本发明涉及毛毯制备领域，尤其涉及一种具有保健亲肤特性的球状枕套毛毯的制备方法。
背景技术：
当前高新技术在针织工业领域的应用及产品的开发已极大地推动针织工业的发展，这也是国际上发达国家针织工业发展的趋势，纺织产品的发展趋势是产品系列化、舒适化、时装化、高档化、功能化，采用新原料、新技术、新工艺开发“深、精、高”、“新、奇、特”产品，提高产品质量和档次。
具体到毛毯领域，目前来自国内、国外市场的双重压力，企业必须及时把握时机，积极调整产品结构，重视新产品的开发，特别是亲肤产品、视觉冲击产品、新工艺产品等的开发，这对针织行业的发展至关重要。
近几年拉舍尔毛毯以其价廉物美冲击市场，如何选用亲肤产品、视觉冲击产品、新工艺产品等开发出具有明显技术优势的毛毯行业新产品，并赋予该产品优良的性能和特有的风格，来提高毛毯的附加值，为企业在市场竞争中赢得优势，是一个难题。
本公司申请号为CN201410248301.6的在先专利公开了一种负离子远红外拉舍尔毛毯生产工艺，其主要包括以下步骤：（1）纱线选择；（2）增湿；（3）编织；（4）煮练；（5）素染；（6）还原清洗；（7）后整理。该发明以负离子远红外涤纶长丝和涤纶低弹丝为原料在经编机上编织相关组织，并对其进行素染后进行后整理，工艺步骤简单，可操作性强，通过对整个工艺进行了优化设计，开发出了一种功能性的负离子远红外拉舍尔毛毯。
上述专利采用了市购的负离子远红外涤纶纤维，由于该纤维中复合有具有负离子远红外功能的无机矿物，使毛毯具有保健功能。但是，也是正是由于无机矿物的存在，在纺丝时，由于无机矿物与聚酯分别属于无机和有机物质，性质不同，无机矿物在喷丝时会发生贴壁的切肤效应，无机矿物向纤维表层迁移，形成皮芯结构。而无机矿物的硬度普遍较高，影响了纤维的亲肤性，不适于作为贴肤使用类型毛毯的原料。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有保健亲肤特性的球状枕套毛毯的制备方法，本发明方法采用负离子原红外功能纤维为原料，坯布通过前处理工序、印花、水洗、烘干、整理，经过成品锁边、平车工序，将购买的装饰物与毛毯相结合，开发出球状枕套毛毯。制得的球状枕套毛毯具有独特的风格，该产品具有保健亲肤特性、高品位、高颜值、符合大众化。因此本发明的实施将给企业和社会均带来良好的经济效益和社会效益。
本发明的具体技术方案为：一种具有保健亲肤特性的球状枕套毛毯的制备方法，包括以下步骤：
1）坯布制备：以负离子远红外功能涤纶有光纤维为面丝，以涤纶全牵伸丝为底丝，依次进行：整经→经编→剖幅。
2）坯布前整理：定型→逆预烫→顺高梳→逆烫光→顺小刷→逆烫光→顺烫光。
3）印染：扎染→烘干→蒸化→水洗→脱水。
4）后整理：湿布烘干定形→预烫→刷毛→正面烫光、烫光、烫剪。
5）成品处理：裁剪→毛边缝制→球状装饰物缝制。
本发明方法采用负离子原红外功能纤维为原料，坯布通过前处理工序、印花、水洗、烘干、整理，经过成品锁边、平车工序，将购买的装饰物与毛毯相结合，开发出球状枕套毛毯。制得的球状枕套毛毯具有独特的风格，该产品具有保健亲肤特性、高品位、高颜值、符合大众化。因此本发明的实施将给企业和社会均带来良好的经济效益和社会效益。
作为优选，步骤1）中，所述负离子远红外功能涤纶有光纤维的规格为DTY300D/120f，所述涤纶全牵伸丝的规格为150D/36f。
整经工序中：采用40″毛纱盘头，每个盘头的容纱量为45000-55000米/个；
根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，每个盘头整经根数为毛纱340-360根、底布340-360根，盘头数量为7-9个，整经速度为550-650m/min；经张力为14-22cN/16.7tex和9.7-14.7cN/11.11tex；衬纬：350×8；编链：350×8；毛纱；350×8。
剖幅工序中：剖绒速度：7.5米/分；带刀线速度：1000米/分；剖绒毛高差异：≤1mm；剖绒重量差异：≤1.5%；分布板距离：18.5-19mm；剖绒进布方向：逆经编织造方向进布。
剖绒时应注意坯布进机时的张力和刀的锋利程度，磨刀砂轮的角度调整到不出现平刀抖动，但又要保证平刀的锋利度。坯布进机张力不匀，会造成布面毛高不齐；刀不锋利会造成会毛头松散，产生静电，发生粘毛现象等。
作为优选，步骤1）中，经编工序中：经编机型为TJ5-190双针床经编机，E16针、五把梳节，脱圈板距离18mm，转速：560列/分钟；坯布规格：2.10m×1200g/m。
原料及穿纱方式：
L1(L5)：111dtex/48f涤纶全牵伸丝，350×8；
L2(L4)：111dtex /48f涤纶全牵伸丝；350×8；
L3： 222dtex /96f涤纶丝，350*8；
经编组织垫纱数码：
L1 4440/0004//4440/0004//4440/0004
L2 0110/0110//0110/0110
L3 0101/0101//0101/0101
L4 1001/1001//1001/1001
L5 0444/4000//0444/4000。
横列送经量：
L1/L5: 1280毫米/腊克
L2/L4： 950毫米/腊克
L3： 9150毫米/腊克。
坯布牵拉密度：10.67横列/cm；下机幅宽：210cm±2cm；用纱比：衬纬：12.8%；编链：10.2%；毛纱：77%。
本发明的面丝原料为DTY300D/120f的有光纤维，底丝为150D/36f全牵伸丝；经编设备选用TJ5-190型双针床经编机，采用18毫米脱圈板距离，较大的密度，使织物具有较好的立感。满足产品的紧密性、蓬松性、适合压花等特点，织物的组织、密度、毛高是关键。
作为优选，所述负离子远红外功能涤纶有光纤维的制备方法如下：
A）将伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子分散至乙醇中，然后添加复合气凝胶粒子质量0.1-0.2倍的三氧化二锑粉末，搅拌均匀后，加热至80-90℃，保温静置，取中上层液体，热过滤后，对所得固体进行真空干燥，得到吸附有三氧化二锑的伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子；
B）将吸附有三氧化二锑的伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子加入到乙二醇中超声分散，制得改性液；
C）将对苯二甲酸和乙二醇混合，搅拌加热进行酯化反应，酯化反应后，添加改性液，进行缩聚反应，反应后经冷却、切片制得伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子含量为0.5-2.5wt%的功能性聚酯切片；
D）按照常规聚酯纺丝工艺将功能性聚酯切片加工呈负离子远红外功能涤纶有光纤维。
市购的负离子远红外涤纶纤维，由于该纤维中复合有具有负离子远红外功能的无机矿物，使毛毯具有保健功能。但是，也是正是由于无机矿物的存在，在纺丝时，由于无机矿物与聚酯分别属于无机和有机物质，性质不同，无机矿物在喷丝时会发生贴壁的切肤效应，无机矿物向纤维表层迁移，形成皮芯结构。而无机矿物的硬度普遍较高，影响了纤维的亲肤性，不适于作为贴肤使用类型毛毯的原料。
本发明特定选用自制的负离子远红外功能涤纶有光纤维，与市售的同类产品相比，具有硬度小，更为柔软，亲肤性佳的优点，适于作为贴肤使用类型毛毯的原料。
伊利石为片层状结构的黏土矿物，具有负离子远红外功能，具有保健效果。其每一片层呈不规则的或带棱角的薄片状。伊利石粉碎后质地细腻、光滑，硬度小，因此将其作为涤纶纤维的功能添加材料，制得的纤维硬度低，更为柔软，亲肤性佳。
为了进一步提高纤维的亲肤性。本发明利用伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子的吸附特性，将聚酯合成催化剂三氧化二锑负载于气凝胶粒子中（即伊利石片层结构之间），
如此，在缩聚反应中，将聚酯链增长反应的场所控制在气凝胶粒子内，缩聚反应较为剧烈，能够增大伊利石片层之间的间距，从而使得伊利石的片层之间容易发生相对位移，降低了其硬度，提高了柔性。
虽然伊利石自身的硬度相对较低，但是如果直接复合到涤纶中，用于作为贴肤使用的面料，仍旧不够理想。为此，本发明将其以复合气凝胶粒子的形式作为功能添加无机材料。
作为优选，所述伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子的制备方法如下：
a）将伊利石粉碎，过200-300目筛，在250-350℃下煅烧2-4h，得到伊利石粉。
步骤a）中，对伊利石进行煅烧，目的是去除其片层间的结晶水，便于后续制备气凝胶时水解反应发生在片层之间。
b）将伊利石粉添加到甲苯中，在超声分散条件下加入伊利石粉质量0.3-0.4倍的偶氮二异己腈，接着在绝氧条件下加热至50-70℃，超声振荡反应2-4h，然后进行抽滤，将所得固体粉末进行干燥；将其添加到碱性乙醇水溶液中，在70-80℃下超声振荡反应10-20h，反应后将pH值调回至3-4，最后经过抽滤、干燥，得到羧酸化改性伊利石粉。
一方面，羧酸化改性为后续步骤d）中伊利石与二氧化硅胶体的键接提供了条件；另一方面，伊利石表面经过碱、酸处理后，表面被刻蚀，在后期将其与聚酯复合后，随着时间的推移，聚酯分子和伊利石两相界面的分子、原子更加容易相互渗透/侵入/扩散/迁移，无机体与有机基体两相界面逐渐形成一个充分融合地、与无机体和有机基体都不同的新相——界面相，随着时间的推移界面相不断地蔓延扩展，无机体的功能随同蔓延扩展。这一界面相由于无机材料与有机基体的充分融合，能够充分发挥其负离子远红外功能。此外伊利石也能够提高聚酯的抗老化性，与有机基体形成界面相后，因而相比于普通的抗老化添加剂，具有更为持久的功能期，抗老化效果也会更好。
c）将羧酸化改性伊利石粉添加至其1-2倍质量的正硅酸乙酯中搅拌均匀，接着分别添加羧酸化改性伊利石粉质量3-5倍的水和羧酸化改性伊利石粉质量4-6倍的乙醇，超声分散，得到悬浮液，将悬浮液pH值调节为3.5-4.5，水解反应1-2天。
步骤c）中，将伊利石与正硅酸乙酯超声分散均匀，使正硅酸乙酯穿插进入伊利石片层结构之间。当正硅酸乙酯水解时，该反应发生在伊利石片层结构之间。由于水解反应较为剧烈，能够增加片层间距，反应后片层间生成二氧化硅胶体，伊利石片层与二氧化硅胶体形成类似于“夹层饼干”的结构，二氧化硅胶体的填充使得后期伊利石的片层间距无法缩小，始终保持较好的柔性。
d）向水解后的悬浮液中添加羧酸化改性伊利石粉质量0.3-0.7倍的氨基硅烷，并调节悬浮液pH为8.5-9，缓慢搅拌反应1-2h后，制得复合溶胶；室温下静置陈化2-3天后，用乙醇冲洗，得到伊利石-二氧化硅复合湿凝胶。
二氧化硅胶体在溶液中实质上是氢氧化硅的形式存在的，含有大量羟基。为了确保胶体稳定填充于伊利石片层之间，在步骤d）中，本发明特意选用氨基硅烷进行“桥接”：氨基硅烷分子上的硅烷基和氨基分别能够和胶体的羟基、伊利石上的羧基（经过羧基化改性，氨基与羧基生产酰胺键）结合，将胶体固定于伊利石片层之间。
e）用正己烷置换复合湿凝胶中的原有溶剂，对复合湿凝胶进行超临界流体干燥后，进行研磨，制得伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子。
作为优选，步骤2）中，
定型工序中，八节常温定型机定型；温度：120℃、120℃、120℃、120℃、115℃、115℃、115℃、115℃；车速：23m/min，逆毛进布；落车温度：两道降温系统控制坯布温度50-55℃。
顺高梳工序中，速度13-15m/min；大锡林转速70-75转/min，左右刷参数为9.32-9.34；前牵电流：0.6-0.85A。
控制前牵电流，减少前牵牵引辊的转动，增加梳毛张力，达到梳毛纤维的细腻度和毛开度
顺小刷工序中，速度3.0-3.5m/min；刷辊转速1100-1300转/分钟；隔距：第一个隔距2.5 mm，第二个隔距2.0 mm。
隔距必须前高后低，梳毛后的纤维平整、细腻、纤维直立、绒感强。
逆烫光、顺烫光工序中，第一次逆温度200-205℃，第二次逆烫光温度195-200℃；第三次顺烫光温度190-195℃；速度10-12m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型。
进布方向第一次逆毛、第二次逆毛、第三次顺毛，压面前松后紧，生产出来的产品纤维直立、光泽好、坯布毛面平整，无打皱现象，产品的正品率很高。
作为优选，步骤3）中，
扎染工序中，速度为12-15m/min，压力控制在2-2.5个压，坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染。
烘干工序中，采用三节五层网状烘干机，烘干速度与扎染机同步；烘干温度为160-170℃。
本发明将烘干温度设置为160-170℃，坯布太干，不容易水洗，坯布太湿，产生疵点。所以，烘干的速度与印花机速度一致。
蒸化工序中，总时间10-14min，升温时间4-6min，固色时间6-8min；饱和蒸汽压力3.0-3.5mpa；温度125-135℃。
染色后的坯布送入常温高压罐里面使用饱和蒸汽进行固色，产品色泽艳丽、纤维膨化，产品蓬松厚实，由于固色后坯布潮湿，也便于深度水洗；
水洗工序中，采用18槽平幅水洗机，水洗毛向：逆毛水洗；水洗时间14m/min；温度：75±10℃；烧碱：1-2g/L；保险粉：2-3g/L；GL柔软剂：原浆打底4kg，追加配比2.5%；浴比：1:8；pH值：5-6。
本发明水洗采用18槽平幅水洗机，通过浸泡--浸泡--高温拍打--碱性水洗--浸泡--浸泡--低温拍打--清水--清水--拍打--清水--清水--上柔流程生产。经过多次浸泡、拍打、清水等工序，加上多次多辊毛刷梳毛，将坯布表面的染化料助剂残留物刷掉，有利于清水槽清洗，水洗后的产品手感清爽、细腻、不粘手，由于在湿布状态下水洗，染化料残留物不易飞扬，同时还有利于劳动环境保护。
脱水工序中，采用离心脱水机，时间10-14min，其中高速运转7-9min，低速运转3-5min；变频：50HZ。
高速运转时间大于低速运转时间，将水洗后坯布的水甩干，含水率控制在20-30%之间，有利于后整车间效率提升。
作为优选，步骤4）中，
湿布烘干定形工序中，采用十节加预烘常温+高温定型机；温度设定：预烘两层两节温度120-130℃；正常定型温度：155-160℃；车速：35-45m/min；定型宽度：2.05m；定型毛向：顺毛定型。
坯布烘干太干，纤维粗糙，颜色暗淡；坯布烘干太潮湿，产品蓬松度出不来，纤维倒伏严重，梳毛细腻度到不到要求。所以坯布烘干定型速度控制很重要，是产品能否实现的一个关键点，通过多次试验，最终决定以上工艺参数最适合印花压花套件产品。
预烫工序中，采用六槽U型488烫光机，温度：195-200℃，速度：14-16m/min。
通过此设备预烫后纤维直立，光泽强，寿光港、细腻度好，纤维完全散开、蓬松，有利于梳毛工序生产。
刷毛工序中，采用前直后弯双针布，顺毛梳毛；第一个隔距：2.5mm、第二个隔距2.0mm；车速：3.2m/min。
隔距太低会刷掉毛，隔距太高，梳毛没有效果，纤维绒感、直立度、毛开度达不到要求。
作为优选，步骤4）中，正面烫光、烫光、烫剪工序中，采用两次六烫烫光、烫剪，具体为：第一次正面烫光、烫光、烫剪温度185-190℃，温度偏差+5度，速度10-12m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向逆毛；要求压面贴紧烫辊，剪毛平整、修掉毛尾；第二次正面烫光、烫光、烫剪温度180-175℃，温度偏差+5度，速度10-12m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向顺毛；要求压面贴紧，剪毛修掉毛尖确保毛面的平整度。
本发明通过两次六烫烫光、烫剪后的产品，毛面细腻、光泽度好，利于压花工序的生产。
作为优选，步骤5）中，
裁剪工序中，裁剪尺寸为50-54cm*70-74cm。
毛边缝制工序中，采用SGY-3314锁角机，缝制线采用70D高弹丝，针距控制在4-5针/cm。将毛毯毛边锁住，减少废毛的脱落。
球状装饰物缝制工序中，先采用机型为CS2110型电脑平车进行平车缝制，压边宽度1.0-1.2cm，再采用锁边缝制，缝制宽度控制在0.8-1.0cm；线路清晰、不会出现蛇形边；针距控制在6-7针/cm。
本发明将球形装饰物运用在毛毯上，增加毛毯的美观和实用性；本发明特殊的缝制方式，第一次采用平车缝制，保证球状装饰物与毛毯的平和度，第二次采用锁边缝制，将毛毯的毛边全部锁住，减少绒毛的脱落；
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
本发明方法采用负离子原红外功能纤维为原料，坯布通过前处理工序、印花、水洗、烘干、整理，经过成品锁边、平车工序，将购买的装饰物与毛毯相结合，开发出球状枕套毛毯。制得的球状枕套毛毯具有独特的风格，该产品具有保健亲肤特性、高品位、高颜值、符合大众化。因此本发明的实施将给企业和社会均带来良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种具有保健亲肤特性的球状枕套毛毯的制备方法，包括以下步骤：
1）坯布制备：以负离子远红外功能涤纶有光纤维（DTY300D/120f）为面丝，以涤纶全牵伸丝（150D/36f）为底丝，依次进行：整经→经编→剖幅。
1.1）整经工序中：采用40″毛纱盘头，每个盘头的容纱量为50000米/个；
根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，每个盘头整经根数为毛纱350根、底布350根，盘头数量为8个，整经速度为600m/min；经张力为18cN/16.7tex和12.2cN/11.11tex；衬纬：350×8；编链：350×8；毛纱；350×8。
1.2）经编工序中：经编机型为TJ5-190双针床经编机，E16针、五把梳节，脱圈板距离18mm，转速：560列/分钟；坯布规格：2.10m×1200g/m；
原料及穿纱方式：
L1(L5)：111dtex/48f涤纶全牵伸丝，350×8；
L2(L4)：111dtex /48f涤纶全牵伸丝；350×8；
L3： 222dtex /96f涤纶丝，350*8；
经编组织垫纱数码：
L1 4440/0004//4440/0004//4440/0004
L2 0110/0110//0110/0110
L3 0101/0101//0101/0101
L4 1001/1001//1001/1001
L5 0444/4000//0444/4000
横列送经量：
L1/L5: 1280毫米/腊克
L2/L4： 950毫米/腊克
L3： 9150毫米/腊克
坯布牵拉密度：10.67横列/cm；下机幅宽：210cm±2cm；用纱比：衬纬：12.8%；编链：10.2%；毛纱：77%。
1.3）剖幅工序中：剖绒速度：7.5米/分；带刀线速度：1000米/分；剖绒毛高差异：≤1mm；剖绒重量差异：≤1.5%；分布板距离：18.8mm；剖绒进布方向：逆经编织造方向进布。
2）坯布前整理：定型→逆预烫→顺高梳→逆烫光→顺小刷→逆烫光→顺烫光。
2.1）定型工序中，八节常温定型机定型；温度：120℃、120℃、120℃、120℃、115℃、115℃、115℃、115℃；车速：23m/min，逆毛进布；落车温度：两道降温系统控制坯布温度50-55℃；
2.3）顺高梳工序中，速度14m/min；大锡林转速73转/min，左右刷参数为9.33；前牵电流：0.72A；
2.5）顺小刷工序中，速度3.25m/min；刷辊转速1200转/分钟；隔距：第一个隔距2.5 mm，第二个隔距2.0 mm；
2.4/2.6/2.7）逆烫光、顺烫光工序中，第一次逆温度203℃，第二次逆烫光温度198℃；第三次顺烫光温度193℃；速度11m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型。
3）印染：扎染→烘干→蒸化→水洗→脱水。
3.1）扎染工序中，速度为13.5m/min，压力控制在2.25个压，坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染；
3.2）烘干工序中，采用三节五层网状烘干机，烘干速度与扎染机同步；烘干温度为165℃；
3.3）蒸化工序中，总时间12min，升温时间5min，固色时间7min；饱和蒸汽压力3.3mpa；温度130℃；
3.4）水洗工序中，采用18槽平幅水洗机，水洗毛向：逆毛水洗；水洗时间14m/min；温度：75±10℃；烧碱：1.5g/L；保险粉：2.5g/L；GL柔软剂：原浆打底4kg，追加配比2.5%；浴比：1:8；pH值：5.5。
3.5）脱水工序中，采用离心脱水机，时间12min，其中高速运转8min，低速运转4min；变频：50HZ。
4）后整理：湿布烘干定形→预烫→刷毛→正面烫光、烫光、烫剪。
4.1）湿布烘干定形工序中，采用十节加预烘常温+高温定型机；温度设定：预烘两层两节温度125℃；正常定型温度：158℃；车速：40m/min；定型宽度：2.05m；定型毛向：顺毛定型。
4.2）预烫工序中，采用六槽U型488烫光机，温度：198℃，速度：15m/min；
4.3）刷毛工序中，采用前直后弯双针布，顺毛梳毛；第一个隔距：2.5mm、第二个隔距2.0mm；车速：3.2m/min。
4.4）正面烫光、烫光、烫剪工序中，采用两次六烫烫光、烫剪，具体为：第一次正面烫光、烫光、烫剪温度188℃，温度偏差+5度，速度11m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向逆毛；要求压面贴紧烫辊，剪毛平整、修掉毛尾；第二次正面烫光、烫光、烫剪温度178℃，温度偏差+5度，速度11m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向顺毛；要求压面贴紧，剪毛修掉毛尖确保毛面的平整度。
5）成品处理：裁剪→毛边缝制→球状装饰物缝制。
5.1）裁剪工序中，裁剪尺寸为52cm*72cm；
5.2）毛边缝制工序中，采用SGY-3314锁角机，缝制线采用70D高弹丝，针距控制在4-5针/cm；
5.3）球状装饰物缝制工序中，先采用机型为CS2110型电脑平车进行平车缝制，压边宽度1.0-1.2cm，再采用锁边缝制，缝制宽度控制在0.8-1.0cm；针距控制在6-7针/cm。
其中，所述负离子远红外功能涤纶有光纤维的制备方法如下：
伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子的制备：
a）将伊利石粉碎，过250目筛，在300℃下煅烧3h，得到伊利石粉。
b）将伊利石粉添加到甲苯中，在超声分散条件下加入伊利石粉质量0.35倍的偶氮二异己腈，接着在绝氧条件下加热至60℃，超声振荡反应3h，然后进行抽滤，将所得固体粉末进行干燥；将其添加到碱性乙醇水溶液中，在75℃下超声振荡反应15h，反应后将pH值调回至3-4，最后经过抽滤、干燥，得到羧酸化改性伊利石粉。
c）将羧酸化改性伊利石粉添加至其1.5倍质量的正硅酸乙酯中搅拌均匀，接着分别添加羧酸化改性伊利石粉质量4倍的水和羧酸化改性伊利石粉质量5倍的乙醇，超声分散，得到悬浮液，将悬浮液pH值调节为4，水解反应1.5天。
d）向水解后的悬浮液中添加羧酸化改性伊利石粉质量0.5倍的氨基硅烷，并调节悬浮液pH为8.5-9，缓慢搅拌反应1.5h后，制得复合溶胶；室温下静置陈化2.5天后，用乙醇冲洗，得到伊利石-二氧化硅复合湿凝胶。
e）用正己烷置换复合湿凝胶中的原有溶剂，对复合湿凝胶进行超临界流体干燥后，进行研磨，制得伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子。
A）将伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子分散至乙醇中，然后添加复合气凝胶粒子质量0.15倍的三氧化二锑粉末，搅拌均匀后，加热至85℃，保温静置，取中上层液体，热过滤后，对所得固体进行真空干燥，得到吸附有三氧化二锑的伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子。
B）将吸附有三氧化二锑的伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子加入到乙二醇中超声分散，制得改性液。
C）将对苯二甲酸和乙二醇混合，搅拌加热进行酯化反应，酯化反应后，添加改性液，进行缩聚反应，反应后经冷却、切片制得伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子含量为1.5wt%的功能性聚酯切片。
D）按照常规聚酯纺丝工艺将功能性聚酯切片加工呈负离子远红外功能涤纶有光纤维。
实施例2
一种具有保健亲肤特性的球状枕套毛毯的制备方法，包括以下步骤：
1）坯布制备：以负离子远红外功能涤纶有光纤维（DTY300D/120f，市购）为面丝，以涤纶全牵伸丝（150D/36f）为底丝，依次进行：整经→经编→剖幅。
1.1）整经工序中：采用40″毛纱盘头，每个盘头的容纱量为50000米/个；
根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，每个盘头整经根数为毛纱350根、底布350根，盘头数量为8个，整经速度为600m/min；经张力为18cN/16.7tex和12.2cN/11.11tex；衬纬：350×8；编链：350×8；毛纱；350×8。
1.2）经编工序中：经编机型为TJ5-190双针床经编机，E16针、五把梳节，脱圈板距离18mm，转速：560列/分钟；坯布规格：2.10m×1200g/m；
原料及穿纱方式：
L1(L5)：111dtex/48f涤纶全牵伸丝，350×8；
L2(L4)：111dtex /48f涤纶全牵伸丝；350×8；
L3： 222dtex /96f涤纶丝，350*8；
经编组织垫纱数码：
L1 4440/0004//4440/0004//4440/0004
L2 0110/0110//0110/0110
L3 0101/0101//0101/0101
L4 1001/1001//1001/1001
L5 0444/4000//0444/4000
横列送经量：
L1/L5: 1280毫米/腊克
L2/L4： 950毫米/腊克
L3： 9150毫米/腊克
坯布牵拉密度：10.67横列/cm；下机幅宽：210cm±2cm；用纱比：衬纬：12.8%；编链：10.2%；毛纱：77%。
1.3）剖幅工序中：剖绒速度：7.5米/分；带刀线速度：1000米/分；剖绒毛高差异：≤1mm；剖绒重量差异：≤1.5%；分布板距离：18.8mm；剖绒进布方向：逆经编织造方向进布。
2）坯布前整理：定型→逆预烫→顺高梳→逆烫光→顺小刷→逆烫光→顺烫光。
2.1）定型工序中，八节常温定型机定型；温度：120℃、120℃、120℃、120℃、115℃、115℃、115℃、115℃；车速：23m/min，逆毛进布；落车温度：两道降温系统控制坯布温度50-55℃；
2.3）顺高梳工序中，速度14m/min；大锡林转速73转/min，左右刷参数为9.33；前牵电流：0.72A；
2.5）顺小刷工序中，速度3.25m/min；刷辊转速1200转/分钟；隔距：第一个隔距2.5 mm，第二个隔距2.0 mm；
2.4/2.6/2.7）逆烫光、顺烫光工序中，第一次逆温度203℃，第二次逆烫光温度198℃；第三次顺烫光温度193℃；速度11m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型。
3）印染：扎染→烘干→蒸化→水洗→脱水。
3.1）扎染工序中，速度为13.5m/min，压力控制在2.25个压，坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染；
3.2）烘干工序中，采用三节五层网状烘干机，烘干速度与扎染机同步；烘干温度为165℃；
3.3）蒸化工序中，总时间12min，升温时间5min，固色时间7min；饱和蒸汽压力3.3mpa；温度130℃；
3.4）水洗工序中，采用18槽平幅水洗机，水洗毛向：逆毛水洗；水洗时间14m/min；温度：75±10℃；烧碱：1.5g/L；保险粉：2.5g/L；GL柔软剂：原浆打底4kg，追加配比2.5%；浴比：1:8；pH值：5.5。
3.5）脱水工序中，采用离心脱水机，时间12min，其中高速运转8min，低速运转4min；变频：50HZ。
4）后整理：湿布烘干定形→预烫→刷毛→正面烫光、烫光、烫剪。
4.1）湿布烘干定形工序中，采用十节加预烘常温+高温定型机；温度设定：预烘两层两节温度125℃；正常定型温度：158℃；车速：40m/min；定型宽度：2.05m；定型毛向：顺毛定型。
4.2）预烫工序中，采用六槽U型488烫光机，温度：198℃，速度：15m/min；
4.3）刷毛工序中，采用前直后弯双针布，顺毛梳毛；第一个隔距：2.5mm、第二个隔距2.0mm；车速：3.2m/min。
4.4）正面烫光、烫光、烫剪工序中，采用两次六烫烫光、烫剪，具体为：第一次正面烫光、烫光、烫剪温度188℃，温度偏差+5度，速度11m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向逆毛；要求压面贴紧烫辊，剪毛平整、修掉毛尾；第二次正面烫光、烫光、烫剪温度178℃，温度偏差+5度，速度11m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向顺毛；要求压面贴紧，剪毛修掉毛尖确保毛面的平整度。
5）成品处理：裁剪→毛边缝制→球状装饰物缝制。
5.1）裁剪工序中，裁剪尺寸为52cm*72cm；
5.2）毛边缝制工序中，采用SGY-3314锁角机，缝制线采用70D高弹丝，针距控制在4-5针/cm；
5.3）球状装饰物缝制工序中，先采用机型为CS2110型电脑平车进行平车缝制，压边宽度1.0-1.2cm，再采用锁边缝制，缝制宽度控制在0.8-1.0cm；针距控制在6-7针/cm。
实施例3
一种具有保健亲肤特性的球状枕套毛毯的制备方法，包括以下步骤：
1）坯布制备：以负离子远红外功能涤纶有光纤维（DTY300D/120f）为面丝，以涤纶全牵伸丝（150D/36f）为底丝，依次进行：整经→经编→剖幅。
1.1）整经工序中：采用40″毛纱盘头，每个盘头的容纱量为45000米/个；
根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，每个盘头整经根数为毛纱340根、底布340根，盘头数量为7个，整经速度为550m/min；经张力为14cN/16.7tex和9.7cN/11.11tex；衬纬：350×8；编链：350×8；毛纱；350×8。
1.2）经编工序中：经编机型为TJ5-190双针床经编机，E16针、五把梳节，脱圈板距离18mm，转速：560列/分钟；坯布规格：2.10m×1200g/m。
原料及穿纱方式：
L1(L5)：111dtex/48f涤纶全牵伸丝，350×8；
L2(L4)：111dtex /48f涤纶全牵伸丝；350×8；
L3： 222dtex /96f涤纶丝，350*8；
经编组织垫纱数码：
L1 4440/0004//4440/0004//4440/0004
L2 0110/0110//0110/0110
L3 0101/0101//0101/0101
L4 1001/1001//1001/1001
L5 0444/4000//0444/4000
横列送经量：
L1/L5: 1280毫米/腊克
L2/L4： 950毫米/腊克
L3： 9150毫米/腊克。
坯布牵拉密度：10.67横列/cm；下机幅宽：210cm±2cm；用纱比：衬纬：12.8%；编链：10.2%；毛纱：77%。
1.3）剖幅工序中：剖绒速度：7.5米/分；带刀线速度：1000米/分；剖绒毛高差异：≤1mm；剖绒重量差异：≤1.5%；分布板距离：18.5mm；剖绒进布方向：逆经编织造方向进布。
2）坯布前整理：定型→逆预烫→顺高梳→逆烫光→顺小刷→逆烫光→顺烫光。
2.1）定型工序中，八节常温定型机定型；温度：120℃、120℃、120℃、120℃、115℃、115℃、115℃、115℃；车速：23m/min，逆毛进布；落车温度：两道降温系统控制坯布温度50℃；
2.3）顺高梳工序中，速度13m/min；大锡林转速70转/min，左右刷参数为9.32；前牵电流：0.6A；
2.5）顺小刷工序中，速度3.0m/min；刷辊转速1100转/分钟；隔距：第一个隔距2.5 mm，第二个隔距2.0 mm；
2.4/2.6/2.7）逆烫光、顺烫光工序中，第一次逆温度200℃，第二次逆烫光温度195℃；第三次顺烫光温度190℃；速度10m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型。
3）印染：扎染→烘干→蒸化→水洗→脱水。
3.1）扎染工序中，速度为12m/min，压力控制在2个压，坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染；
3.2）烘干工序中，采用三节五层网状烘干机，烘干速度与扎染机同步；烘干温度为160℃；
3.3）蒸化工序中，总时间10min，升温时间4min，固色时间6min；饱和蒸汽压力3.0mpa；温度125℃；
3.4）水洗工序中，采用18槽平幅水洗机，水洗毛向：逆毛水洗；水洗时间14m/min；温度：75±10℃；烧碱：1g/L；保险粉：2g/L；GL柔软剂：原浆打底4kg，追加配比2.5%；浴比：1:8；pH值：5；
3.5）脱水工序中，采用离心脱水机，时间10min，其中高速运转7min，低速运转3min；变频：50HZ。
4）后整理：湿布烘干定形→预烫→刷毛→正面烫光、烫光、烫剪。
4.1）湿布烘干定形工序中，采用十节加预烘常温+高温定型机；温度设定：预烘两层两节温度120℃；正常定型温度：155℃；车速：35m/min；定型宽度：2.05m；定型毛向：顺毛定型；
4.2）预烫工序中，采用六槽U型488烫光机，温度：195℃，速度：14m/min；
4.3）刷毛工序中，采用前直后弯双针布，顺毛梳毛；第一个隔距：2.5mm、第二个隔距2.0mm；车速：3.2m/min。
4.4）正面烫光、烫光、烫剪工序中，采用两次六烫烫光、烫剪，具体为：第一次正面烫光、烫光、烫剪温度185℃，温度偏差+5度，速度10m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向逆毛；要求压面贴紧烫辊，剪毛平整、修掉毛尾；第二次正面烫光、烫光、烫剪温度180℃，温度偏差+5度，速度10m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向顺毛；要求压面贴紧，剪毛修掉毛尖确保毛面的平整度。
5）成品处理：裁剪→毛边缝制→球状装饰物缝制。
5.1）裁剪工序中，裁剪尺寸为50cm*70cm；
5.2）毛边缝制工序中，采用SGY-3314锁角机，缝制线采用70D高弹丝，针距控制在4-5针/cm；
5.3）球状装饰物缝制工序中，先采用机型为CS2110型电脑平车进行平车缝制，压边宽度1.0-1.2cm，再采用锁边缝制，缝制宽度控制在0.8-1.0cm；针距控制在6-7针/cm。
其中，所述负离子远红外功能涤纶有光纤维的制备方法如下：
伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子的制备：
a）将伊利石粉碎，过200目筛，在250℃下煅烧4h，得到伊利石粉。
b）将伊利石粉添加到甲苯中，在超声分散条件下加入伊利石粉质量0.3倍的偶氮二异己腈，接着在绝氧条件下加热至50℃，超声振荡反应4h，然后进行抽滤，将所得固体粉末进行干燥；将其添加到碱性乙醇水溶液中，在70℃下超声振荡反应20h，反应后将pH值调回至3-4，最后经过抽滤、干燥，得到羧酸化改性伊利石粉。
c）将羧酸化改性伊利石粉添加至其1倍质量的正硅酸乙酯中搅拌均匀，接着分别添加羧酸化改性伊利石粉质量3倍的水和羧酸化改性伊利石粉质量4倍的乙醇，超声分散，得到悬浮液，将悬浮液pH值调节为3.5-4.5，水解反应1天。
d）向水解后的悬浮液中添加羧酸化改性伊利石粉质量0.3倍的氨基硅烷，并调节悬浮液pH为8.5-9，缓慢搅拌反应1h后，制得复合溶胶；室温下静置陈化2天后，用乙醇冲洗，得到伊利石-二氧化硅复合湿凝胶。
e）用正己烷置换复合湿凝胶中的原有溶剂，对复合湿凝胶进行超临界流体干燥后，进行研磨，制得伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子。
A）将伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子分散至乙醇中，然后添加复合气凝胶粒子质量0.1倍的三氧化二锑粉末，搅拌均匀后，加热至80℃，保温静置，取中上层液体，热过滤后，对所得固体进行真空干燥，得到吸附有三氧化二锑的伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子。
B）将吸附有三氧化二锑的伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子加入到乙二醇中超声分散，制得改性液。
C）将对苯二甲酸和乙二醇混合，搅拌加热进行酯化反应，酯化反应后，添加改性液，进行缩聚反应，反应后经冷却、切片制得伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子含量为0.5wt%的功能性聚酯切片。
D）按照常规聚酯纺丝工艺将功能性聚酯切片加工呈负离子远红外功能涤纶有光纤维。
实施例4
一种具有保健亲肤特性的球状枕套毛毯的制备方法，包括以下步骤：
1）坯布制备：以负离子远红外功能涤纶有光纤维（DTY300D/120f）为面丝，以涤纶全牵伸丝（150D/36f）为底丝，依次进行：整经→经编→剖幅。
1.1）整经工序中：采用40″毛纱盘头，每个盘头的容纱量为55000米/个；
根据成品幅宽要求计算出的整经根数进行分段整经，每个盘头整经根数为毛纱360根、底布360根，盘头数量为9个，整经速度为650m/min；经张力为22cN/16.7tex和14.7cN/11.11tex；衬纬：350×8；编链：350×8；毛纱；350×8。
1.2）经编工序中：经编机型为TJ5-190双针床经编机，E16针、五把梳节，脱圈板距离18mm，转速：560列/分钟；坯布规格：2.10m×1200g/m。
原料及穿纱方式：
L1(L5)：111dtex/48f涤纶全牵伸丝，350×8；
L2(L4)：111dtex /48f涤纶全牵伸丝；350×8；
L3： 222dtex /96f涤纶丝，350*8；
经编组织垫纱数码：
L1 4440/0004//4440/0004//4440/0004
L2 0110/0110//0110/0110
L3 0101/0101//0101/0101
L4 1001/1001//1001/1001
L5 0444/4000//0444/4000
横列送经量：
L1/L5: 1280毫米/腊克
L2/L4： 950毫米/腊克
L3： 9150毫米/腊克。
坯布牵拉密度：10.67横列/cm；下机幅宽：210cm±2cm；用纱比：衬纬：12.8%；编链：10.2%；毛纱：77%。
1.3）剖幅工序中：剖绒速度：7.5米/分；带刀线速度：1000米/分；剖绒毛高差异：≤1mm；剖绒重量差异：≤1.5%；分布板距离：19mm；剖绒进布方向：逆经编织造方向进布。
2）坯布前整理：定型→逆预烫→顺高梳→逆烫光→顺小刷→逆烫光→顺烫光。
2.1）定型工序中，八节常温定型机定型；温度：120℃、120℃、120℃、120℃、115℃、115℃、115℃、115℃；车速：23m/min，逆毛进布；落车温度：两道降温系统控制坯布温度55℃；
2.3）顺高梳工序中，速度15m/min；大锡林转速75转/min，左右刷参数为9.34；前牵电流：0.85A；
2.5）顺小刷工序中，速度3.5m/min；刷辊转速1300转/分钟；隔距：第一个隔距2.5 mm，第二个隔距2.0 mm；
2.4/2.6/2.7）逆烫光、顺烫光工序中，第一次逆温度205℃，第二次逆烫光温度200℃；第三次顺烫光温度195℃；速度12m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型。
3）印染：扎染→烘干→蒸化→水洗→脱水。
3.1）扎染工序中，速度为15m/min，压力控制在2.5个压，坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染；
3.2）烘干工序中，采用三节五层网状烘干机，烘干速度与扎染机同步；烘干温度为170℃；
3.3）蒸化工序中，总时间14min，升温时间6min，固色时间8min；饱和蒸汽压力3.5mpa；温度135℃；
3.4）水洗工序中，采用18槽平幅水洗机，水洗毛向：逆毛水洗；水洗时间14m/min；温度：75±10℃；烧碱：2g/L；保险粉：3g/L；GL柔软剂：原浆打底4kg，追加配比2.5%；浴比：1:8；pH值：6。
3.5）脱水工序中，采用离心脱水机，时间14min，其中高速运转9min，低速运转5min；变频：50HZ。
4）后整理：湿布烘干定形→预烫→刷毛→正面烫光、烫光、烫剪。
4.1）湿布烘干定形工序中，采用十节加预烘常温+高温定型机；温度设定：预烘两层两节温度130℃；正常定型温度： 160℃；车速：45m/min；定型宽度：2.05m；定型毛向：顺毛定型；
4.2）预烫工序中，采用六槽U型488烫光机，温度：200℃，速度：16m/min；
4.3）刷毛工序中，采用前直后弯双针布，顺毛梳毛；第一个隔距：2.5mm、第二个隔距2.0mm；车速：3.2m/min。
4.4）正面烫光、烫光、烫剪工序中，采用两次六烫烫光、烫剪，具体为：第一次正面烫光、烫光、烫剪温度190℃，温度偏差+5度，速度12m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向逆毛；要求压面贴紧烫辊，剪毛平整、修掉毛尾；第二次正面烫光、烫光、烫剪温度175℃，温度偏差+5度，速度12m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，进机毛向顺毛；要求压面贴紧，剪毛修掉毛尖确保毛面的平整度。
5）成品处理：裁剪→毛边缝制→球状装饰物缝制。
5.1）裁剪工序中，裁剪尺寸为54cm*74cm；
5.2）毛边缝制工序中，采用SGY-3314锁角机，缝制线采用70D高弹丝，针距控制在4-5针/cm。
5.3）球状装饰物缝制工序中，先采用机型为CS2110型电脑平车进行平车缝制，压边宽度1.0-1.2cm，再采用锁边缝制，缝制宽度控制在0.8-1.0cm；针距控制在6-7针/cm。
其中，所述负离子远红外功能涤纶有光纤维的制备方法如下：
伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子的制备：
a）将伊利石粉碎，过300目筛，在350℃下煅烧2h，得到伊利石粉。
b）将伊利石粉添加到甲苯中，在超声分散条件下加入伊利石粉质量0.4倍的偶氮二异己腈，接着在绝氧条件下加热至70℃，超声振荡反应2h，然后进行抽滤，将所得固体粉末进行干燥；将其添加到碱性乙醇水溶液中，在80℃下超声振荡反应10h，反应后将pH值调回至3-4，最后经过抽滤、干燥，得到羧酸化改性伊利石粉；
c）将羧酸化改性伊利石粉添加至其2倍质量的正硅酸乙酯中搅拌均匀，接着分别添加羧酸化改性伊利石粉质量5倍的水和羧酸化改性伊利石粉质量6倍的乙醇，超声分散，得到悬浮液，将悬浮液pH值调节为3.5-4.5，水解反应2天；
d）向水解后的悬浮液中添加羧酸化改性伊利石粉质量0.7倍的氨基硅烷，并调节悬浮液pH为8.5-9，缓慢搅拌反应h后，制得复合溶胶；室温下静置陈化3天后，用乙醇冲洗，得到伊利石-二氧化硅复合湿凝胶。
e）用正己烷置换复合湿凝胶中的原有溶剂，对复合湿凝胶进行超临界流体干燥后，进行研磨，制得伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子。
A）将伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子分散至乙醇中，然后添加复合气凝胶粒子质量0.2倍的三氧化二锑粉末，搅拌均匀后，加热至90℃，保温静置，取中上层液体，热过滤后，对所得固体进行真空干燥，得到吸附有三氧化二锑的伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子。
B）将吸附有三氧化二锑的伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子加入到乙二醇中超声分散，制得改性液。
C）将对苯二甲酸和乙二醇混合，搅拌加热进行酯化反应，酯化反应后，添加改性液，进行缩聚反应，反应后经冷却、切片制得伊利石-二氧化硅复合气凝胶粒子含量为2.5wt%的功能性聚酯切片。
D）按照常规聚酯纺丝工艺将功能性聚酯切片加工呈负离子远红外功能涤纶有光纤维。
本发明实施例1制得的球状枕套毛毯技术参数如下：
1、 甲醛含量（mg/kg）：≤75；
2、 pH值：4.0-7.5；
3、 色牢度（级）[耐水（变色、沾色）]：≤3；
4、 色牢度（级）[耐酸性汗渍（变色、沾色）]：≤3；
5、 色牢度（级）[耐碱性汗渍（变色、沾色）]：≤3；
6、 色牢度（级）[耐干摩擦]：≤3。
本发明制得的球状枕套毛毯的面纱较为柔软，亲肤性好，与市购同类产品相比手感感官评价更好。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。