本发明涉及一种纤维加工技术，特别是涉及一种高阻燃七中空仿羽绒被及其制备工艺。
背景技术：
随着经济的发展和城市现代化进程的加速，人们对纺织品的阻燃要求日益提高，由于纺织品大多具有可燃的特性，越来越成为引发火灾的重要因素之一，为了减少由于纺织品引起的火灾事故，避免不必要的人员伤亡和经济损失，对于纺织品必须达到一定的阻燃标准。
目前，市场上已有一种七孔纤维，由于其独特的纺丝工艺，纺出纤维具有七中空，弹性较好，现已被大量用于家纺被、枕芯、靠垫等，此后为了上述阻燃政策，在该七孔纤维的基础上制造出磷系阻燃七孔纤维，然而由于该纤维的弹性过于充足，使得利用该纤维制得的被子泡性过大，最终导致盖在身上不贴肉，特别是在肩胳处易漏风，此外，近几年市场上又新流出一种仿羽绒细旦中孔纤维，虽然其具有被子柔软、贴身的优点，但是其泡性不足，舒适性较差。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高阻燃七中空仿羽绒被及其制备工艺，能够兼备有高阻燃、高泡性、高保暖、高弹性、高舒适的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高阻燃七中空仿羽绒被，包括：被套以及填充在所述被套内部的高阻燃七中空仿羽绒纤维；
所述高阻燃七中空仿羽绒纤维包括：七孔纤维以及仿羽绒纤维，按照质量百分比进行配比：所述七孔纤维的含量占24-36%，所述仿羽绒纤维的含量占64-76%；
所述七孔纤维包括：聚酯纤维与阻燃剂，按照质量百分比进行配比：所述聚酯纤维的含量占94-96%，所述阻燃剂的含量占4-6%。
在本发明一个较佳实施例中，所述仿羽绒纤维为细旦中空纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述仿羽绒纤维的细度为0.6D-1.0D。
在本发明一个较佳实施例中，所述七孔纤维的细度为9D-11D。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为:羟甲基苯基次膦酸或2 -羧乙基苯基次磷酸的任意一种。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种高阻燃七中空仿羽绒被的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）将聚酯纤维和阻燃剂通过共缩聚反应制得阻燃聚酯切片，待阻燃聚酯切片干燥后通过螺杆纺丝机熔融、挤出得到纺丝熔体，接着纺丝熔体进入七孔喷丝板进行挤压纺丝，形成七孔纤维；
（2）将上述七孔纤维和仿羽绒纤维按照上述比例混合投入至混绒箱内，通过混绒箱内的多个混绒棍将所述七孔纤维和所述仿羽绒纤维混合均匀后，得到高阻燃七中空仿羽绒纤维；
（3）通过送绒机把高阻燃七中空仿羽绒纤维送入被套内，再进入行缝机中进行行缝处理，最终得到高阻燃七中空仿羽绒被。
在本发明另一个较佳实施例中，所述混绒箱内上、下、左、右内壁均设有混绒棍。
在本发明另一个较佳实施例中，所述送绒机通过风机吹风的方式进行送绒。
在本发明另一个较佳实施例中，所述螺杆纺丝机中的熔融温度为260-280℃。
在本发明另一个较佳实施例中，所述七孔纤维的冷却通过强、弱两面不同的侧吹风进行冷却。
本发明的有益效果是：
1）通过将聚酯纤维和阻燃剂制得的阻燃聚酯切片通过七孔喷丝板纺丝形成七孔纤维，相比于传统的单孔纤维，能够具备有保暖性好、阻燃性高、弹性强、泡性佳的特点；再采用柔软、贴身、舒适的仿羽绒纤维与七孔纤维进行混绒，既能弥补七孔纤维分量过轻、泡性过强而引起的不贴身、易漏风的缺陷，又能弥补仿羽绒纤维泡性不足的缺陷，最终制得的高阻燃七中空仿羽绒被能够具备有既保暖、阻燃又贴肉、舒适的优势；
2）通过采用混绒箱将七孔纤维和仿羽绒纤维进行多道混绒，能够将七孔纤维的刚性与仿羽绒纤维的柔性进行完美结合，随后再采用送绒机将混绒后的绒线送入被套，最终进行行缝处理，整个过程自动化操作，制备简便。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高阻燃七中空仿羽绒被，包括：被套以及填充在所述被套内部的高阻燃七中空仿羽绒纤维；
所述高阻燃七中空仿羽绒纤维包括：七孔纤维以及仿羽绒纤维，按照质量百分比进行配比：所述七孔纤维的含量占24%，所述仿羽绒纤维的含量占76%；
所述七孔纤维包括：聚酯纤维与阻燃剂，按照质量百分比进行配比：所述聚酯纤维的含量占94%，所述阻燃剂的含量占6%；
所述七孔纤维的细度为11D，所述仿羽绒纤维的细度为0.6D。
实施例2：
一种高阻燃七中空仿羽绒被，包括：被套以及填充在所述被套内部的高阻燃七中空仿羽绒纤维；
所述高阻燃七中空仿羽绒纤维包括：七孔纤维以及仿羽绒纤维，按照质量百分比进行配比：所述七孔纤维的含量占36%，所述仿羽绒纤维的含量占64%；
所述七孔纤维包括：聚酯纤维与阻燃剂，按照质量百分比进行配比：所述聚酯纤维的含量占96%，所述阻燃剂的含量占4%；
所述七孔纤维的细度为9D，所述仿羽绒纤维的细度为0.6D。
实施例3：
一种高阻燃七中空仿羽绒被，包括：被套以及填充在所述被套内部的高阻燃七中空仿羽绒纤维；
所述高阻燃七中空仿羽绒纤维包括：七孔纤维以及仿羽绒纤维，按照质量百分比进行配比：所述七孔纤维的含量占30%，所述仿羽绒纤维的含量占70%；
所述七孔纤维包括：聚酯纤维与阻燃剂，按照质量百分比进行配比：所述聚酯纤维的含量占95%，所述阻燃剂的含量占5%；
所述七孔纤维的细度为10D，所述仿羽绒纤维的细度为0.8D。
进一步说明，所述仿羽绒纤维为细旦中空纤维，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸或2 -羧乙基苯基次磷酸的任意一种。
区别于现有技术，本发明一种高阻燃七中空仿羽绒被，通过将聚酯纤维和阻燃剂制得的阻燃聚酯切片通过七孔喷丝板纺丝形成七孔纤维，相比于传统的单孔纤维，能够具备有保暖性好、阻燃性高、弹性强、泡性佳的特点；再采用柔软、贴身、舒适的仿羽绒纤维与七孔纤维进行混绒，既能弥补七孔纤维分量过轻、泡性过强而引起的不贴身、易漏风的缺陷，又能弥补仿羽绒纤维泡性不足的缺陷，最终制得的高阻燃七中空仿羽绒被能够具备有既保暖、阻燃又贴肉、舒适的优势。
此外，需要说明的是，本发明一种高阻燃七中空仿羽绒被，其内部填充的高阻燃七中空仿羽绒纤维，也同样适用于其它被填充物内，即：利用本发明中所涉及的高阻燃七中空仿羽绒纤维进行填充的家纺用品也属于本发明的保护范围。
再进一步说明，本发明还提供了一种高阻燃七中空仿羽绒被的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）将聚酯纤维和阻燃剂通过共缩聚反应制得阻燃聚酯切片，待阻燃聚酯切片干燥后通过螺杆纺丝机熔融、挤出得到纺丝熔体，所述螺杆纺丝机中的熔融温度为260-280℃，接着纺丝熔体进入七孔喷丝板进行挤压纺丝，形成七孔纤维；
（2）将上述七孔纤维和仿羽绒纤维按照上述比例混合投入至混绒箱内，通过混绒箱内的多个混绒棍将所述七孔纤维和所述仿羽绒纤维混合均匀后，得到高阻燃七中空仿羽绒纤维；
（3）通过送绒机内部的风机将高阻燃七中空仿羽绒纤维送入被套内，再进入行缝机中进行行缝处理，最终得到高阻燃七中空仿羽绒被。
其中，所述混绒箱内上、下、左、右内壁均设有混绒棍，能够使得混绒箱内任何位置的七孔纤维和仿羽绒纤维均能进行混绒处理，大幅提高七孔纤维和仿羽绒纤维之间相互混绒的均匀度，进一步保证高阻燃七中空仿羽绒纤维的混绒质量。
所述七孔纤维的冷却通过强、弱两面不同的侧吹风进行冷却，利用热涨冷缩的原理将七孔纤维形成永久性的三维卷曲，相比于传统的气流冷却以及强冷风冷却方式，能够使七孔纤维能保持永久的、较高的弹性。
区别于现有技术，本发明一种高阻燃七中空仿羽绒被的制备工艺，通过采用混绒箱将七孔纤维和仿羽绒纤维进行多道混绒，能够将七孔纤维的刚性与仿羽绒纤维的柔性进行完美结合，随后再采用送绒机将混绒后的绒线送入被套，最终进行行缝处理，整个过程自动化操作，制备简便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。