板12能够遮挡住槽口，从而使得更加美观；第一密封胶条5和第二密封胶条32能够起到密封作用，防止雨水渗透；保温隔热层10能够隔绝内外热量，起到良好的隔热效果；第三密封槽20中可以加装密封条，进一步提高密封防水性能，也能够对窗体3起到限位支撑作用，防止窗体3发生较大的抖动；滑轮安装在滑轮轨道21上，凸缘24方便滑动；将卡条27的弧形端卡入卡槽23中，能够起到防坠防盗的效果；当需要拆卸时，可利用工具夹持住卡条向外拉，弧形的形状方便卡条拉出，就能够拆下卡条；玻璃安装在支撑台30上，并通过对称分布的夹板31固定住，能够起到良好的支撑夹持作用，防止玻璃滑脱。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。